什么是液体环氧防腐涂料

环氧涂层可分为两种涂料，一种为液体环氧涂料，另一种是固体环氧涂料。

液体环氧涂料大都由低分子环氧树脂和中分子环氧树脂组成。

1.液体环氧涂料分为高溶剂型、中溶剂型、低溶剂型(又称之为厚浆型)和无溶剂型。液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。

2.防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。

常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。

重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

无溶剂涂料是指不含或含极少量挥发性有机溶剂或稀释剂的涂料.以合成树知脂、固化剂和活性溶剂配制而成,当固化成膜时,活性溶剂也参与反应,成为涂膜的组成部分.系配方中不存在作为非成膜物质的真正意义上的溶剂,故称为无溶剂涂料道.但目前这类涂料常指：不饱和聚酯涂料、无溶剂环氧涂料、无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂有机硅涂料等.由于涂料不含或含极少量挥发性溶剂,减少回了对环境的污染,节约了大量有机溶剂.可厚涂,提高工效,适于厚膜涂装.是一种节能环答保型的新型涂料,具有发展前途

从上可知，无溶剂涂料溶剂含量没有或者极少，厚浆型涂料还含有相当多的溶剂，当然比传统涂料溶剂少。

组 成 由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、耐腐蚀颜填料、助剂及活性剂等组成的超厚膜型双组份无溶剂环氧面漆。

主要特性 无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆；

漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；

具有优异的耐碱性；

具有良好的耐水性和耐盐水性能；

具有优良的耐油性和抗化学药品性能；

具有优良的耐久性和防腐蚀性能；

耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保 护作用影响不大。

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环氧粉末的特点

环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

环氧粉末的用途

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。

这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。

中国环氧树脂行业协会专家介绍说，目前水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：一是工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土

其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。

室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：工型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成。

由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨。

聚四氟乙烯改性乙烯基地坪涂料

FVC地坪涂料的配方组分，配制工艺等内容，该涂料是由甲、乙、丙三组分组成，其中甲组分由乙烯基树脂、聚四氟乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、阴离子羧酸聚合物分散剂等9种物质配制而成，乙组分为过氧化甲乙酮，丙组分为环烷酸钴，使用时按甲组分∶乙组分∶丙组分=100∶1.5-4∶1.5-4的重量比配制成聚四氟乙烯改性乙烯基地坪涂料，同时也公开了用聚四氟乙烯改性乙烯基地坪涂料制作防腐地坪的配方和制作工艺，聚四氟乙烯改性乙烯基地坪涂料具有优异的耐化学介质腐蚀性、耐侯性、耐油性、耐水性及良好的力学机械性能和施工性能等特点，使用寿命长，防开裂性能好，可用于化工、石油、食品、制药等行业作为混凝土地面和墙面建筑结构和构件等基体表层的保护材料。

液体环氧树脂乳液及用其制备的水性环氧地坪涂料

一种液体环氧树脂乳液和一种由其制备的水性环氧涂料。液体环氧树脂乳液的组份为：水：15-40份液体环氧树脂：30-80份乳化剂：占液体环氧树脂重量的2-10%。水性环氧地坪涂料组份为：液体环氧树脂乳液： 18-30%环氧固化剂：15-25%水：15-25%颜填料：20-50%余量为润湿剂、消泡剂、增稠剂和流平剂以上各组份的比例均为重量百分比，组份百分比之和为100%。

本发明提供的用液体环氧树脂制备的水性环氧地坪囊括了绝大部分地坪涂料的各种优异性能，具有优良的附着力、耐化学性、高强、耐磨、低收缩率、易保养等性能，可解决湿地面施工与鼓泡的问题，改变地坪不透气的传统问题。

上文讲述了地坪涂料的配方组成，通过介绍大家也知道了地坪涂料怎么样来进行制作，通过一些组成成分的组合，混在一起发生一定的反应，就能够制作出合适环保的地坪涂料来，所以对于一些家庭和大的场所，能够使用配方制作出来的地坪涂料，确实节省了不少的开支，涂料是装修中不可少的材料，只有搭配出质量过硬的地坪涂料，才能够更好的起到装修效果。

