谁有涂料工程的技术交底啊？谢谢
交底内容：
一、准备工作
1、材料：滑石粉、108胶水，面层选用涂料。
2、工具：铁皮刮板，扫帚，开刀，砂纸，滚桶，料槽，电箱，冲击钻，元钉等。
3、作业条件：
1）基层干燥，且顶棚混凝土隐蔽验收合格。
2）阴阳角处应先用黑水泥或石膏腻子贴网格布进行处理，阴阳角应顺直。
二、施工工艺
1、工艺流程：
基层清理→修补基层→第一遍满刮腻子→第二三遍腻子→一遍满涂二遍满涂
2、基层清理及调整：将基层面上浮灰清理干净，顶棚不平整超规范处应进行调整。顶棚面平整度控制在3mm。
3、第一遍腻子：第一遍为罩底，即与基层粘结并盖满基层，厚度约0.4~0.5mm,用量为0.4~0.5kg/m2粉料,干燥后用砂纸将顶棚腻子残渣、斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。
4、第二、三遍满刮耐水腻子：第二遍为找平，与第一遍刮抹方向垂直，并砌底遮盖基层，厚度约0.4~0.5mm,用量约用量为0.4~0.5kg/m2粉料,干燥后用砂纸打磨平整,清扫干净,不得遗漏或将腻子磨穿,第三遍腻子同第一遍腻子。
5、第一、二遍滚涂：石粉涂料滚涂顶棚时先用布将浮尘擦除，滚涂从头开始，逐渐涂白至另一头，各道滚涂互相衔接，以免滚涂面干燥后出现接头。
三、质量标准
1、材料品种、颜色应符合设计和选定样品的要求。
2、透底、流坠应做到大小面无。
3、滚涂表面均匀一至。
4、表面平整光洁，颜色一致，无明显纹道。
5、阴角、阳角要横平竖直。
四、成品保护
1）涂料面层未干时，室内不得清刷地面，以免粉尘沾贴在面层上，干燥后不得靠近墙面泼水，以免泥水污染面层。
2）涂料面完成后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3）涂刷顶棚时，不得污染地面、灯具、风口等已完成品。
一般来说，基层处理都差不多，大多都是柔性防水腻子刮平，在喷（刷）涂料前都有一道封底漆，防止返碱的。如果是平涂，就刷一道底涂，一道面涂就完了。如果是复层涂料（喷涂、压花），就有中涂，中涂就是喷点压花，再上一至两到面涂。如果是氟碳漆，面层处理更麻烦一些。大面积都没问题，关键是角线、门窗洞口处理要细致一些。
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
三、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
四、严格正确使用劳动防护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
五、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配制防护网、栏杆或其他安全设施。
六、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
七、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。
八、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭眼镜进行保护。
九、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
十、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时，严禁使用明火。
十一、高处作业必须正确使用安全带。
十二、为避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。
十三、涂刷大面积场地时,（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
十四、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去保健站治疗。
十五、在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有盖的金属容器内及时处理。
十六、使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢不得站在最后一层操作，禁止站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。
十七、不得在同一脚手板上交接工作。
十八、油漆仓库严禁明火入内，必须配备相应的灭火机。不准装设小太阳灯。
十九、各类油漆和其他易燃易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
二十、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材挂“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持规定的安全距离。
二十一、喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
二十二、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，必须戴好防护用品，严禁携带火种。
二十三、油刷外开扇窗，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封板、下水落管等应搭脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网等防护措施。
二十四、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长、点火时火嘴不准对人。
二十五、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防漏电。喷嘴堵塞、疏通时不准对人。
二十六、临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应正确使用安全带。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。
1.1施工工具：高凳、脚手板、0.2mm厚不锈钢刮板、橡皮刮板、2米靠尺、水平尺、腻子刀1-2寸、
腻子托板、砂纸、料桶、水桶、滚刷、扫帚、开刀、刷子、排笔、线坠、方尺等。
1.2材料：耐水腻子（外观白色、无结块、均匀，刮涂无困难、无起皮、无打卷）、325#水泥、界面
剂、细砂等。
1.3作业条件
1.3.1结构验收完毕，操作环境清扫干净，无其它干扰。
1.3.2基层为抹灰墙面的已经施工完毕，达到表面平整，具有一定的强度，阴阳角基本方正、顺直，
并经过质检人员的检验合格。
1.3.3墙面基层应干燥，基层含水率不得大于10％。
1.3.4电气工程：灯座盒、插座盒、接线盒以及暗管等必须埋设完毕，并经过检查验收。
1.3.5给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已经安装完毕，经检查达到要求。通风管道、PPR管、
散热器等背后墙面与顶棚，耐水腻子要先批完，然后在安装官线、风管。 1.3.6室内隔墙等已经施工完毕，并经过质检、监理验收合。 二、施工工艺 2.1工艺流程
2.1.1配电室、中央控制室、空调机房、电梯机房、楼梯间墙面及顶棚等部位：
基层处理 → 水泥腻子找补 → 调配耐水腻子 → 第一遍耐水腻子 → 阴阳角修补及个别部位找平 → 第二遍耐水腻子 → 刷乳胶漆 2.1.2卫生间部位：
