外墙涂料常见质量问题有哪些

油漆是装修时经常要用到的产品，而且使用时需要注意一定步骤，不然就可能会出现问题。那么，施工中常见油漆的质量问题有哪些呢？主要包括流挂、粗糙、咬底、起泡这四种问题。

一、流挂

第一个常见油漆的质量问题就是流挂。具体表现是凝固后漆膜表面上存在部分漆液向下流淌的痕迹，非常的不美观。造成这种问题的原因，一方面是油漆在涂刷前没有充分地得到搅拌，导致整个漆面内部的稀释剂不均匀，无法同时完成凝固，从而造成一些未凝固的漆液流了下来；另一方面是作业人员的操作不够熟练，一次涂刷的量过大，导致一时间无法全部凝固。

二、粗糙

第二个常见油漆的质量问题就是粗糙。具体表现是漆膜表面不光滑，出现很多细小的颗粒和毛刺等。造成这种问题的原因，一方面是油漆在生产时或者使用之前，混入了泥沙等一些杂质造成的，另一方面就是在涂刷完成后，漆面还未干燥之前，未采取有效措施进行防护导致的。

三、咬底

第三个常见油漆的质量问题就是咬底。具体表现是在涂刷面漆后底漆脱离基面出现鼓起的情况。造成这种问题的原因，一方面可能是等待底漆完全干燥凝固后就开始涂刷面漆，另一方面可能是底漆和面漆不太匹配，面漆中含有一些成分将底漆溶解掉，从而出现咬底的情况。

四、气泡

第四个常见油漆的质量问题就是起泡。具体表现是凝固了的漆膜表面和内部出现很多细小的气泡。造成这种问题的原因，有可能是一次涂刷的量过多，漆膜内部稀释剂无法完全挥发而形成的，也有可能是在太阳等温度过高的环境下暴晒导致的。

虽然施工中常见油漆的质量问题很多，但只要严格按照步骤进行操作，是能够提前避免油漆的质量问题的。

水性涂料也就是用水作为溶剂的一种涂料，相比其它的油漆涂料来说，要环保的多，且水性涂料无毒无味，也不会对人体造成伤害。不过水性涂料也常常出现一些质量问题，比如，涂料表面有气泡、起皱、发霉的问题。 1.气泡 水性涂料在施工后你会发现在涂料表层会出现气泡的现象，主要是因为底材处理不当，如木材含水率高，毛孔未被封闭或基材表面有水，也有可能是施工中涂刷不当造成的这种现象。因此，为避免涂料出现气泡，基材表面的污渍要处理干净，而底材含水率不能太高，如果基材表面有水，一定要等水渍干透后再上涂料。 2.起皱： 水性涂料出现起皱的话，主要是因为在施工中涂刷太厚，在加上室内温度高，漆膜表面快速干燥而内部未干，最后导致涂料起皱。也有可能是在刷涂料时没等第一层涂料干燥就马上刷第二层，或者油漆配比不恰当或稀释不恰当，最终会造成涂料表面呈现有规律的小波幅波纹形式的皱纹。要处理这种现象最好的方法是，将起皱的地方用铲刀铲去，再用粗砂打磨平整，重新刷一遍涂料，紧记要待第一层漆干透后，才可上第二层，但不宜涂得太厚。 3.发霉 涂料发霉的现象是最常见的，主要是因为墙面所处的环境潮湿，且通风效果不好，因此导致漆膜表面滋生各种霉菌。处理方法墙面涂料发霉最好的办法就是将发霉的涂料铲除，然后按照正确的施工方法重新刷墙面涂料。 其实室内墙面装修的材料很多，无论你用的是哪种材料，都要注意保养，否则都会出现质量问题，最终也会影响它的使用寿命。而墙面装修材料要用质量好点的，像硅藻泥就很不错，不仅装饰效果好，又很环保。

影响涂料施工质量主要有材料、墙壁基础处理、底漆的选择与使用、施工环境、施工工艺。

1、材料

目前市场上内墙涂料品牌和品种众多，不了解产品的施工特点，不严格按产品施工说明进行施工，所造成的施工质量问题也是不容忽视的问题之一。如过度稀释造成流挂、发花等现象，由于施工工艺选择不当而造成严重的刷痕、辊涂痕等。

2、墙壁基础处理

除了选择合格的腻子粉、胶粘剂、墙衬等材料外，墙体基材材质、处理的平整度、干净度（包括去除旧墙面的旧涂膜、霉斑、浮尘、油污等）以及墙体表面湿度、酸度等都会影响终极的涂装效果。

3、底漆的选择与使用

底材处理除了选择合格的腻子粉、胶粘剂、墙衬等材料外，墙体基材材质、处理的平整度、洁净度以及墙体表面湿度、酸度等都会影响最终的涂装效果。涂刷底漆不仅可以防止墙面出现泛碱、变色、起霉斑等问题，还可以增加墙体与面漆的附着力。

