刮棒涂布的几种方式介绍

计量棒俗称刮棒、线棒、涂布棒，是将涂料在纸张、薄膜等基材上通过计量棒的涂布使涂料在基材表面均匀分布的一种棒。光棒，又称光滑棒，是计量棒的一种，表面光滑，无压纹，类似于不锈钢棒，用光棒涂布，主要靠涂料与基材（膜、纸张、布等）的吸附或渗透作用使涂料均匀分布在基材表面的一种棒。

计量棒分涂布生产线上用的和实验室用的！涂布生产线看计量棒直径、长度、涂布量还需要配棒座。实验室一般直径10的，长度可定制，一般250mm，400mm比较多。

奥斯派机械科技和西西替机械科技都是做这个的！口碑挺不错！都是进口的计量棒！我这里有关于实验室计量棒的使用说明（采购过西西替公司的手柄式实验棒），供大家看！

一、CCT西西替手柄式计量棒配货单：

二、CCT西西替手柄式计量棒装配流程

1、用M4*6内六角螺钉组装手柄和支架

2、计量棒两端上M4*10螺钉（计量棒表面禁和任何金属碰撞）。

3、手柄平放桌面支架朝上，将上螺钉的计量棒卡入支架开口槽（计量棒标识面朝下，指标识面朝支架里侧），用六角扳手紧固。

三、CCT西西替手柄式计量棒操作说明

1、将待涂布的基材，平整的放在涂布垫/玻璃（大理石）涂布台上并固定好。

2、在基材上端加入适量涂料（加入宽度小于计量棒长度）。

3、手托手柄将计量棒放置涂料后端，用中指和食指夹住手柄末端凹槽并使手柄和基材保持平行。

4、靠手柄自重水平向下匀速刮。

四、CCT西西替手柄式计量棒清洁与保养

1、涂布完成后拆下计量棒立即用清水或涂料清洗剂清洗，再用软质棉布顺着棒子纹路擦拭干净，装入伸缩管子内即可（不要等溶剂干了再清洗棒子；更不能不清洗，一直放着下次再使用）。

2、如果计量棒残留物不好清洗，禁用市面金属刷刷表面，推荐使用CCT西西替专用清洗刷（进口）。

细度主要用于测定色漆和漆浆内的颜料、体制颜料等颗粒的大小和分散成都，用微米（μm)表示，本方法采用刮板细度计来对涂料的细度进行测定。

2、采用仪器和材料

（1）小调漆刀或玻璃搅棒

（2）刮棒细度计 量程分别为0-25μm、0-50μm、0-100μm、0-150μm。规格有单槽和双槽。

3、测定方法

（1）根据涂料品种不同选择不同量程的刮板细度计。一般细度在30μm及30μm以下的，建议采用量程在0-50μm的刮板细度计；细度在31-70μm的采用100μm的刮板细度计，细度在70μm以上的，采用0-150μm刮板细度计，依此类推；

（2）刮棒细度计在使用前需要用溶剂清洗干净，擦洗时注意用细软揩布。

（3）用小调漆刀将试样充分搅拌均匀，接着在刮板细度计的沟槽最深部滴入2-3滴试样，建议能充满沟槽且略有多余为宜。

（4）双手持刮刀，横置在刮板细度计底板上端，确保刮刀和底板表面垂直接触，在3秒内从上到下均速刮过，确保试样充满沟槽而平板上不留有余漆。

(5)刮刀拉过后，5秒内使视角和沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露出，记下度数（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读书与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。

