为什么阀门都是铜的

防结露铝合金压铸蝶阀是超轻铝合金阀体，扭矩小，使用安装方便，杜绝锈蚀

适用于空调、工业水处理设备，有很强的防结露功能。铝合金压铸阀体，杜绝锈蚀。

F500系列蝶阀在防止结露方面发挥超群的功能。利用多年积累的技术和经验开发的独特的多层次渐近接触式阀座，以及综合其它多项技术的F500系列蝶阀正在越来越多的领域替代其它阀门，具有施工简单、使用寿命长的特点。

优异持久的密封性能

有的多层次渐进接触式阀座设计，使阀板在关闭过程中逐渐接触阀座，在保证良好的密封性能的同时，减少不必要的扭矩，从而延长阀座的使用寿命。

扭矩减小实现了驱动装置的轻量化和小型化

独有的阀杆密封环防止流体泄漏

不同材质的阀座，适应不同工况，具有良好的防腐和密封性能

球形阀板运动轨迹使得阀门转动灵活自如

阀板是按一个完整的球形加工而成，密封面的每一部分都是球面的一部分，即使是阀板的上、下顶端处的轴向密封面处也不例外，这样的密封面在密封时，尽管有了接触，却是相当平滑的，所以力矩减小了，密封性能改善了，特别是轴向密封处的磨擦减小了，采用这一技术的阀座寿命增加了三倍。

参考资料：中国蝶阀网

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钢是塑性材料，适用范围广，可以在多种介质中应用，如钨、饱和蒸汽和热蒸汽、高温和低温油品、液化气体、腐蚀性强的介质等。

铝合金密度低，强度高，塑性好，有良好的导电性，导热性和抗腐蚀性。

这是两种材料的优缺点，看你怎么选择

阀体材质有哪些？

本文详细介绍常用的阀体材料；如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

常用的阀体材料可分为（参照美国威盾VTON的划分方法）：

(1) 金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、球墨铸铁阀，碳钢阀、不锈钢阀，合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。常见的有威盾VTON铸铁阀体材质蝶阀，球墨铸铁阀体材质蝶阀，碳钢阀体材质球阀，不锈钢阀体材质球阀，蒙乃尔合金阀体材质截止阀等；

(3) 金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。比如威盾VTON和盖米的碳钢衬氟阀体材质隔膜阀，碳钢衬氟阀体材质蝶阀，不锈钢衬氟球阀，碳钢衬阀体材质氟球阀等。

阀体材料主要有：C 碳钢，I1Cr5Mo 铬钼钢，HCr13 系不锈钢，K 可锻铸铁，L 铝合金，P0Cr18Ni9 系不锈钢，PL00Cr19Ni10 系不锈钢，Q 球墨铸铁，R0Cr12Ni12Mo2 系不锈钢，RL00Cr17Ni14Mo2 系不锈钢，S 塑料，T 铜及铜合金，Ti 钛及钛合金，V 铬钼钒钢，Z 灰铸铁。

1. 插装阀及其阀孔结构

近年来，插装阀在航天产品中应用日益广泛，已应用的元件有电磁换向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、流量控制阀及一些相关的比例阀等，如图1所示。使用上，螺纹插装阀可以简化管路连接，减少泄漏途径，减少污染物进入可能性。在不拆卸管接头的情况下，可以很容易地更换插装阀，且维修保养方便。螺纹插装阀装配如图2所示。螺旋插装阀及其阀孔的加工与生产已经实现标准化。

图1　常用螺纹插装阀

图2　螺纹插装阀装配示意

插装孔按结构分，主要有两腔、三腔、四腔和五腔等。图3所示为威格士C-10-3三腔孔。螺纹插装阀的腔孔尺寸及表面粗糙度要求都比较高，各孔的几何公差，比如同轴度要求一般在0.02mm以内，各孔之间一般以小圆角过渡。所以，对加工工艺提出了较高的要求。

a）尺寸要求

b）结构示意

图3　威格士C-10-3三腔孔

插装孔多为多腔孔半封闭结构。受结构所限，加工过程中切屑不易排出，切屑与刀具易产生挤压，形成积屑瘤，影响表面质量。另外，受刀具、设备及加工方法等因素的综合影响，加工精度也不易控制。下面主要从刀具的选择、软件编程、宏程序编制和加工参数优化等方面进行较为系统的论述，以解决此类腔孔的加工瓶颈问题。

2. 优化加工方法

以铝质阀块为例，原来的腔孔加工流程为：制中心孔→钻孔→扩孔→粗加工腔孔→半精加工腔孔→精加工腔孔→加工螺纹→去除飞边及孔道杂质。

由图3可知，插装阀的腔孔是一组阶梯孔，各孔的过渡处都有倒角、圆角等。过去都是手工编程，过渡处的倒角、倒圆程序对一般的操作者而言，编制难度较大，工作量也比较大。如图4所示，一般在粗加工时，各孔过渡处的余量并没有去除，导致在半精加工时，加工到腔孔底部时，刀具的切削力特别大，机床负载急剧上升，最大可达40%～50%。半精、精加工时，负载过大，易导致刀具损坏或加剧刀具磨损。另外，刀具是在一种半封闭状态下进行切削，由于容屑空间有限，排屑效果不良，再加上精加工腔孔时过大的负载，容易导致刀具颤动，或沿轴线产生一定的偏移，产生“喇叭孔”现象，最终导致腔孔孔径超差。

图4　传统腔孔加工方法示意

依前文所述，需对腔孔的底部余量进行有效去除。可以利用自动编程软件进行编程，生成腔孔程序后再进行加工。在半精加工腔孔时，将第一个沉孔直接加工成形，后续不再加工。各孔壁及底面单边留余量0.15mm。腔孔加工轨迹如图5所示，加工效果如图6所示。

图5　腔孔加工轨迹示意

图6　腔孔加工效果

3. 刀具选用及注意事项

阀块材质一般为7A04-T6铝合金，其为超硬铝，切削性能好。选用硬质合金刀具进行加工。硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和高弹性模量，化学稳定性好。另外，由于零件表面质量要求高，为保证不出现接刀痕迹，最好选用整体硬质合金铣刀，一次加工成形。整体硬质合金铣刀具有以下特点：①切削刃规整，直线度好，容易获得较高的形状精度。②刚性好，强度高，容易获得较高的加工精度及表面质量。③切削刃长，在精加工时，零件轮廓可以一次成形，加工效率高。