油漆表面张力是越小越好吗

涂料的表面张力对漆膜质量关系重大，所以降低涂料一面张力提涂料提高质量的关键之一。

选用表面张力低的溶剂

有机溶剂的表面张力远比成膜聚合物低。常规溶剂型涂料在施工粘度下的溶剂含量较高，所以表面张力一般小于底材的润湿张力。高固体涂料在施工粘度下的溶剂含量较低，而一般成膜聚合物的表面张力又与一般底材的润湿张力差不多，所以表面张力差就显得偏小了，这样情况下，选用低表面张力的溶剂就显得十分重要了。[www.cnfscc.com中国防水涂料网]

水的表面张力很大（约72mN/m）。远大于底材的润湿张力。因此水性涂料的表面张力是个大问题。水性涂料有的出于对流平性和成膜的需要有用水/有机共溶剂的混合物，这种混合溶剂的表面张力可降到一般有面溶剂的水平。这是因为混合液体的表面组成总是比本体的更富有低表面张力的组分（降低这体系的总表面能）。附件一所列的是比较突出的情况，因为醇醚溶剂有表面活性物质的结构，故以乙二醇丁醚等最为突出。

那么那些因素会影响到涂料的流变性呢？

一、表明张力---表面张力是涂料流平和流挂的主要动力，如果表面张力差，不但对流平无益、还会产生许多弊病。

二、溶剂------溶剂是涂膜流挂的主要支柱，是调节涂料粘度的主要材料。溶剂使用不当，对涂料的粘度、流动与流平等其他性能都有极大的影响。

三、颜料分散---颜料润湿分散得好，涂料的粘度低，流变与流平性就好，不经可以使颜料处于稳定分散的状态，还可以提高和改善涂料的流动与流平性。

四、基材润湿剂--若涂料的表面张力高于被涂物的表面张力，涂料对基材润湿不良，会产生缩孔、不铺展、和缩边等的现象。这个时候就要使用基材润湿剂，降低涂料与基材的界面张力，能够提高涂料的铺展性，防止缩孔、增加附着力。

五、动态表面张力失衡----多发生在高表面张力高于涂料表面张力中，当高剪切速率涂装时，在新的表面，表面活性剂来不及重新排布，造成动态下表面张力失衡，会产生大片缩孔。这时我们可以采用在新表面能够快速定向排布并能迅速减低表面张力的表面活性剂。

上述的这些因数都会导致涂料的流平性不好，在出现问题的时候，我们要根据不同的因素来对症下药，那么就会事半功倍。在加入其它的助剂的同时，我们也可通过加入流平剂来促使涂料的流动性。

二、在树脂固体膜上以 Zisman图解法测定，即测定与树脂无相互作用的，一系列不同表面张力的，同系列液体液滴的接触角。以接触角的余弦对液体的表面张力作图。外推至余弦为1，此处的表面张力即为树脂的固体临界表面张力(近似于表面张力)

三、按 ASTMD2578测定聚乙烯和聚丙烯塑料的润湿张力的方法那样，用与漆基成膜物树脂无相互作用的一系列不同表面张力的液体，滴在固体树脂膜上，在2秒钟的时间内能保持完整连续膜的液体的表面张力即是树脂(漆基成膜物)的润湿张力(近似表面张力)。这种方法最简便迅速。

四、漆基中固体成膜物的表面张力，也可以通过其组成与化学结构、比容等进行估算。其原理是用该树脂(漆基固体成膜物)的模型结构来估算表面张力。对于漆基在成膜过程中的表面张力变化估算，也可借助于计算机来编制计算程序。当然，这些微观的变化可提供色漆配方设计与评价时作参考，对提高色漆质量，防止涂膜在施工中出现病态都是很重要的。目前国外涂料公司及研究机构均在研究漆基的表面张力诸问题，应用现代波谱技术与计算机技术对界面微观状态进行研究。为使色漆配方设计与质量控制更加科学化，应借助各种检测仪器，提供各种量化数据，以逐步代替往常仅凭感官判断的方法。

五、采用各种表面张力测定仪器。

现将国外常用表面张力测定仪的类型简介如下，供参考。

①流平

流平力来自表面张力，流平可以减少液体的表面积；在涂层的薄处，气体挥发得相对较快，表面张力上升得快，周围高处的涂料有向其铺展的趋向。涂料在固化之前应有足够的流动时间，以保证流平。