4、施工环境

要留意施工时的天气条件、施工场所的条件，如温度、湿度、是否起风下雨、室内透风状况及涂刷表面和涂刷工具是否干净等。施工时，要在一种涂料完全干燥后（夏天约7天，冬天约15天，湿润天气和透风不好时适当延长），再涂刷另一种涂料。

且每种涂料在施工和干燥过程中应打开门窗，保持透风，不然易造成涂膜起鼓、粉化。

5、施工工艺

在施工前涂料稀释比例是否适当，是否搅拌均匀，操纵职员的施工技术是否熟练等都很关键。过量稀释会使涂料不遮底、粉化，有光泽的涂料会出现失光、色彩不一等缺陷。为抢工期或节约本钱，不按规范进行施工是造成涂料质量无法保证的主要原因之一。

1、固化不好

设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失

效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备

在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行

处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行

。

2、产品有凝胶点

储存不当生产环境紫外线防护不足。产品应避光保存，严禁在紫外光灯下

暴露，在日光下曝晒。

3、涂布的产品表面有滚痕(桔皮)

生产环境温度过低或选择产品粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺

，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。调节辊距，使其达到适

当的距离。

4、产品表面有气泡

系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，

保证加料系统的密闭性。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术

人员的指导下进行。

5、产品表面有灰尘

生产设备除尘不好。产品被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干

燥设备的清洁。各产品间严格禁止混用。

6、漆膜表面脱涂

基材表面被污染。选用的产品不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必

要时应进行除油、除尘。UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的

选择使用。

7、漆膜附着力差

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当

。选用产品不正确。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳

定，应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除

尘。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

8、漆膜的光泽度有偏差

紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调

节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。产品不宜加入溶剂，若

有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

9、产品表面粘或有油状物析出

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照

度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。产品不宜加入

溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

10、色漆附着力差或出现皱褶现象

设备(灯)使用时间长，照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失

效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使

设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方

进行处理。产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下

进行。

判断一种多彩涂料的好坏不能完全依赖表面单一做工，结合对每道工艺的全面考察才能得出最准确的结论。

底漆和面漆

底漆和面漆是水包水多彩涂料的两大表涂层，对于涂层整体的粘附性及保护性起着非常重要的作用，一般需要考察五大主要因素：

1、附着力：漆膜对底材的贴合牢固程度即为附着力，一般采用百格法，根据涂层的破损程度来确定附着力的好坏。

2、硬度：硬度主要指漆膜对抗外物打击时所承受的阻力，惯例测试以中华铅笔为标准，以能划破漆膜的硬度为临界硬度，一般漆膜至少要达到HB硬度，优秀的漆膜可达到2H硬度。

3、填充性：底漆一个重要特性就是能够填充外饰面细小空洞，一般采用对比法可判断。优质的填充性能可以有效减少底漆的涂刷遍数，节省材料。

4、干燥性：手指轻触漆膜感觉发粘，但不沾手则可判断为表干；而用力按压漆膜表面，不会留下压痕或漆膜破损，则可判断为指压干。

5、耐黄变性能：耐黄变性能其实就是指的耐候性，在碱性外饰面或与空气直接接触时，涂料中的硫、苯环等化学物质发生反应，漆膜容易产生泛黄、脱落现象，主要考察耐候时间。

中涂层

中涂层一般参考乳胶漆标准，主要考察拉伸性能、耐老化、耐刷洗以及耐碱耐水等性能。

主材层

主材层指的是水包水多彩涂料造色层，具体优劣可以从如下方面考察：

外观性：水包水多彩涂料主要用于仿制花岗岩石材，从外观性来讲主要考察调色师水平、施工师傅喷枪水平以及材料自身。考量外观的最重要因素就是仿真度，做的不像原石，自然就是失败的。

施工性：涂料讲究三分料七分工，料再好施工做不好都是白费。不同厂家材料性能品质不同，有的易于施工有的难于施工，费工费料的多彩涂料当然也算不上优质。

稳定性：水包水多彩涂料本身就不稳定，不同厂家对于产品的保质期各不相同，部分工程量大、工期长的项目对多彩涂料的存储稳定性有特殊要求，一般存储时长低于2周可归为劣质品。

材料耗用量：水包水多彩涂料主要靠色点不规则散落形成花岗岩效果，仿石花纹需要的主材的量也各有差异，平均用量一般在0.25-0.55左右。在仿同样花纹时，喷出效果基本相同则用料量越小越好。