4、结果表示

以颗粒均匀显露处刮板细度计凹槽深度（μm)表示涂料细度，细度度数与相邻分度线范围内颗粒不得超过3个，平行测定3次，结果取两次接近读书的算术平均数。

注：两次读书的误差不应大于仪器的最小分度值。

细度的换算

细度除了用微米（μm)表示外，还有采用米尔（mil)、（1mil=25.4μm)、海格曼（Hegmann)登记（0-8级）和FSPT规格（0-10级）来表示。

5、参照标准

国家标准GB/T 1724《涂料细度的测定》

汽车刮削工具介绍

汽车刮削工具主要有刮灰器、喇叭板、钢刮刀、橡胶刮刀等。

1.刮灰机

1)组成：刮灰器由木柄和刀板组成。木柄由松木和桦木制成，刀板规格有宽有窄。

2)应用：可用于不同场合，操作简单。

2.喇叭板

1)构成：角板采用优质水牛角，操作简单，可前后左右刮擦。

2)用途：广泛用于修补腻子。

3)存放：喇叭板使用后，为防止其变形，应清洗干净，存放在木夹上。

3.钢制刮刀

1)组成：钢制刮刀采用弹性极佳的薄钢板制成，弹性好，刮涂轻便，工作效率高。

2)应用：既可用于局部刮削，也可用于整体刮削。钢制刮刀更适合刮轿车、公交车表面的腻子。

4.橡胶刮铲

1)组成：橡胶刮刀由耐油、耐溶剂、低膨胀系数的橡胶板制成。根据需要确定其整体尺寸和形状。

2)优点：橡胶刮刀弹性极佳，刮涂方便，可根据物体表面形状刮涂，使腻子层平整。

刷牙工具介绍

绘画工具主要有油漆刷、刷子、刷子、颜料容器等。

1.漆刷

1)种类：油漆刷种类繁多，按形状可分为圆型、扁型、歪型三种；按制作材料可分为硬刷和软刷；鬃刷的主要成分是马暴和猪庙；根据尺寸有12毫米、19毫米、25毫米、

38毫米、50毫米、65毫米等。

2)成分：软刷的主要成分是狼毛、山羊毛、猫毛等。

3)应用：圆刷分为大圆刷和椭圆刷两种，直径不同，比较适合刷粗糙的部位。平毛刷有两种：硬毛和软毛。猪圈用来制作硬毛刷，羊毛用来制作软毛刷。刷薄漆时多用软刷，因其吸漆量较大，刷痕较轻，流动性好，所以在刷质量要求高的物体时使用。

2.刷啊刷

应用：在绘画操作中，用毛笔和刷子画人物，画线条，画难画的部分，润色局部的油漆。长刷是常用的刷子，而刷子更好。

关键词：有机硅改性聚酯；耐久卷材面漆；QUV-B 老化机；人工加速老化矽胶试验

0 引言

预涂卷材涂料经济环保，符合当今社会经济发展的需要，因而应用越来越广泛。随着技术的不断进步，其应用领域已扩展到家电、装饰、家具等，但其最主要的用途还是建筑业，大量的是外用卷材，要求具有持久的美观装饰和保护性能。有机硅改性聚酯具有优异的耐污染、耐候性，其粘接性好、固化快，适应预涂卷材涂装要求，非常适用于制备耐久型卷材面漆。由其制备的涂料形成的涂膜具有优异的自洁、保光、保色、不粉化性，且坚韧耐磨。

根据桥联结合方式，有机硅改性聚酯树脂可分为Si-C 型和Si-O-C 型两种。前者由含羧基的有机硅(氧)烷与多元醇反应制备，但因原料昂贵、工艺复杂，至今尚未工业化生产。后者通过含羟基的聚酯与烷氧基的硅(氧)烷或含硅羟基的硅(氧)烷经缩合反应而制备，原料易得，生产工艺简便，因而被广泛应用。

考虑到工业化可行和成本因素，本文研制的有机硅改性聚酯树脂采用后者，是由含羟基聚酯树脂与含烷氧基的硅氧烷缩合反应制备。通过有机硅改性，大大提高了涂膜的耐久性。其反应式为：≡SiOR +HOC≡→≡SiOC≡+ROH。

1 实验部分

1.1 原料

间苯二甲酸(IPA)：＞99.5%，工业；己二酸(ADA):＞99.5%，工业；环己烷二甲酸(CHDA)：进口；新戊二醇(NPG)：＞99%，工业；三羟甲基丙烷(TMP)：工业；二月桂酸二丁基锡，化学纯：有机硅中间体：道康宁公司；二甲苯：工业；HY-C-02稀料：江苏鸿业涂料公司生产的卷材涂料专用稀料；R-706二氧化钛：杜邦，金红石型；Lonman996二氧化钛：龙蟒，金红石型；TS-6200二氧化钛：杜邦，金红石型；Tinuvin928、Tinuvin5060、Tinuvin123:UV吸收剂，汽巴精化；BYK-450：酸催化剂，毕克公司；EFKA-3777：流平剂，毕克-埃夫卡公司；HY-C-101淡黄底漆：江苏鸿业涂料公司生产的聚氨酯底漆。

