粉末涂料市场未来几年发展前景很好

近年来，涂料行业不仅竞争日益激烈，还受到环保督查的众多影响。面对此类环境下，如何生存下去成为涂料企业的重大事情。涂料行业未来发展将是一定会走向绿色环保道路。

涂料，作为一类现代多功能性的工程材料，是化学工业中的一种重要材料，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，其用途十分广泛。随着涂料产量及产值的快速增长，涂料行业面临着巨大的挑战，如何应对激烈竞争的环境，成为企业生存的关键。

虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。数据显示，改革开放初期，我国涂料年产量约为5万吨，世界排名第八。而到2009年，我国涂料克服了2008年以来全球金融危机的不利影响，总产量达755.44万吨，首次跃居世界第一。

中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产销量也有了大幅的提升。中国油漆及涂料的销量由2010年的1130万吨增至2016年的1790万吨，复合年增长率为7.9%，并预期于2021年达到2230万吨，显示2017年至2021年的复合年增长率为4.4%。

中国涂料工业的市场容量前景广阔，下游的旺盛需求将维持涂料行业的增长势头。2010年涂料市场销售价值为2236亿元，到2016年这一数字增长至4327亿元，复合年增长率为11.6%，研究院预测2021年达到5746亿元，即2017年至2021年的复合年增长率为5.7%。

目前，中国涂料发展不均匀，在建筑涂料、家具涂料方面等已经可以自给自足，但较高档的汽车涂料、船舶涂料等则基本依赖进口。技术落后及低端产品同质化竞争导致涂料行业盈利能力不佳，近几年的销售利润率仅为5%~7%。

我国涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能三大方向发展。因此未来几年的涂料市场仍有很大的发展空间，投资前景广阔。

正是一些在特殊环境里应用的产品功能方面的需要，促进了功能性涂料的研制和开发，在有些场合，功能性涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温功能涂料可以改变工艺，提升生产技术。

现代科技已经开发出的具有特殊功能的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的功能得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。

功能涂料可以分为两大部分：民用功能涂料和工业能涂料，按照一般的定义，功能涂料不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、医药、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域，还包含在人们日常所使用的各种生活生产用品当中，例如家具、家电、生产设备，乃至一只小小的铅笔、一个铝制饮料瓶子等等涂料，可以说功能涂料与人们的日常生活、工业生产息息相。

功能涂料它涉及材料技术、化工技术、信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术等现代高新技术及其产业。

功能涂料不仅对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，还对我国相关传统产业的改造和升级，实现跨越式发展起着重要的促进作用。

从目前的发展形势来说，节能环保低污染的水性功能涂料被普遍认为将最终取代溶剂型功能涂料。

此外高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂工功能涂料和辐射固化涂料也属于环保型涂料。环保型涂料是涂料产业未来发展的必然方向。尽管现在环保型涂料技术的发展还有待突破，但众多功能涂料企业特别是国际涂料巨头都在加大对环保型功能涂料技术研究的投入，以便能够在未来的环保型功能涂料领域中抢先一步。

功能涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。中国环氧树脂生产厂家有一百多家，但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，设备落后，树脂质量较低；在Shell、Dow、Ciba以及日本几家公司正加紧对中国环氧消费市场渗透抢占的情况下，国内厂家面临着极为严峻的挑战。

将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。

工艺原理

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

就化工板块而言，它一直都是股票市场比较亮眼的板块之一。关于化工板块的龙头股--百川股份到底如何？下面一起来分析下。

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一、从公司角度来看

百川股份有限公司是一家专门做高新技术精细化工产品生产的专业企业，致力于多种环保、节能型化工产品的研发生产。国家知识产权局授权的专利，百川股份已有四十余项，在国内外客户群中不仅知名度高，并且商誉也不错。

告诉大家公司大致情况后，我们一起来看看公司的哪些亮点值得投资？

1.技术+成本优势：

公司运用先进的反应精馏法连续化生产醋酸丁酯，这样边反应边分离的方式是可以减少50%的能耗的，降低了生产成本。并且通过改革技术、优化了工艺，设备故障率及能耗都有所降低，并提高了产能及产品质量。

2.优质客户资源优势：

无论是国内大型的涂料生产企业，还是国内外一些大型的增塑剂生产企业和粉末涂料生产厂商，都是公司的客户。这些客户十分关注产品质量，在他们眼中是存在这供应商体制的。而公司产品质量完全能够满足国外各类客户的要求。

3.产业链发展优势：

公司形成产品系列化的相关流程，进行营销整合、市场开拓，逐步形成产业链体系，提升了产品附加值，拉动产品销售利润。比如集中采购、集中研发等规模化、集团化优势降低综合运营成本这些都可以通过公司的产能来提供。

