做铝合金门窗用的基本工具有哪些?
双头锯:切割型材使用。按照门窗的尺寸将主要型材按照要求的角度下料。主要角度是90°和45°。
单头锯又称手锯:主要是切割扣条、锁条之类的小规格材料。
组角机:将45°切割好的主型材通过角码组合在一起。
手电钻:钻孔个打钉用。
另外如果只做的量大的话,建议增加钻铣床(台钻),角码锯。可以提高加工的效率。
简易版:切割机,手动压床,手电钻。
中级版:单头锯,手动压床,台钻,小型端面铣床,组角机。
高级版:双头锯,电动压床,大型端面铣床,仿形铣,组角机。
顶级版!双头锯,单头锯,电动压床,角码锯,大型端面铣床,仿形铣,双头组角机。
这种铝材切割锯可以切割的角度比较广,可以实现正负22.5度任意角度的切割,并且换角度也比较方便,操作也比较简单,用的最多的就是在建筑铝模板行业。
2、第二种:双头锯
它主要是应用在太阳能光伏边框和门窗幕墙行业,基本用在实现45°和90°来回切换的切割,当然如果有特殊要求的角度,厂家也可以非标定制,这种铝材切割锯一般是切双头都要带角度的铝型材,而且切割长度基本固定,单位长度切割量大的。
3、第三种:单头45度锯
它的特点,是用来切割单头45度,或者是任意角度,基本上它的切割范围是0到90度之间,市面上最常见的是45度和90度,有非标要求可以定制。
1手工作坊的话,需要0-180度切割锯、直尺,卷尺,工具箱等。
2.工厂的话:双头锯、CNC铣床、端面铣、组角机、仿形铣、切割锯、工作台、冲压机、气动或电动螺丝刀等。
铝合金门窗加工需要用到的设备有很多种,不知道您是不是需要挤压成型设备。其中都包括:铝型材挤压机,长棒热剪炉,牵引机,冷床模具炉,时效炉,还有一种是铝合金门窗表面加工所使用的喷涂设备。
像一些使用的具体吨位的大小,是要根据您生产的铝合金门窗的规格意美德来定制的,不过一般来说1000吨以下的挤压机设备就能生产了。
扩展资料:
特点:
铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色,最具代表性的是格条款式,而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色,最具代表性的就是花玻款式,款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。
折叠门:折叠门主要由门框、门扇、传动部件、转臂部件、传动杆、定向装置等组成。该门型均可安装于室内和室外。每樘门有四个门扇,边门扇、中门扇各两扇。边门扇一边的边框与中门扇之间由铰链连接。
边门扇另一边门梃上下端分别装有上下转轴,转轴与门洞两边门框上下转轴座相连接,边门梃将绕着一边梃旋转,同时带动中门扇一起旋转至90°,从而使门扇开启和关闭,电动时,上转轴端安装转臂部件、传动部件,门框上部中间安装传动部件和开门机。
中门扇上设有定向装置。开门机运转后带动传动部件每部的两个齿轮旋转,与其齿合的两个齿条作直线运动,齿条的另一端与转臂连接,转臂作圆周运动,边门框即绕着一边梃旋转,电动开启门扇。两中门扇的中密缝均装有安全保护装置,关闭时遇有障碍物即回到全开启状态,安全可靠。
参考资料来源:百度百科-铝合金门窗
(2)按型材切割下料尺寸移动可动锯头到所需位置,调整锯头位置时应注意型材高度和锯片厚度;
(3)试切调整锯片的进刀位置,以达到最佳切割质量;
(4)使冷却液喷淋装置和气动排屑装置处于工作状态;
(5)工作台面使用吹风和刷子清扫干净;
(6)装上型材,用定位夹紧装置将型材定位并夹紧,防止型材倾斜或翻转;
(7)启动机床。
按夹紧按钮,将型材夹紧,按启动按钮,两片锯片同时启动,进刀位于空转位置,时冷却液喷淋装置和气动排屑装置处于工作状态;按工作按钮,进行切割;切割完毕后按退回按钮,两个锯头迅速退回空转位置后停止;按松夹按钮,加工件被松开,取出切割完毕的型材。
每一种加工尺寸型材的加工首件,应认真检验。
(1)长度检验。用钢卷尺测量加工件的长度,最大允许偏差为±0.5mm,最好为±0.3mm,窗扇型材的尺寸允许偏差数值还要小,偏差太大易造成窗扇开启困难。
过长的型材可用单头锯,长度不够的型材,可在用于较短尺寸要求的窗型,因此,在切割型材时,总是先从长的尺寸开始。
(2)切割面检验。切割面应干净、平整、无切痕。如毛刺过多,说明锯片已钝或进刀过大。
(3)角度检验。用万能角度尺测量工件的角度,角度的最大允许偏差为—10'.
角度如果不准确时,应检查辅助装置是否正常?工作台是否干净?若斜切角度不准确,则应检查锯片装置或工件固定是否正确。
在对首件进行必要的检验后,方可进行成批型材的切割下料。切割的废料放入废料筒中,废屑应收集起来。不同合金的废料应分开放置,隔热型材的边角料应特殊收集处理。
下料时同一批料应一次下齐,以保证组装后,整窗色泽统一美观。
2.在单头切割锯上切割
用单头切割锯可对型材进行一般的切割和再加工,这一切割往往是组装过程的需要,这时若用大型双头切割锯就不经济了。单头切割锯可手动操作,或用气动控制进刀、退刀、夹紧或冷却液的喷淋。
单头切割锯应符合加工使用的规定,要特别注意工作台上加工件的固定,长型材在一端切割时,要用支撑架或支撑座支撑,切割另一端(最终切割)时要使用长度定位附加装置夹持。在单头切割锯上加工,主要靠经验和操作者的手感。
玻璃压条、窗台板等型材的正确切割角为90°,玻璃压条下料使用玻璃压条锯,下料尺寸应稍长些,待装配时与窗框扇配装,以使压条与窗框扇配合良好。
角码切割使用角码切割锯,角码切割锯的精度要求比铝合金型材切割锯高,以保证切割的角码与型材内腔的配合精度要求。
3、锯切精度
隔热断桥铝合金门窗大多采用组角工艺,由于对组角的质量和效果要求较高,因此,对型材断面的锯切精度提出了较高的要求,但门窗标准中只对对接间隙偏差提出了要求(≤0.3mm),并没有对型材断面的锯切精度提出具体规定,而0.3mm的组角间隙远远达不到消费者的要求。一般高档铝合金门窗的角部间隙≤0.1mm时,其性能和外观才能满足要求。要达到0.1mm的组角精度,要求型材断面的综合锯切精度要求(角度、垂直度、平行度、平面度)不宜超过0.08mm/100mm。为了保证锯切时型材断面的精度要求,高档铝合金门窗锯切加工时一定要选用专业铝合金型材切割锯,且在锯切加工时尽量使用模板,使型材定位稳定,夹紧可靠。
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1.放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。
2. 施工方法与技术措施
(1) 定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
(2) 安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时,先用所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
(3) 安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
(4) 安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。
(5) 安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。
(6) 固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。
(7) 注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。
(8) 玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后,将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后,用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。
(9) 活动玻璃门扇安装:门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线,安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。
(10) 安装玻璃门扇上下门夹:把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够,可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。
(11) 固定玻璃门上下门夹:定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
(12) 门扇定位安装可先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接 件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上始后把门扇转900使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。