1.2 实验步骤

1.2.1 树脂合成

在装有搅拌、温度计、回流冷凝器、分水器的三口烧瓶中依次加入 IPA212.4g、ADA31.1g、CHDA220.1g、NPG277.0g、TMP58.4g、二甲苯80g和二月桂酸二丁基锡0.4g，慢慢升温至120℃左右，开动搅拌，继续缓慢升温至140℃左右开始回流脱水，以3h左右缓慢升温升至200℃，保温反应1h后，以1h左右时间升温至220℃，在此温度保温反应至酸值＜3mgKOH/g为反应终点，反应完全后，降温至160℃以下，加入HY-C-02稀料609.3g，再加入有机硅中间体213.9g和二月桂酸二丁基锡0.9g，慢慢升温至170℃左右开始反应，回流分出甲醇，继续升温反应1～2h，升温至180℃左右，取样观察树脂的透明性和凝胶时间，树脂透明且凝胶时间＜2min，降温出料得到有机硅改性聚酯树脂，固含量60%。

1.2.2 制漆

在一洁净烧杯中加入硅改聚酯树脂100g、二氧化钛180g和适量HY-C-02稀料用高速分散搅拌均匀后，倒入实验室用小型砂磨机中，加入适量锆珠，研磨分散到刮板细度≤15μm，出料，得到分散好的色浆。色浆的颜基比(P/B)为75/25；固含量：65%。

取上述色浆100g，加入硅改聚酯树脂37.9g、交联剂氨基树脂9.9g、BYK-450.19g、EFKA-3777.12g和适量HY-C-02稀料，用高速分散搅拌均匀得到白色面漆。

1.2.3 性能检验

1.2.3.1 工艺条件

10cm×6cm×0.4mm的黄石镀锌板，洗净后，用铬处理液处理；在150℃烘1min干燥后取出，用10#刮棒刮涂HY -C-101淡黄底漆，烘干，用20#刮棒刮涂面漆，烘干。检验复合涂膜性能。

炉温：330℃；烘烤时间：29～30s；板温：224～232℃。

干膜厚：底漆5～6μm，面漆：12～13μm。

1.2.3.2 检验方法

样板制备好后，测试各项性能，包括：膜厚、铅笔硬度、T弯、耐 MEK擦拭(来回)和老化性能等。

2 结果与讨论

2.1 试验结果

2.1.1机械性能测试

机械性能如表1所示。

表1 自制有机硅改性聚酯与不同对比样的机械性能结果

根据表1数据，自制硅改性聚酯与对比样在机械性能方面没有明显差别。

2.1.2 老化性能试验结果

(1)不同类型树脂QUV-B 老化试验结果对比

将自制有机硅改性聚酯树脂配制的白漆与各种类型对比用白漆制板，对比其老化性能(QUV-B)的差异。结果如下。

试验条件：模式Ⅰ为60℃不加冷凝水4h；模式Ⅱ为50℃加冷凝水4h；Ⅰ加Ⅱ为1个循环。

不同类型涂料的失光率随时间变化见图1。

图1中，氟碳树脂为无锡力同化工的FEVE树脂；耐久型聚酯为中化建常州涂料化工研究院开发的耐久型聚酯树脂HDPE。由图1中结果可以发现，硅改性聚酯白漆QUV-B 试验结果可以达到400h不失光，600h失光率仅为20%，其漆膜老化速度优于耐久型聚酯白漆和普通聚酯白漆，但略逊于氟碳树脂白漆。

图1 不同树脂体系高光面漆失光率趋势

(2)有机硅改性聚酯树脂人工加速老化(阳光型老化试验机)试验结果

根据上述试验步骤制备的白漆样板在国家涂料检测中心进行了人工加速老化试验，试验条件：温度(65±2)℃；湿度60%～80%。试验结果如图2所示。

图2 硅改聚酯树脂人工加速老化试验结果

此外，上述人工加速老化试验中，高光涂膜在3000h试验后ΔE值为1.9，无粉化；低光涂膜在2400h试验后ΔE值为1.7，粉化1级。

根据上述结果，硅改性树脂人工加速老化试验可以达到2000h以上(失光、变色和粉化均为1级)。

2.2 有机硅改性聚酯树脂红外谱图分析

自制有机硅改性聚酯树脂红外谱图如图3所示。

图3 硅氧烷中间体红外谱图

图3中，2840.6cm-1、1192.9cm-1及1079.8cm-1存在的吸收峰是Si-OCH3产生的，这些吸收峰在有机硅改性聚酯红外谱图中消失，表明聚酯与硅氧烷中间体基本反应完全。