厚边现象：涂层的边缘表面较大，挥发得较快，因此温度下降，表面张力升高，附近的涂料自动向其铺展，于是形成边缘变厚的现象。

②缩孔现象

湿的涂层上若落上一滴表面张力低的液体，如烘箱中凝聚后滴下的溶剂或脏物（如油），可使邻近的涂料表面张力降低，并向周围表面张力较高处铺展，于是形成一个火山口的现象，这种现象称为缩孔。

③桔子皮现象

桔子皮现象是指涂层表面微微地起伏不平，形状如桔皮的情况。形成桔皮的原因很多，例如在喷涂时，喷枪的距离控制不好或涂料和溶剂配合不好，雾化情况不好等都可引起桔皮。喷涂时，雾化的小滴经过较长的距离，溶剂挥发很多后，落在湿膜上，由于这种小滴浓度高，表面张力大，周围的涂料便自动向此小滴铺展，于是形成突起。桔子皮现象也和所谓的贝纳尔漩流窝有关。

④贝纳尔漩流窝

涂料在干燥过程中，随着溶剂的蒸发，表面浓度升高，温度下降，表面张力升高。由于表层和底层的表面张力不同，于是产生一种很大的推动力，使涂料从底层往上层运动，这种运动导致局部涡流，形成所谓贝纳尔漩流窝（Benardcell）。涡流原点有如火山口，向外喷发出下层涂料，这些表面张力低的涂料向周围表面张力高的表层铺展，于是形成隆起部分。并使湿膜形成规则的六角形，其中心与边缘颜料浓度将有不同。如果涂料流平性不好，在漆膜干燥后便留下凹凸起伏的桔皮。

⑤发花和浮色现象

发花是指施工后漆膜中颜料不均匀分布，使外观呈花斑（蜂窝状条斑）。浮色是指漆膜表面颜色不同于底层，施工后漆膜颜色呈均匀变化，这是由不同颜料在漆膜层间分布不均匀引起的。发花和浮色的原因很复杂，但引起颜料分布不均匀（分离）的原因都与溶剂蒸发形成的贝纳尔漩流窝有关：当漆料运动时也带动悬浮的颜料粒子运动，如果颜料的大小、比重不同，这可引起颜料的重新分布，其结果是一种颜料在表面上或表面的某些部位上呈较高的浓度。

其实你现在再去补习有机化学，并不是很合适了，我倒可以推荐给你一套书，研究一下，叫做《涂料工业》，该书一共有2本，很大很厚的那种，198元/套，呵呵，不是向你做广告的哦，因为本人也曾是名涂料技术的工作者，从事数年该类工作，一直在研读该书，从涂料的基本上组成到各种各样的产品原理，该书都介绍得比较专业。当然，若是你没有一点化学基础，该书也和天书差不多，读此书还得配合动手做实验才行。....

至于你所问的涂膜流平的时间和涂料粘度，表面张力，涂膜厚度的关系？

尽管我知道几句话也许是说不清楚的，但是我还是简单回答一点吧

涂膜流平的时间和涂料粘度成反比，也就是说粘度越大，需要流平的时间越长。涂膜流平的时间

表面张力越大，涂料流平时间越长，也就是说表面张力和涂膜流平的时间成正比

涂膜厚度和涂膜流平的时间一般情况下是成正比，涂膜厚度越厚，涂膜流平的时间越短.......

我就简单解答一下吧，希望对你有点点帮助！

相关说法：表面粗糙、流平不良、平整不良、喷涂发干

相关说明：桔皮是指漆膜表面呈现许多半圆形突起，形如桔子皮。这种现象是一种涂料自身具有的天然现象，只是在其表现轻、重上有区别。桔皮现象一般受环境温度、风速等条件的影响较大，在夏季出现的情况偏多。规律上讲，施工条件及方法和稀释剂的类型、用量是对桔皮影响最大的方面。就是说如果稀料量足够大的话，出现的桔皮均不会很严重，但过多的稀料也会造成失光的问题。

