木工锯片与铝合金锯片有什么区别？
木工锯片，就是用来锯木的，主要区别在与锯片齿形。木工锯片的齿形一般为左右齿，又称交替齿。
木工锯片一般用碳素工具钢制作，常用的牌号有两个：T9、T10。（即含碳量大约为0.9%和1.0%的碳素钢）。用来加工木头，根据齿形可以分为：左右齿、横截齿。
锯片专业研发与制造。生产合金锯片的基体采用当今世界独特的圆形旋转锥辊轧 制纬向处理的技术及制造工艺，使基体具有极好的刚性，以圆心为对称分布的均匀组。
织结构及力学性能，应力以圆心均匀分布发挥超常的旋转绷直能力，硬质合金锯片具。
有极佳的切割精度。采用优质纳米级碳化钨、钴等多种稀有金属先进工艺烧结的高性能合金锯齿，使锯片锋利而耐用。锯路直线性好，切面光滑无痕。
大型木工切削作业的发展跟随经济社会发展要求步伐，更高的生产效率需要更好的表现。尤其是针对刨花板、抗倍特板、硫酸钙板等高致密性、高硬度板料的切削作业，传统的硬质合金锯片就有局限了，在使用寿命和切削一致性的作业效率上已经不能满足大型木工作业要求，这就需要更高性能的木工锯片来解决这些问题。
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
木工金刚石锯片，PCD复合金刚石锯片已经成为最硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的佼佼者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星。
金刚石锯片，维氏硬度10000HV，耐酸性强，刃口不易钝化，加工木材一次成型质量好，耐磨度高，相比硬质合金更耐磨，针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时，最高使用报废时间可以达到4000小时/片，相比硬质合金刀片而言，使用寿命更长，而且加工效率和加工精度更是达到最优质的需求，是木工加工作业精明选择。
铝合金锯片，专用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟的硬质合金镶齿圆锯片。
有色金属及各种铝合金型材、铝管材、铝棒材、门窗料、散热器等。
锯片基体材料：65MN锰钢、其它工具钢等。锯片刀头材料：硬质合金。
锯片外径：80-1200MM。锯片厚度：1.2-8.0MM。
铝合金锯片是专用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟的硬质合金镶齿圆锯片。集体材质一般都是：65MN锰钢、其它工具钢等。而刀头材质：一般为硬质合金。不过丰金锐刀具的锯板材质采用的是日本进口SKS系列钢板，刀头全部采用欧洲原装进口的森拉天时硬质合金。并且采用了特殊的加工工艺，日本进口应力处理技术
要快速下料的话，首先锯床的转速皮带调到最高档，然后使用铝合金专用切削液，那样会得到最好的切割效果。
切割铝来说并没什么可以影响到切割速度，应为铝并不硬，属于很好切割的材料，但是锯床选择龙门或者双柱式 就要比单柱要好很多。
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铝合金分要分清挤压型材、毛坯料、精切，轻松选择！
通常情况下，针对一些型材的断料，特别是挤压铝型材断料，对锯切面的要求并不高，只要可以切断就ok了，那么使用普通的铝合金锯片即可，还可以降低成本。当然还存在一些铝合金切割虽然不是挤压型材，但是对切割要求也不高，就是毛坯料，选择几乎都是差不多的。
那如果是精切的话，要求就比较高了，切割面、切割精度等等，建议用户使用高档铝合金锯片，钢板材质都是要进口的，相对而言切割面都要好很多。此外，这种锯片还可以研磨二次利用，降低企业锯切成本。
中级版：单头锯，手动压床，台钻，小型端面铣床，组角机。
高级版：双头锯，电动压床，大型端面铣床，仿形铣，组角机。
顶级版！双头锯，单头锯，电动压床，角码锯，大型端面铣床，仿形铣，双头组角机。
做断桥铝门窗需要下料锯，万能角码锯，组角机，端面铣，仿形铣，冲床，做铝合金门窗需要下料锯，端面铣，万能角码锯，冲床，仿形铣床设备。如果是适用购买的活动角码来制作，只需要下料锯，端面铣，仿型铣或冲床就行了nuotuoshukong
单头锯又称手锯：主要是切割扣条、锁条之类的小规格材料。
组角机：将45°切割好的主型材通过角码组合在一起。
手电钻：钻孔个打钉用。
另外如果只做的量大的话，建议增加钻铣床（台钻），角码锯。可以提高加工的效率。
答；一般的是小精密下料锯一台，组角机一台，冲床一台，端面铣一台，角码锯一台
中高档的是；数控405下料锯一台，组角机两台，冲床一台，中端铣一台，冲床一台，数控角码锯一台
电源要求，380伏。三相四线制，
配备空压机一台，其他辅助工具若干【像是；剪刀，壁纸刀，手电钻，冲击钻，水平尺，螺丝刀，钳子，活动扳手等】
气路要求一寸的PPR耐高压管或者无缝钢管
场地要求越大越好
检查锯片所在的部件的机械间隙。也可能是工件所在的部件的机械间隙引起的。
用百分表检查运动部件的重复定位精度，逐步找到问题的根源。
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