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二、从行业发展来看

近年，由于中国经济一直保持一个高速发展趋势，精细化工行业也在良好的发展，并逐渐进入发展成熟期。中国已由一个原料提供国慢慢发展成终端市场消费国，全球精细化学品供应链体系以及市场竞争格局已经有了重大变化。同时，新的应用和市场被不断创造开发出来，这样的话，中国本土精细化工企业更多展示的机会也会拥有更多。

总而言之，百川股份未来的发展前景真的蛮不错的。因为文章不具备实时性，现在想知道百川股份未来行情是怎样的小伙伴，点下链接会有专业的投顾帮大家诊股，瞅瞅百川股份估值是高是低：【免费】测一测百川股份现在是高估还是低估？

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粉末涂料种粉状含液态溶剂及稀释剂新型涂装材料由于其高装饰、重防腐性、粉末收利用机溶剂环境污染等特点决定其广泛应用空间

粉末涂料施工与传统油漆施工相比较优点：

1、粉末涂料种含溶剂涂料决定需要主要膜物质及辅助膜物质、添充料及颜料都溶于机溶剂解决某些机溶剂溶解高膜物质均作涂料使用难题许难溶剂溶解高物质却防腐及装饰性涂料必少坚力量

2、粉末涂料含易挥发机溶剂易燃烧爆炸要防止粉尘积聚解决着火爆炸隐患点油漆等易燃溶剂性涂料却克服

3、由于粉末涂料本身含机溶剂施工操作及制粉程刺激性气味防止环境污染破坏且操作者本身健康益

4、油漆类液态涂料施工程利用率仅达50%—60%粉末涂料粉率约70%—80%（受工件形状等素影响）其余粉末二收利用利用率90%—98%

5、油漆类液态涂料施工程必须加入30%—50%稀释剂些稀释剂作用调整粘稠度并固化膜必须份化程挥发掉污染环境且做量用功浪费原料提高产本；粉末涂料施工程则根本需要类稀释剂

6、油漆类液态涂料厚度般15—30μm粉末涂料涂装便达60—150μm间涂装达要求厚度减少劳强度适合自化流水线产操作

7、粉末涂料固化外观丰满度高色泽柔令油漆类液态涂料经固化外观效望尘莫及

8、粉末涂料由于含溶剂固化程易形针孔气泡液态涂料由于存挥发性溶剂稀释剂固化程易针孔气泡

9、粉末涂料便于运输渗漏挥发液态涂料运输则便易渗漏挥发甚至能燃烧爆炸

10、粉末涂料防腐装饰性产综合本低油漆类液态涂料则与相媲美

由于述诸液态涂料所具备优点粉末涂料近二十呈现欣欣向荣、蒸蒸局面科角度析任何事物都优点足处粉末涂料使用程仍存换色困难、产设备复杂、必须高温固化等缺点事涂装行业广同仁需通断努力攻克难题

粉末涂料真应用工业产我二十几历史目前产工艺施工应用面均已趋于熟进入八十代期内外掀起股粉末热尤其我近几粉末涂料增率曾超25%涂料史罕见外先进工业家由于起步早基础目前增率10—15%速度增两相比较我着广阔市场需求目前市场产品冰箱、洗衣机、防盗门五金制品与静电粉末喷涂着解源足预示我粉末涂料行业发展灿烂前景

二、喷涂施工程主要设备及性能

静电粉末喷涂粉末涂料压缩空气作用雾化细均匀凭借高压电场作用均匀吸附于金属工件表面高温固化膜种先进涂装工艺由Sames公司于1962先研制功1965随着英、、德、美、等相继推套静电粉末喷涂设备工业产达广泛应用

粉末静电喷涂属涂装处理必须工件进行严格前处理（除油、除锈、磷化）进行工件表面油、锈、飞扬尘土挂灰现象且绝允许高温（180—200℃）易解产物存尽能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效差）允许除油除锈直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂易导致涂层附着力及面积脱落现象点许厂家曾沉痛教训

静电粉末喷涂所需主要设备：

⑴喷涂主机（含高压发器、喷枪、供粉桶、控制系统套）；

⑵喷室

⑶ 收装置

⑷ 输送系统（含输送链及运货车等）

⑸ 固化装置（含自控温装置及通风装置）

⑹空气压缩机（含油水离系统）

面各设备主要作用及重要参数简单介绍：

1.喷涂主机

市场使用喷涂主机散型则结合起论采用式作用相同：使粉末涂料雾化均匀吸附于金属工件表面高压静电发器主要作用产高压电荷与零电位工件产电位差形粉末涂料微粒吸附主要力般高压发器输入电压220V（输入24V或36V）经高频振荡倍压放输电压高达50—100KV条件（非短路状态）输电流10—20uA体损伤作用工作喷枪高压调整45—50KV即使粉末涂料良吸附（工件悬挂装置应接良R≤4欧姆）第二补喷电压调60—70KV（或预热工件喷涂）否则易粉