产生原因：

1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当；

2）喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙；

3）喷枪调整技术和喷涂技术不当（空气压力过大或太小、喷幅扇面太宽或喷枪距离工作面太远，喷枪的运行速度过快，使漆液的雾化微粒在到达工作 表面时出现过度干燥。当发生此问题时，达到底面的漆液微粒将会保持其刚从枪嘴出来时的形状而不再流平，形成粗糙的表面）。理想的状况是细微的雾化后的液态涂料微粒从喷枪到达底面时应保持适当的潮湿性，使各质点能完全混合或互相流动，从而形成一个平滑的表面。

4）喷涂中喷房温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快；

5）涂料晾干时间较短。

6）油漆搅拌不均匀 。油漆在长时间存放后会出现底层沉淀的现象 ，在喷涂之前应将油漆充分搅拌均匀 ，否则会出现各部分干燥不均匀 ，从而导致橘皮现象的产生 。

7）喷枪的选择问题造成桔皮现象。主要表现在高档喷枪选用不当和低档喷枪的性能不足两方面。低档喷枪性能不足的问题比较好理解，即部分低档喷枪因其本身制造精度差，不能保证漆液能够充分雾化成均匀一致的漆液微粒，即雾化细度不足，除了更换喷枪外别无他法。高档喷枪主要表现在部分HVLP型喷枪被错误地使用在一些粘度较高的涂料涂装中，因为这种喷枪的大气流量和涂料中的较低溶剂含量，会造成涂料微粒在雾化过程中的过干燥，影响涂料的流动性能，造成桔皮。另外，最常见的因为喷枪选用不当造成桔皮的情况是对于喷枪口径的忽视。

8）喷漆环境中通风风速过大，引起涂料表面的溶剂过快挥发，使涂料表面的微粒快速凝固，失去正常的流动性能造成桔皮现象。

9）干燥方式方法不当。例如在漆液流平之前用喷枪吹干漆面的做 法，则会产生桔皮。

10）每道漆之间的闪干时间不恰当。主要是两道喷涂的间隔时间过长，一般超过20分钟，则第二道喷涂的油漆液态微粒中含有的溶剂将被第一道油漆层所吸收，从而造成液态涂料微粒无法正常流动，使涂料的自流平性受到破坏。

11）面漆喷涂后过早的进入烘烤状态，致使其中含有的溶剂不能正常挥发而面漆表面已经干燥凝固，涂料的微粒不能正常融合流动，产生桔皮。建议施工后静置至少10-15分钟后在升温烘烤。

12）稀释剂类型选择不当。（使用过于快速挥发的稀料，会使漆液的微粒在到达工作表面时变得太干或溶剂量不足）。稀释剂使用错误，这是极容易出现桔皮现象的原因。在很多修理厂中大量存在着以1K的硝基稀释剂来取代2K稀料的现象，这是一个很严重的认识误区。作为稀料来讲，除了能够保证可以稀释油漆这个基本功能外，还应保证油漆能以正常的速度干燥。而1K的硝基稀料比2K的专用稀料的挥发速度远远要大，在喷枪的雾化过程中能够过多的产生溶剂损失，使到达底面的涂料微粒中溶剂的含量降低过多，直接影响涂料微粒的流平性。同时因1K稀料的强挥发性，使涂料的表干过程大大的加快，涂料根本来不及根据自身的流平性来调整融合，造成桔皮现象。

13）固化剂与稀料型号选择不当，也会产生桔皮。应该根据温度的不同，选择不同的固化剂和稀料。

14）稀料加入量严重不足。没有充分稀释的涂料在雾化过程中所含有的溶剂丧失后造成喷在被涂面上的涂料微粒含有的溶剂量偏低，无法正常流动。

11.被涂物体的底面温度偏高。一般出现在夏季室外晒过的车辆在进入室内喷涂时，未充分做好降温工作即开始面漆的喷涂。

15）底材的打磨尚不到位即开始施工面漆，粗糙的不够光滑平整的底面上很容易产生桔皮纹。

16）金属漆或珍珠漆过厚，清漆就容易出现桔皮，过厚的色漆层对于清漆中溶剂有吸收作用。

17)冬季低温情况下，在冷库中存放的材料拿出来直接使用，因其粘度异常，喷涂后出现桔皮。环境温度越低，涂料的粘度会有所增加。因此冬季保存涂料及辅料应在室温条件下保存。如条件实在不允许，应使用温水对涂料适当加温后再使用。