施工及验收规范

前 言

2002年，东化公司根据国外市场的需求，自主研制出专利产品无溶剂环氧陶瓷涂料及其专用喷涂机(中国专利号ZL 02 1 55418.8和ZL 02 2 89182.7)，用环氧陶瓷内衬的球墨铸铁管、钢管和管件在国内外的使用量日渐增多，先后大批量出口科威特、新加坡、安哥拉等国，在管道防腐材料国际市场竟争中争得一席之地。

为了向用户提供准确而完整的信息，东化公司根据在涂料研制、生产和施工实践所积累的经验，编制了本企业标准。本标准为推荐性标准，供有关设计、施工、监理部门参考、使用，并仅适用于本标准中规定的材料品种。

本标准的主要内容有：范围、规范性引用文件、内衬层结构及施工工艺流程、材料、内表面处理、内衬、检验和修补、吊运及防护、现场修补及补口、安全注意事项等。

本标准起草人： 张炼、朱骥。

本标准由东化防腐工程有限公司负责解释。

1 范围

本标准规定了钢管和管件用喷涂或刷涂法涂敷0.4～0.8㎜环氧陶瓷内衬层的施工及验收规范，适用于输送介质为水（包括污水、中水、饮用水）、天然气、成品油、原油的钢质管道和管件环氧陶瓷内衬层的设计、施工及验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：

GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SY/T 0457—2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准

Q/DH 03—2004 彩色环氧防腐涂料

Q/DH 06—2004 环氧固化剂

Q/DH 07—2004 环氧漆和氯化橡胶漆稀释剂

Q/DH 08—2006 环氧陶瓷涂料

3 内衬层结构及施工工艺流程

3.1施工环境

钢管环氧陶瓷内衬作业宜在15oC以上，空气相对温度85oC以下的环境施工。如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。

3.2内衬层结构

等级 结构厚度（μm）

普通级 铁红底漆/环氧陶瓷涂料（2遍） ≥400

加强级 铁红底漆/环氧陶瓷涂料（3遍） ≥600

注：环氧陶瓷至少涂两遍，如用户有需求还可以增加遍数

3.3内衬施工工艺流程

钢管、管件：内焊道打磨 --- 喷砂除锈 --- 涂底漆(环氧铁红底漆)

---焊道预涂（2遍环氧陶瓷涂料）---涂环氧陶瓷（2～3遍）---检验缺陷---修补复检---

合格管 合格管

4.1材料品种

使用东化公司提供的下列配套材料：

a) 环氧陶瓷涂料。双组份、无溶剂型液体环氧涂料，包括适用于污水和中水管道的GH101型（黑色）和适用于饮用水管道的GH102型（白色、无毒型），技术性能符合东化公司产品技术标准Q/DH 08-2006《环氧陶瓷涂料》及石油行业标准SY/T 0457的相应要求。

b) 环氧铁红底漆。双组份、溶剂型液体环氧涂料，技术性能符合东化企标Q/DH 03-2004《彩色环氧防腐涂料》及SY/T 0457的相应要求。

c) 环氧固化剂。东化公司1号固化剂，技术性能符合东化企标Q/DH 06—2004《环氧固化剂》相应要求。

d) 稀释剂。符合东化企标Q/DH 07-2004《环氧漆和氯化橡胶漆稀释剂》要求。

4.2材料用量

按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量，（注：容器内的漆料未倒干净、一次配料过多未及时用造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因，用户应按自身的施工管理水平，增加5%～10%的备料量。）

a) 环氧铁红底漆。涂一遍，厚度≥50μm，用量约为0.15㎏/㎡，并按10%～12%配东化1号固化剂（夏季少加、冬季多加）。

b) 环氧陶瓷涂料。按涂敷遍数估算耗漆量，每涂一遍厚度200μm约为0.4/㎡，另加焊道预涂及缺陷修补约为0.1㎏/㎡，Ａ、Ｂ组份各50％。

c) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可按底漆量的15%～20%配。

5 内表面处理

5.1 焊道打磨（注：无缝管无此项内容）

用电动砂轮机对内焊道打磨，目的是为除去焊道上的毛刺及焊瘤上的凸起尖端，以保证涂敷后在焊道上不出现针孔。

5.2 喷砂涂

a) 对内表面喷石英砂除锈至达到GB/T 8923的Sa2 1/2 级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级）。

b) 用干净的压缩空气（经脱水、脱油）将管内表面吹扫干净。

c) 必须在表面出现返锈前（最多为除锈后8h）涂刷底漆。