基层处理 → 水泥腻子找补 → 调配耐水腻子 → 第一遍耐水腻子 → 阴阳角修补及个别部位找平 → 第二遍耐水腻子 → 耐擦洗涂料
2.1.3其它部位（只刮腻子，腻子高度3.2m）：
基层处理 → 水泥腻子找补 → 调配耐水腻子 → 第一遍耐水腻子 → 阴阳角修补及个别部位找平 → 第二遍耐水腻子 → 打磨压光
2.2基层处理：
2.2.1混凝土基体：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净，混凝土基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部
分，要剔除；用火碱液将混凝土墙面的油污清洗干净。
2.2.2水泥砂浆抹灰墙面：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净。 2.2.3增强水泥条板隔墙面：将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净。
2.2.4混凝土墙面和增强水泥条板墙面，在刮水泥腻子之前必须先在整个墙面套一遍底胶。 2.2.5清修后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑；阴阳角弹线找垂直水平. 2.2.6对于结构偏差大于8mm的采用一般的抹灰处理（拉毛、抹灰、压光）。 2.3水泥腻子找补：
对于结构偏差小于8mm的墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻子用界面剂、水、水泥调配而成，界面剂与水的比例依照厂家的使用说明书。 2.4调配耐水腻子：
耐水腻子按厂家提供的使用比例进行搅拌后，即可进行施工。调配的腻子一次不宜量多，随调随用，要在两个小时内用完。对于膏状耐水腻子在使用后要注意密封保存。 2.5刮耐水腻子：
2.5.1面层耐水腻子一般采用两遍成活，腻子的厚度一般为0.5-1.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻
子的厚度为0.5-0.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3-0.5mm。手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到受平压光。切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。对第二遍罩面腻子，接茬处不能有痕迹，大面要收光平整。
2.5.2耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对于接痕和不平处，适当用40-60目砂纸打磨。 2.6涂刷耐擦洗涂料：
待墙面基本干燥后，刷第一遍涂料，完毕后对于局部有偏差的再复补耐水腻子，最后施涂第二遍罩面涂料。 2.7涂刷乳胶漆：
乳胶漆要先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时要先上后下，用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，第一遍涂刷时可适当加水稀释，第一遍干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净；第二遍涂刷时不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸打磨并清扫干净；施涂第三遍，操作要求同第二遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 三、质量标准
3.1材料的品种、质量必须符合有关规范、规程的要求，有近期的检验报告及合格证。报质期要大于
三个月。
3.2腻子层要洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，腻子层，要颜色一致，手感细腻光滑，
大面没有明显的接茬，阴阳角必须方正顺直，符合内墙装饰质量标准的要求。 3.3耐擦洗涂料及乳胶漆要涂刷均匀，没有漏刷、流坠等缺陷，严禁脱皮和透底。 3.4涂料表面要光亮和光滑，颜色均匀一致，表面无明显刷纹。
四、成品保护
4.1施涂前要先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
4.2施涂墙面涂料时，不得污染土建其它专业及水电等已经安装好的各种设备及构件。 4.3土建、水电各工种要密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序施工。
4.4腻子或涂料施工完毕后，要采取锁门等有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。 4.5施工的过程中，对于门窗框、瓷砖面等已完成的成品要贴上美纹纸予以保护,并保证线条的顺直。 五、应注意的质量问题
5.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂涂料时，含水率不得大于10％。 5.2涂料工程使用的腻子，要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
5.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不得漏刷外，还应保持涂料的稠度。 5.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，大面积施涂时，要配足人员，互相衔接好。
工程编号 日期 2003 年11月20日
交底内容：
加气混凝土条板墙面抹灰
1 范围
本工艺标准适用于加气混凝土砌块外墙面抹灰工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
2.1.3 防冻剂108胶
2.1.4 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。防冻剂添加（重量比）1.5％。抹灰时温度不宜低于5℃。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 →
抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 →
修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂
3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰膏混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.7 抹底子灰：
3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，五、六成干后，再抹1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
3.10 抹罩面灰：
3.10.2 混合砂浆罩面：抹1∶1∶6水泥混合砂浆罩面，厚4mm。分一遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、表面五、六成干后扫毛或划出纹道。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，抹灰时事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差表9-3