喷枪粉末涂料由供粉桶达工件关键部件枪体必须绝缘性能良工作工件离喷距离应保持120—180mm间易根据同工件要选择同喷粉扩散体固定于枪达雾化均匀距离工件太近易短路打火造涂层表面击穿点影响涂装效；距离太远易吸附粉喷涂定要保持枪与工件平面垂直前移速度均匀速度0.1米/秒左右间距留空档喷漏喷输粉管路般3—5米高压电缆线应绝缘良相互接产程操作工应穿导电鞋禁止垫绝缘板操作

供粉桶影响粉末喷涂程粉量及雾化主要设备般市场采用流化沸腾式供粉桶产前般要装入粉末涂料达桶容积三二调整沸腾气压（叫流化气压）般0.05—0.08Mpa调整供粉气压0.08—0.12Mpa使供粉量般80—150g/min间（根据工熟练程度工件形状及难易吸附定）供粉桶添加收粉定要180目筛添加添加比例按份收份三份新粉混合易停产定要供粉桶粉末涂料清理干净防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞控制系统主要包括电磁阀减压阀等通枪柄关控制供粉量及空气通断

2.喷室

喷室让工件其内接受表面涂装主要设备要求其高低及口易于工件进及产工操作口越少越

3.收装置

目前市场收装置般两种式传统收级收二级收；级收即旋风式收通旋风除尘器收底部留量收粉含粉空气排入二收装置二收装置由滤袋振打装置组空气通滤袋壁排超细粉（少量约占2—5%）留滤袋底部式收装置存占面积清理及换粉困难足处

新式收装置式收装置基础改进二收收返使用让含粉空气抽滤袋或芯壁抽走空气留收粉（留喷室内）每隔二至三钟靠反脉冲装置形气流反吹并几秒完使吸附于滤袋或滤芯粉末震落喷室重复其初工作状态脉冲反吹几滤芯交替进行才使粉尘外溢目前滤芯都用纸做外涂机树脂表面光滑易粘粉滤纸强度透气性外金属网保护期使用

论采取何种式收均必须保证室内粉尘外溢宗旨般喷室内应形0.05—0.09Mpa左右负压喷室口处空气流速应控制0.5—0.6m/秒才能达目

4.输送系统

输送系统主要包括输送链运货车等型自化喷涂产线采用悬挂式输送链较直接工件送喷室喷涂完直接送固化炉内操作工负责挂货、卸货类输送链要求调电机转速达固化间20钟同喷涂足够间输送链润滑良传输平稳保证良涂层关键必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)型产线采用手操作喷涂挂于运货车推入固化炉运货车要求运输平稳推便高低适合于悬挂工件即

5.固化装置

目前静电粉末喷涂采用固化装置结构窑洞式隧道式两种隧道式固化炉适宜于批量、品种固定单产品配备自输送链产量能耗高适宜于连续式间断产窑洞式固化炉与相反故受型体企业喜热能源燃油式、燃煤式、电热式燃油式及燃煤式烤箱控制精确产本低燃煤式烤箱本约电热式十适合于体企业涂装工件自化程度低：燃油式烤箱性投资设备较贵重需要燃油器、散热管等电热式固化炉由于易控温广泛使用电热式加温加温源电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等采用远红外加温：要比传统电阻丝加温节省能源缩短加热间降低产本更受欢迎

目前节省能源降低产本固化炉用电阻丝加温已逐渐减少广泛采用红外线或远红外线加温措施采用碳化硅远红外加热板加热迅速—般每块板功率都1-2KW热量太集易观局部烤黄观象电负荷接线易烧断碳化硅板反复升温降温易破裂且升温滞热容量较：石英远红外电热管热量集升温迅速自身热容量恒温断电缓冲能力低且外观透明便于观察工作状况及维修易破碎美足应十注意工件掉砸伤引起短路连电能性必须保护网；低碳钢远红外加热管热容量较石英管前期升温较石英管缓慢恒温断电缓冲能力比石英管恒温周期自身强度市场广泛应用

