镁合金压铸的具体的特点有哪些

铝镁合金压铸件能压多薄没有统一的标准答案，现在的压铸机性能越来越好，压铸技术也越来越先进，所以可以生产的压铸件的产品的壁厚也越来越薄，而且，铸件面积的不同，可生产的最小壁厚也会不同。按以前的经验，铸件的面积在25cm²以下时，铝合金、镁合金可以生产出0.8mm的铸件。对于面积大于25~100cm²的铸件，铝合金、镁合金可以生产1.2mm壁厚的零件。对于面积在100~500cm²的铸件，铝合金、镁合金可以生产1.8mm壁厚的零件。对于面积大于500cm²的铸件，铝合金、镁合金可以生产2.5mm壁厚的零件。但现在这个记录可能已经刷新了。以上仅作参考。

镁铝生产并不是那么危险，只有在抛光的时候，粉尘淤积在一定空间到了一定浓度，才容易才生爆炸。粉尘爆炸很好预防，只要通风条件良好，爆炸的可能几孚为零。成品是不会爆炸的。原料价格可以去阿里巴巴去查。

亲，给个采纳吧。

镁铝合金导热系数约在50-60W/M度K, 依合金成份而定.

镁铝合金主要做压铸材料的牌号为AZ91D, 导热系数为 51W/M度K.

镁合金的阳极氧化方法叫做"微弧氧化", 外观为粗糙灰暗的表面, 无法染色. 要做外观件通常会再其上做烤漆处理.

最主要的区别在于：

镁合金压铸模具绝大多数是用于热室机（有些也会用冷室机生产）

铝合金是冷室机生产

镁合金热室机生产的话，他的分流锥和浇口套的设计和铝合金是不一样的

镁合金压铸模具因为镁材料的特性，在设计内浇口时内浇口相对要比名铝合金压铸模具要薄，内浇口的设计初始速度比铝合金的要更快(同等产品下比较)

你要知道设计一个镁合金的产品必须从1）产品设计即原材料的成分选择，2）镁合金模具设计开发，3）原物料压铸或冲压等生产工艺，4）后加工处理含机加工的技术，5）表面皮膜处理含氧化耐酸碱等处理，6）外观表面处理含烤漆，电镀等等外观的处理。全部加起来共有6大技术工艺流程，目前国内能够懂的全部6大工艺流程于一身的人找不几个。像南京X海是卖镁料的，只懂成分，不懂其他技术，有一些有色金属研究实验室也不止研究一种轻金属，能研究某一段工艺，就很了不起了，卖压铸机的只会操作，也不懂镁合金。所以为什么镁合金产业目前在国内的发展一直在做倒车的走，原因就是国内开镁合金工厂的老板如果不是铝合金或锌合金出身的，就是塑料或冲压件出身的，几乎没有一家镁合金的实际经营着是真正有金属专业又研究镁合金材料的人，所以才把国内镁合金产业与市场搞得一团乱，越做越回头了。而且每一个做镁合金的人都有一个错误的观念，就是只要买来镁合金机器后，从小螺丝钉，大到汽车零件都可以生产，根本不知道镁合金要生产什么产品，必须要选择什么设备，又不是塑料，又不是铝/锌合金，这真是很悲哀的想法。你要设计什么产品，需要什么资料，必须要明述，我才能帮你提供意见。

镁合金的流动性好于铝合金，它的比热低，较铝合金更快凝固。镁合金要求压射时间比铝合金要短，浇口速度比铝合金要高。所以，镁合金模具的浇口在产品外观尺寸相同的情况下，截面积要比铝合金压铸模具小，另外镁合金模具的排气一定要比铝合金做的更细致，绝对不能飞料，容易发生安全事故。机器的压射速度要求也应该比铝合金要高，现在国产的一流压铸机基本可以满足要求。另外，镁合金与模具不容易发生粘合，所以，在设计模具时可以少考虑粘模的可能，而且拔模斜度也可以比铝合金要小。产品可以比铝合金做的更薄。

提问人的追问2012-3-7 1:34:58

优点：镁合金与其他金属相比，熔点低，比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。 可回收利用达到原来合金的品质，而其他材料却不行。另外，镁合金压铸可以制作0.2mm的产品，其他材料达不到。易切削加工，工作效率高，对刀具损失小，成本低。缺点：镁合金压铸产生的浇冒口材料、边角废料不能直接回到压铸的合金夜炉里，需要重新冶炼。压铸是需要气体有效地保护，容易氧化燃烧。专业性强，对压铸产业人员要求高。

镁合金压铸机的闹剧收尾于近年，前几年炒得凶。因为镁凝固快点，据说压射速度要快点，于是以东芝力劲三基等为代表的行业大佬，纷纷推出了所谓镁合金压铸机，就是把压射缸弄小点压射速度快，再点缀点无用的进口器件，而成。另，又说镁易燃，所以力劲这帮孙子又弄出了镁合金炉子，就是一密闭的容器兑点惰性气体进去，据说一个六十万都卖过的，蒙压铸厂这帮傻*比。做得倒也好看。

现在干镁合金，都用一般的压铸机，镁合金压铸机本就是一般的压铸机，区别只是在售价上。另外那个镁合金炉呢，你用普通煤炉也可以，注意点安全，花两千做个密闭的炉子兑点惰性气体进去也行。

首先你的镁合金生产技术观念就错误了，镁合金根本不能喷粉或粉体涂装。因为镁合金表面的分子孔距离比铝合金锌合金都小。直接去喷粉或粉体涂装，在附着力上根本不行。所以只能使用液体涂装，不然就像上海中镁科技一样，先液体涂装，后在粉体涂装，这是因为工厂有了粉体涂装机器，没去使用很可惜而已。至于镁合金压铸件如果你是使用热室机与冷室机压铸，那表面一定会有气孔的，如果使用半荣融状，那气孔就会比较少。如果使用热室压铸机与冷室机压铸的话，虽然在气孔会比较多，但是在模具设计上的排气设计要好一点也能解决一些，而这些气孔的存在不止在表面，而且还会存在里面，所以气孔的问题是不可避免的问题，一般如果生产电子零件的话，表面气孔就靠补土完成，内部气孔不需要去管，如果生产的是汽车或机器零件的话，就要考虑内部气孔了，一般会使用X光机测试，这时候压铸机最好使用Thixmolding半融溶态机器。 再加上模具的排气与溢流区的设计，就能改善这个问题。