多彩涂料施工必须注意事项

每年的6-9月是水包水多彩涂料施工的高峰季节，夏季高温高热气候能让外墙多彩涂料更好的成膜，而且日照时间较长，施工时间更加充足，工期可以得到有效缩短。因此许多建筑都是选择夏季来进行外墙水包水多彩涂料的施工。但水包水多彩涂料的施工比较考验施工队伍的施工工艺，在做外墙水包水多彩涂料施工时，以下四点将最终决定多彩水包水多彩涂料能否达到设计效果：

一、水包水多彩涂料的干燥、结膜都需要在一定的气温和湿度下进行，不同类型的水包水多彩涂料有其最佳的成膜条件，水包水多彩涂料宜在10~35℃气温条件下施工。夏季过热的天气会使水包水多彩涂料干燥过快，并使水包水多彩涂料耐久性受到影响。

二、水包水多彩涂料适宜的施工湿度为60-70，通常情况下，湿度低有利于水包水多彩涂料的成膜和提高施工进度，但如果湿度太低，空气太干燥，水包水多彩涂料溶剂挥发过快，水乳型水包水多彩涂料干燥也快，均会使结膜不够完全，因此也不宜施工。

三、基层表面温度太高，会导致水或溶剂挥发过快，使得涂料成膜不良，影响涂层质量。

四、夏季风多且大，大风会加速溶剂或水分的蒸发过程，使成膜不良，又会沾污尘土，与漆工相比，晴朗的天气状况对涂装工程更重要，恶劣的涂装条件将使涂装工程大打折扣。

外墙涂料的主要功能是装饰和保护建筑物的外墙面,使建筑物外貌整洁、美观,达到保护建筑物外墙的作

用,延长其使用寿命。采用建筑涂料装饰,具有色彩丰富,自重轻,施工方便,维修容易等优点,因此在建筑物

外墙装饰工程中得到广泛应用。但在实际施工过程中,也经常出现颜色不均,掉色、粉化剥落和表面不平等问

题,严重影响建筑物的美观。现就外墙涂料施工中发现的一些常见质量问题及防治办法加以浅析。

1 　把好材质关

涂料质量是决定饰面好坏的关键,目前市场上常见的外墙涂料大致分为两种:合成树脂乳液型和溶剂型

外墙涂料,如果购买到不合格产品或以次充好会造成很多质量问题,如:色彩不匀、起皮、脱落等现象。因此施

工前必须认真检查涂料质量,其性能必须符合现行的国家标准及有关要求,具有材料生产厂家的质量保证书。

2 　处理好基层

外墙涂料基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层,常见的基层质量通病有: ①基层表面不平整,

有明显的接槎或有光面和麻面差别,喷刷涂料后,在光影作用下会产生颜色深浅不一,形成“花脸”。②基层表

面有油污、铁锈、脱模剂等物质时,喷、刷涂料会产生咬色、泛黄现象。因而,首先应清除基层表面的浮砂和脏

物,有油污、铁锈、脱模剂时再用洗涤剂清洗干净。表面如有酥松、起砂、粉化等现象,应预先用钢丝刷清除干

净,若有孔洞,凹凸不平的部位,应采用合适的腻子批嵌,使用溶剂型涂料,可用该涂料的清漆加滑石粉或大白

粉配成适当稠度的腻子,并以清漆作为底漆。使用乳漆型涂料,不应使用大白粉等强度、耐水性差的腻子,不

然会引起涂层连同腻子一起大片卷落下来,必须采用107 胶、白水泥或同等腻子。

3 　正确掌握喷刷工艺

涂料施工应由建筑物自上而下进行,每一次涂刷以分格缝、墙面阴阳角交接处为界,不能任意留槎。喷涂

施工时,应均匀喷涂,不得漏喷、虚喷或出浆挂流。刷涂、滚涂施工时,刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得

过厚,如喷刷二遍时,应在第一遍充分干燥时再进行第二遍。溶剂型涂料间隔为24h。使用乳液型涂料时,可

在基层满刷一遍1∶3 稀释的107 胶水,减少对粉尘的隔离作用,增加涂料与基层的粘结力。

4 　其它应注意的事项

①涂料使用前必须充分搅拌均匀,不得随意加水加色,施工前一定要按出厂说明书指导施工。②严格掌

握各种涂料允许的最低施工温度。溶剂型涂料一般在0 ℃以上均可操作,但炎热天因溶剂挥发太快而不宜施

工乳液型涂料可随品种不同而选择,一般8 - 15 ℃。③内外墙涂料不得混用。如果将内墙涂料用于外墙装

饰上,经过各种自然因素,如风吹、雨淋、日晒等侵蚀,就会造成饰面的质量事故。

外墙涂料开裂原因：

1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。

2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。

3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。

处理方法：

1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。

2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。

外墙砂浆涂用技巧：

1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。

水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液(如107胶等)，以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维(每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维)和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。

2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。

3、砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。

4、如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。

5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。