般静电粉末涂料要求180℃±5℃环境固化20钟才能达充固化目固化炉保持温度均匀般要热风循环装置热风循环装置般应该固化炉温度高于150℃才始循环固化炉般配自控温仪自计仪报警装置(通式固化炉配自恒温装置靠输送链运行速度确定固化间)于厚壁工件或铸铁工件由于其热容量必须适升高固化温度才能达固化效(铸铁件般预热至200℃,喷塑固化采用190---210℃左右约30钟固化条件)

6.空气压缩机

空压机产压缩空气唯—设施双枪喷涂要选择气量0.76m3／min或更空压机产压缩空气输气压0．4--0．6Mpa易要求必须空气净化系统(名油水离器)非洁净空气保证涂料均匀雾化、涂层优良重要环

三、粉末涂料固化温度及间固素

塑粉固化程化交联膜程环氧聚酯混合型粉末涂料理想固化条件：180℃20min(其固化条件塑粉参看其说明书)

固化温度太高且间偏现涂层化现象白色涂层化泛黄固化炉设计合适温差太现局部烤黄观象；应增加热风循环系统并调整炉温合适范围般涂层化发脆些厂家升温间太由室温升180℃需2-3180℃恒温20钟容易度固化应使烤箱密封保温升温间20-40钟易并使内部热空气相互流温度均匀

采用远红外加热管升温应注意工件同加热管距离（应于200mm）场限制距离太近白色涂层易烘烤度返黄工件与加温管间加块铁板(厚度1.5-2mm)钢板打孔减少烤黄能

于固化温度太低或间太短涂层则交联膜彻底涂层附着力差于亚光、光粉末则表现光泽太高附着力差现类问题需再合理固化即合格产品

四、操作熟练程度影响

操作工熟练程度影响涂层外观质量及喷涂面积重要素

手工操作般漏底前提涂层厚度应控制80-90μm易喷涂操作应始终保持与工件呈垂直状态左右平移速度均匀间距适喷漏喷枪至两秒钟准喷涂部件让粉均匀再始喷涂(少量喷枪刚枪吐粉现象)

于铁丝及细条型、管形工件应让粉量些枪移速度慢些般平移速度80—120mm／秒于铁皮状工件粉率高粉量调些同让枪移快些些措施都保证粉率高、收粉少效手段

五、与前处理配套使用

金属工件涂装前处理效非关键前处理指涂装前金属表面油、锈(氧化皮)完全除并种与涂层良结合力磷化膜综合程

针铁皮制品要涂层防锈油并附着灰尘（冷板）要氧化皮严重处理干净进行涂装同高楼厦建于沙滩想知!

处理干净严重影响附着力且表面吸附塑粉量降表面流平性差要做前处理工作于表面坑局部要涂导电腻并自干燥或温(100—120℃)烘干砂纸打磨至表面平整状态进行涂装处理

抛丸要清擦表面附灰(用潮湿布清理)坑局部表面要涂导电腻并自干燥或温烘干(100-120℃ 30)砂布打磨至表面平整状态进行涂装处理

六、涂装程见弊病及解决策

粉末涂装近代涂装工业领域项新技术、新工艺我重点推广新技术应用于家电产品及其领域优越性十明显粉末涂装高防护、高装饰涂装要满意涂装效必须影响涂装效素加控制作粉末涂料操作施工员涂装程易产弊病知识解够产合格产品或现问题手足措、手

粉末涂装程由于环境素、涂装设备、操作工素及前处理效影响导致合率达80-90%粉末涂料自身素占10-20%能确识别产弊病根源能使产进行给企业带重损失根据些我众厂家指导产实践经验体面粉末装程易现弊病及解决策介绍供产操作员参考使用

