木门框的制作工艺顺序有哪些

木工在装修中属于比较复杂的一个工程，木门和木窗属于常见的木工种类，无论是木门还是木窗在制作施工的过程中，都有很多注意事项需要去注意，想要了解这方面知识的话，一定不要错过本文内容。

每个家庭在 装修 的时候基本上都会涉及到木门窗问题，无论是木门还是木窗在制作施工的过程中都是有很多需要去注意的，本文将针对木门窗的施工工艺流程做出详细介绍，想要了解这方面知识的一定不要错过。

木门窗的施工工艺流程介绍：

1、木门窗的施工内容

（1）对原门窗进行更换，拆去原门窗，定购或现场制作新门。

（2）原门、框不动，进行装修改造，在原门扇上加贴饰面材料并做装饰造型，原框保留加包门套及门口。

（3）加门窗，即在无门的空间加作新 隔断门 ，在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户，以提高密封性。

2、木门窗的施工工艺流程

（1）平开木 门窗安装

平开木门窗的安装程序如下：确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

（2）悬挂式推拉木门窗的安装

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在 工字钢 滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头 顶上 的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3、木门窗的施工要点

（1）下幕末

木模上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米木门窗的。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切 大芯板 ，用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在木模子上。

（2）地城垫板处理

检查底层垫板牢固安全后，可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套 饰面板 应选择图案花纹美观、表面平整的 胶合板 ，胶合板的树种应符合设计要求。

（3）裁切饰面板

裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

1、木料干燥

进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。

喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

2、下料：

（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

3、组框

（1）四角方正，长宽各加大10MM

（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置

（5）骨架做防变形处理后，上压机压平

4、热压工艺标准

（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准

（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁

（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准

（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准

（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；

8、手工贴皮

（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。；

（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

9、打锁孔、合页孔

（1）注意门的开启方向；

（2）注意门的上下端，不得掉头。

（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

10、试装

（1）门饰线接角严密，不得离缝；

（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；

（3）门扇不得有间隙晃动；

11、油漆

（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；

（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；

（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；

（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；

12、包装入库

（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；

（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；

（3）贴上标签，入库后填写入库单。

13、安装

（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；

（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

一、制作流程

1、根据要求设计的图纸检查门的规格、开启方向、相关配件等。量好门洞的高与宽。门的标准高宽尺寸是200cm×80cm卫生间的门高宽是200cm×70cm。尺寸如有细微出入要及时纠正。测量位置线，确定门框的位置，弹出垂直线，一边侧门洞两条垂直线。

2、在垂直线上钻出打眼，眼与眼之间的距离约为30cm，一边侧门两排共打10个孔眼。钻头的长度大约12mm，钻的孔眼的深度约为6cm。

3、把小木楔用铁锤逐个钉入孔眼，以便固定门框板。小木楔的体积大小为5cm×1.5cm×1.5cm，以百年落叶松制作的为好，因为百年落叶松的木质结构紧，不容易松动。

4、开料制作门框。左右做两侧门框龙骨的木工板尺寸为200cm× 3cm×8cm，门框顶龙骨的木工板尺寸为80cm×3cm×8cm。将高密度板涂胶粘在龙骨上，再用汽枪钉固定。再将制作好的三条门框按照门的形状连接起来，并且用大钉子钉在在接合处固定。用刨子把连接好的门框修平整，修整边角，棱角分明。

5、把门框放到门洞上，按照墙面的水平线为标准，门框下边拿木头块或者砖头垫起，调节门框的高度。下面预留5cm高埋在地板的龙骨中。在门框的上面钉一个小钉子，把线垂挂上，通过垂下来的线调整门框的垂直，一边衡量平衡一边用麻花钉将门框固定在门洞上。

6、制作门脸的线条。门脸是可以买成品的，也可以是专业人员按照图纸做出来的。制作完成后，把门脸固定在门框上，这样门套就算基本完成了。

7、把门放到门套上比划好，确定合页在门套上的具体位置，再按合页的厚度切出口径。也切出锁套的口径。将门安装到门套上，合页用锣丝刀将锣丝钉拧紧。注意门与门套的间隙不得大于1.5mm，以顺畅开关门为准。

二、注意事项

1、不得在门框上安放悬挂重物或在框扇内穿物起吊，防止门变形和损坏。

2、搬运时，表面应改选用非金属软质材料衬垫，选牢靠平稳的着力点，以免门表面擦伤。

3、安装过程中应改及时清理表面的水泥和砂浆，密封膏等，以保护表面质量。

4、门套线条的转角处有接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大，固定应牢固，钉眼要钉在线条凹缝处，线条离地2MM。