图4 聚酯树脂红外谱图

图5 有机硅改性聚酯红外谱图

2.3 二氧化钛对老化性能的影响

试验中选用3种不同的金红石型二氧化钛，考察二氧化钛对老化性能(QUV-B)的影响。分别为杜邦公司TS-6200和龙蟒公司的996二氧化钛，实验中，除了二氧化钛不同，其他实验条件均相同。试验结果如图6所示。

图6 二氧化钛对老化性能的影响

由图6中结果可以发现，不同生产厂家的金红石型二氧化钛对老化试验结果影响不大。

2.4 UV吸收剂对老化性能的影响

以自制有机硅改性树脂和R-706二氧化钛配制白漆，加入不同用量和类型的UV吸收剂，观察其对涂膜老化性能(QUV-B)的影响。结果如图7所示。

图7 UV吸收剂对老化性能的影响

图7中，分别为空白对比，即未加UV吸收剂；加入2%(基于树脂总固含量，下同)的928和1%的123；加入1.5%的5060和加入3%的5060配制成的白漆的老化试验结果。

从上述结果可以发现，涂膜中加入UV吸收剂，对涂膜老化性能有一定改善。

2.5 消光粉对老化性能的影响

以自制有机硅改性树脂和R-706二氧化钛配制白漆，加入不同用量二氧化硅消光粉，观察消光粉用量对涂膜老化性能(QUV-B)的影响，结果如图8所示。

图8 消光粉用量对老化性能的影响

图8中，高光涂膜600h失光率约19%；中光涂膜600h失光率约21%；低光涂膜600h失光率约28%。

由上述结果可知，消光粉用量对老化性能有一定影响，消光粉用量增多，涂膜的老化性能有所下降。

3 结语

本文中合成了一种有机硅改性聚酯，将其用于配制预涂卷材涂料，制备的涂膜机械性能可以达到卷材加工要求，其紫外线加速老化试验(QUV-B)可以达到400h基本不失光，人工加速老化试验可以达到2000h，失光、变色均为1级。

2、面剂：刷界面剂一定要都刷到，而且要刷匀。裂缝：一般情况下用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝（但不能保证100％不会再开裂）。找平：凹凸不平的墙面需要找平，一般石膏比较常用，凹凸差不超过0．5公分为佳。贴布：一般轻体墙和保温墙等非承重墙都是需要贴。

3、打磨：尽量用较细的砂纸，一般质地较松软的腻子（如821）用400－500号的砂纸，质地较硬的（如墙衬、易呱平）用360－400号为佳，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕，刷漆是覆盖不掉的。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。

4、面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度，尽量选择好一点的工具，滚筒的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻，涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向，墙角的处理，多数情况是用排笔或板刷进行涂刷，这样会容易造成边角纹理与整面不一致。

刮涂的注意事项如下：

⑴ 基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。

⑵ 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

⑶ 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5～1mm为宜。

⑷ 不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

⑸ 根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具。用油灰刀填补基层孔洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

你参考一下：

检测消泡剂消泡性能的方法

概述：

要评量消泡剂是否能适用于水性涂料系统中，将如何评估消泡剂的简要方式，整理如下：

(一)、           包埋空气的含量（使用红魔鬼振荡机）

取100克之涂料，加入至100 ml之PE容器中，加入0.3％（对全量）之消泡剂，放入红魔鬼中振荡5分钟（频率须固定）后，取出用比重瓶（pycnometer），测量其密度，与空白试验做比较。

包埋空气含量（％）﹦100 x （1 - 振荡后之密度 / 振荡前之密度）

(二)、           流平性测定

将振荡后之涂料静置24小时后，在干净去脂的玻璃上用刮棒刮出约100um之湿膜，待干燥后用肉眼观察其流平效果，检查是否有鱼眼、针孔产生，与空白试样一同评估。

评估结果的等级：

1：极好         2：好            3：尚可         4：差            5：极差

(三)、           辊涂评估

静置24小时后之涂料，使用发泡漆辊轮（Roller），在莱内塔纸上（Leneta）交叉来回约辊涂十次，可用肉眼观察湿膜及干膜表面状况；与空白试样一同评估。

评估结果的等级：

1：极好         2：好            3：尚可         4：差            5：极差

(四)、           其它

以可评估储存安定性，如40℃，60℃，80℃ / 2星期之后的变化，可看出兼容性之好坏。