项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法
普通 中级 高级
1 立面垂直 — 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 — 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 — 3 — 拉5m小线和尺量检查
5 成品保护
5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
6 应注意的质量问题
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂证明和试验报告。
7.2 砂子材质证明。
7.3 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
技术负责人： 交底人：接交人：
1.地面：铺贴石材，瓷砖等面层施工的技术交底
2.墙面：粘贴大理石、干挂大理石、贴壁纸、刮腻子刷涂料等不同材料墙面施工的技术交底
3.吊顶：石膏板吊顶，木板吊顶、不锈钢吊顶等材料吊顶的技术交底
4．其他分项的工程：轻钢龙骨隔墙、轻质隔墙等等
1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 ，抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
2、指采用石灰砂浆、混合砂浆、聚和物水砂浆、麻刀灰、纸筋灰，保温砂浆颗粒等对建筑物的面层抹灰和石膏浆罩面工艺，或地面水泥处理。
3、内墙抹灰的相关规范有：
（1）抹灰前必须制作好标准灰饼,根据墙面抹灰的厚度要求,失在墙角上方各做一个标准灰饼,并拉线在窗口、垛角处加做灰饼,然后用线锤吊线做墙下角标准灰饼。
（2）冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,冲筋是在上、下两介灰饼之间做砂浆带,其真度与灰饼相同,两边为斜面,是大面积抹灰时重要的控制标志。
（3）阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。找方时应先在阴阳角做基线,用方尺先将阳角找方,然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线,并在准线上、下两端做灰饼和冲筋。
（4）抹灰时，中层灰浆凝固前,应每隔一定距离交叉画出斜痕以保证面层与中间层之间更好地粘结。
4、墙面抹灰平整度的要求：
（1）首先用阴阳角尺来检测所有阴阳角的方正度，按照国家要求阴阳角的偏差不能超过3毫米。
（2）其次用2米靠尺和塞尺来检查墙面的平整度和水平度，而国家规范要求也是偏差不能超过3毫米。
（3）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（4）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
（5）立面垂直度43用2 m垂直检测尺检验。
（6）表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查。
（7）阴阳角方正43用直角检测尺检查。
（8）分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查。
（9）墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查。
扩展资料
图纸要求
1、房间、走道、大堂、电梯井
后砌墙体与砼墙面连接处钉宽220mm钢丝网（直径0.9mm，网眼为12.7×12.7mm），均甩水泥浆（掺水泥重5%的801胶），20mm厚1：3水泥砂浆抹灰，达到普通抹灰标准，加设抗裂纤维网，做到两层设防，抗裂纤维网在交接处墙面外侧，达到似露非露的效果。
2、卫生间
后砌墙体与砼地面连接处钉宽220mm钢丝网（直径0.9mm，网眼为12.7×12.7mm），均甩水泥浆（掺水泥重5%的801胶）。20mm厚1：3水泥砂浆抹灰细拉毛。注明：卫生间增设地漏。
3、楼梯间
后砌墙体与砼地面连接处钉宽220mm钢丝网（直径0.9mm，网眼为12.7×12.7mm），均甩水泥浆（掺水泥重5%的801胶）。分层抹20mm厚胶粉聚苯颗粒，抹3～5mm聚合物砂浆，刮普通腻子两遍，涂料两遍。
细部要求
1、抹灰前联系我方技术人员领取建筑图，图纸标示门口宽度为抹灰完成面尺寸，如有不符合图纸要求的门口即使联系我单位人员，不准出现抹灰完成后门洞尺寸和图纸偏差超过0.5cm的情况。门顶标高为图示标高，以楼座内剪力墙上水平线为准。
2、楼座内电井、管道井门均有门槛。
3、外窗口抹灰时，两侧及顶面不留企口，仅在窗台处留企口，企口位置从外墙抹灰完成面进85mm，（电梯厅和楼梯间处为110mm）。企口厚度为20mm。
参考资料：百度百科-内墙抹灰技术交底
内墙抹灰的施工技术交底：
1.必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置，将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。
2.管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥浆或细石混凝土填嵌密实电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕,并将背后明露部分钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。
3.壁柜门框及其木制配件安装完毕，通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
4.根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离天墙面及墙角200~250mm，以利操作。屋面防水工程施工前进行室内抹灰时必须采取防护措施，应先抹样板间，经检查合格后全面进行。所用水泥应经过试验,所用的石灰膏熟化期间不能低于一个月。
5.工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰。抹灰前一天应用胶皮管自上而下的浇水湿润。一般抹灰按质量要求分为普通、中级、和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:普通抹灰--18mm 中及抹灰--20mm 高级抹灰--25mm。
6.抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋,填档子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工。
扩展资料：
内墙抹灰，大面积开始抹灰前必须先抹一个样板间，待样板间经监理及技术人员检查合格后，方可进行全面施工。所有施工部位必须与样板间标准一致，严格执行样板领路制度。
建筑施工企业中的技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
参考资料：内墙抹灰技术交底百度百科