5、门套面板使用前必须精细挑选打磨光滑(去除毛刺)上底漆后分类选择合理套材及配合使用，封板使用白乳胶，蚊钉固定。

以上这个基本工艺，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。

之一：一底一面

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位：低档产品。

3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。

之二：二底一面（包括水灰型）

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位：中低档。

3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。

4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。

5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。

之三：三底一面

1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆

2、产品定位：中高档产品。

3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。

4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。

5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。

之四：底着色、面修色

1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

2、产品定位：高档产品。

3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。

4、缺点：成本高，作业时间长。

5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。

通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。

木门这种产品大家应该是非常的熟悉吧，在家里就能经常看到木门，几乎家居室内的方面多是用木门。木门比较轻、开合方便、不容易生锈、美观漂亮等等都是人们选择它的主要原因。在购买木门的时候，去一些门业旗舰店，就可以见到各种各样的成品木门，在购买木门的时候可以随意的挑选。那么，成品木门施工工艺有哪些?许多人更加关注它的制造工艺。

成品木门施工工艺

配料截料(进行配料时要对木方材料进行选择)

刨料(刨料前，宜选择纹理清晰，无结疤和毛病较少的材面做正面，刨料时看清木料的顺纹和逆纹，应顺着木纹刨削，以免搓擦)

划线(划线前，看清楚榫，眼的尺寸和形式，即什么地方做榫 ，什么地方凿眼)

凿眼(要选择与眼的宽度相等的凿子，这是保证榫 ，眼尺寸准确关键)

倒棱裁口(倒棱裁口是在门框挺上做出的，倒棱主要起装饰作用，裁口是在门扇关闭时起限位作用)

开榫与断肩(开榫也称倒卯，就是榫的纵向线锯开，锯到榫根部时，要把锯竖直锯几下，但不能锯过线)

组装和净面(组装门窗框，扇之前，应选出各部分的正面，一便组装后正面在同一侧，把组装后刨不到的正面上的线用砂纸打磨干净)

净面(表面清理干净)

油漆(要刷一遍沥青，防止腐蚀表面，最后上油漆，后晾干)

成品木门安装施工工艺

第1步、找规矩弹线:结构工程通过验收后,就可以从顶层开始用大线坠吊垂直,检验门口位置的准确度,且在墙上弹出墨线,门口结构突出窗线时要进行提早处理。室内外门框要根据图纸位置与标高安装。

第2步、掩扇和安装样板:检查掩扇的缝隙尺寸、五金位置、尺寸和牢固度等,符合标准要求的当做样板,以此作验收标准和依据。

第3步、弹线安装门框要考虑抹灰层的厚度,并依据门尺寸、标高、位置和开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门,立框时应和抹灰面平。

第4步、门框安装:

木门框安装:要在地面工程完成前完成,门框安装要保证牢固,门框应用钉子和木砖钉牢,若隔墙是加气混凝土条板时,要按要求预留45mm的孔,孔深70-100mm,且在孔内预埋木撅粘建筑胶水泥浆加入孔里(木撅直径应大于孔径lmm以使其钉入牢固),等其凝固后再安装门框。

门框位置校正:门框就位、摆正后拿木楔临时固定,而后用线坠、水平尺校正、找直。

门框固定:拿100mm长钉子把木框固定在预埋的木砖或木撅上,并把钉帽砸扁钉入木框2-3mm。且每块木砖应最少钉2个钉子。

第5步、安装筒子板和贴脸板:先安装筒子板,再安装贴脸板。钉贴脸板先横后竖,接缝处成45°角,拼缝要严密,贴脸板的内侧要与筒子板对齐,钉子的长度一般为贴脸板厚度的两倍。用圆钉钉装时钉帽要砸扁,顺木纹方向冲入贴脸板面1-3mm。筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍非常稀的清漆,且涂刷厚度不可太大。

第6步、勾缝:门框固定好后,门框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料(或沥青麻丝),内外侧再用水泥砂浆抹平。

成品木门施工工艺有哪些?在外行人眼里，成品木门的制造工艺非常的复杂，其实在专业的木工师傅面前，由于他们非常熟悉木门制作的工艺，也能非常简单的制作出一扇木门。制作木门的木种有很多种，不同类型的门料在制作过程的工艺都是差不多，但出来的效果则会完全不同，在制造木门的时候应该要区分清楚，确保将木材的效果彻底利用起来。

制材——干燥——构件加工（划线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——油漆。

实木门制作工艺要点一：木材干燥良好

木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面：

第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。

第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。

第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。

实木门制作工艺要点二：合理选用刀具

在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。

另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。

实木门制作工艺要点三：涂装最好选用PU油漆

油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。

油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。

经过市场这么多年的洗礼，实木门依然是毫无争议的室内门最佳选择，号称木门中的极品不为过。对于高档家居装修的业主都将实木门当做室内门的首选，部分家庭因为某些特殊的原因，需要向木门厂家定制木门，却苦于对定制木门的流程不熟悉，总是要浪费很多精力，下面小编就为大家介绍向木门厂家定制木门流程以及木门制作流程，希望可以帮助到大家。