1、涂层表面变色涂层固化与色板颜色明显差别

产 原

解 决 策

1、同厂家或同性质粉末混杂使用

1、换粉清干净防止混色

2、收粉使用比例应调整比例

2、采用适宜比例同新粉混合（般份收粉同三份新粉混合影响性能）

3、固化温度太低没充固化流平

3、调整合理固化条件光或亚光粉末固化充光泽明显偏高

二、涂层固化光泽改变

产 原

解 决 策

1、粉末涂料本身颜料耐高温或树脂原料高温易变黄

1、选用优质粉末涂料

2、工件前处理质量差残留物

2、前处理擦干净涂装前清擦杂物

3、固化间太或固化温度太高局部温度高或离加温管太近

3、选用适宜固化温度间固化炉增加热风循环确保工件与热源适宜距离

4、两种同色泽或性质粉末混合

4、换粉要彻底清理供粉桶、收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置

三、涂层表面颗粒

产 原

解 决 策

1、制造粉末涂料挤温度太高部树脂已胶联固化

1、选用优质粉末涂料

2、粉末涂料受潮堆积结块喷雾化

2、改变库房条件使用期塑粉改造涂装设备

3、工件涂装前表面颗粒杂物

3、涂装前清理干净

4、涂层喷太薄基体轻微痴病难覆盖

4、增加涂层厚度

5、粉末颗粒离筛破损

5、选用优质粉末涂料

6、加入收粉太且未筛

6、加入收粉适宜且要筛

四、涂层表面气泡缩孔

产 原

解 决 策

1、工件表面清洗干净油污或水份未彻底干燥已进行涂装

1、涂装前检查确认没杂物、油或水进行

2、采用压缩空气油、水含量超标

2、增加油水离器达干燥压缩空气

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料合格挥发份超标

3、选用优质粉末涂料

4、象铸铁类工件本身材质疏松孔

4、预热工件200℃左右再进行涂装

5、喷枪距工件太近造电击穿孔

5、采用适距离（150-200mm）进行涂装

6、粉末涂料本身流平性差

6、选用优质粉末涂料

五、涂层表面桔皮严重（粉末涂层固化允许轻微桔皮）

产 原

解 决 策

1、工件表面太粗糙涂层流平困难

1、用砂纸打磨等使表面细化涂层适厚些

2、粉末粒度太粗

2、选用优质粉末涂料

3、粉末自身流平性差

3、选用优质粉末涂料

4、涂层太薄或太厚太薄呈肌状皱纹太厚显斑纹桔皮

4、掌握粉量及喷涂间保证适宜厚度（60-90μm）

5、静电屏蔽涂膜厚薄均匀

5、改进喷枪尽能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪

6、固化温度太低未充流平

6、提高固化温度延流平间110-135℃熔融流平区域区域应升温慢些间8-10易

六、涂层附着力太差达二级标准

产 原

解 决 策

1、磷化处理效差基体附灰等杂层

1、采用合格磷化液致致密均匀磷化膜涂装前清擦工件表面

2、使用简易钝化处理（NaNO2）

2、采用合格磷化工艺

3、除油彻底加工硬化层未处理干净磷化膜连续

3、加强除油、除锈、使磷化膜致密、均匀

4、固化温度太低未充固化

4、提高温度充固化

七、工件粉率差吸附力够收粉太；

产 原

解 决 策

1、喷涂电压调太低

1、电压调适值40-60KV

2、工件接状况

2、增设线使电阻于4殴姆

3、高压发器电阻太输电流太

3、增加电阻阻值达40-80兆欧

4、喷粉气压太

4、减供粉气压

5、挂钩绝缘导电性太差

5、清理挂钩使导电性良

6、喷枪离工件距离太远

6、调整喷枪距离达100-120mm

7、粉末性能差

7、选用优质粉末涂料

八、喷枪及文丘泵易堵塞

产 原

解 决 策

1、粉末涂料受潮易结块流性及散性变差

1、加强库房及原料进厂管理防止粉末涂料受潮结块

2、压缩空气含油、水太

2、增加油水离器确保干净纯洁压缩空气

3、加入收粉比例太收粉末涂料纤维毛

3、加入适量收粉并同新粉混合收粉应严格筛

4、采用供粉气压太

4、调整供粉气压至适量范围内（0.08-0.12Mpa）

九、涂层覆盖能力差

产 原

解 决 策

1、涂层太薄

1、应达60-90μm浅色粉易适喷涂厚些

2、粉末涂料填料太导致涂料本身覆盖能力低劣

2、改用优质粉末涂料

十、美太型粉末花纹太或花纹

产 原

解 决 策

1、涂层太薄难使浮化剂起作用

1、增加涂层厚度（100-150μm）

2、气压太使效份难形花纹图案

2、调节适宜供粉气压

3、粉末涂料配合理难形花纹

3、选用优质粉末涂料

4、烤箱升温太慢固化间太

4、载货车未入烤箱前先预热箱150℃缩短升温间

十、喷涂工件边缘处涂层薄或流挂严重

产 原

解 决 策

1、涂层厚度太薄（露底）或太厚（流挂）

1、改善喷涂速度及粉量

2、粉末涂料自身熔融状态粘度及流平性适宜

2、改用优质粉末涂料

十二、粉末涂料喷涂面积太

产 原

解 决 策

1、设备收效率太低量粉尘外溢

1、改善收装置增抽风量

2、简易收装置抽风量太许粉末涂料排入空气

2、改善收装置减少抽风量

3、操作工熟练喷涂厚

3、提高喷涂操作水平度喷涂确保涂层厚度适宜

4、粉末涂料品质加入填充料太

4、选用优质粉末涂料

感觉这样的提问是没有意义的

还是自己找下资料吧