定制木门流程

了解定制木门的详细流程，能够减少很多麻烦事，也可以避免精力的浪费，节省出有限的精力，做更多想做的事情。

以下就为大家详细的介绍定制木门流程：

1、签订订单：当充分了解了市场，对各木门厂家的产品质量、服务、实力、式样有明确的认识。确定木门厂家后，要签订一个

订单，并预交一定的订金。此订金待签订合同后返还。

2、预约时间：签订订单后客户可要求测量设计师上门测量。

3、设计木门：测量设计师上门测量以后，根据测量结果以及征求用户的意见要求设计木门，拿出用户满意的木门设计方案。

4、签订合同：设计方案确定之后要签订一份供货合同，消费者要认真分析合同的各项条款内容。

5、送货安装：木门的送货和安装一般都是免费的，木门厂家送货之前依据合同约定的时间提前与客户预约时间。

6、验收检查：对整套木门进行全面检查，验收合格需付清余款。

7、售后服务：木门的价值很高，可并非完美无缺，因此售后服务很重要，在签订合同时最好把厂家承诺的保修时间、客户问题回复时限在合同中明确规定，一旦木门厂家不能及时解决问题，可以以此约束木门厂家的行为。

木门制作流程

小编在此为大家简单的介绍一下木门制作流程，有兴趣DIY木门的同学可以认真参考。下面是详细的木门制作流程：

1、制作门芯：是以杉木或白松作门的主料，制作成全实心门芯，门芯木经过烘干处理，其含水率得到严格控制才不易变形。

2、制作凸凹造型：采用优质密度板经过锯裁、刨、铣制成具有立体造型的门板。

3、安装平衡层：中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性、平整度又解决了开裂变形等问题。

4、贴木皮表面：外压贴实木单板0.6mm厚，保证门整体外观的一致性，如胡桃木、樱桃木、沙比利、枫木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。

5、上油漆：表面进行十多遍打磨和油漆处理，高质量的木门面漆采用优质聚脂漆专业工厂化喷漆。漆面细腻、光滑、无沙粒等缺陷。

综上所述，小编为大家详细的介绍了定制木门流程和木门制作流程，希望能在新房装修过程中给予大家一定的帮助。特别是在选材和验收这一块上一定要多加仔细，因为有时候木头上漆之后，我们就比较难以分辨木头的好坏了，还有最后的验收这一块，看看木门的瑕疵多不多，就能发现专业师傅做工细不细心了。如发现什么问题，及时向商家提出来，不要等付完全款了才后悔莫及。

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

2.

找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

2)

室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。房产论坛,装修论坛,业主论坛8 s0 ]7 M

3.

掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

4.

弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

5. 门框安装:

1)

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。

2) 钢门框安装：

5.安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。

6.门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。

7.后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。

8.钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。

9. 木门扇的安装

1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角检查门口高度应量门的两侧检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3)

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

4)

第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

5)

门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6)

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或

其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7)

安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

8)

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

窗框与墙体固定的方式门窗与墙体连接方法主要有钢附框连接、燕尾铁脚焊接连接、燕尾铁脚与预埋件连接、固定钢片射钉连接、固定钢片金属膨胀螺栓连接等几种。燕尾铁脚厚度应≥3mm。固定钢片厚度≥1。5mm，宽度≥15mm。所有燕尾铁脚和固定钢片表面应进行热浸镀锌处理。门窗连接固定点间距一般在300mm～500mm之间，不能大于500mm。

(1)钢附框适用于门窗与各种墙体的连接，安装精度高，连接可靠，但成本较高。

(2)门窗与钢结构的连接可采用燕尾铁脚焊接连接方法。燕尾铁脚与钢结构的连接用钢条或钢角码焊接调节。

(3)门窗与轻质墙体的连接宜采用燕尾铁脚与预埋件焊接连接方法。燕尾铁脚与预埋件之间用钢条或钢角码焊接调节。

(4)门窗与钢筋混凝土墙体的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)射钉或金属膨胀螺栓连接等。当采用固定钢片连接固定门窗时，门窗四周边框与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆塞缝。水泥砂浆塞缝能使门窗外框与墙体牢固可靠地连接，并对门窗的框料起着重要的加固作用。当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，固定钢片应采用燕尾铁脚代替，以保证门窗与墙体的连接固定可靠度。

(5)门窗与砖墙的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)金属膨胀螺栓连接。在砖墙上严禁采用射钉固定门窗。同钢筋混凝土墙体一样，当采用固定钢片时缝隙应采用水泥砂浆塞缝，当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，应采用燕尾铁脚固定。