耐溶剂防腐涂料
当时,工业革命,让独自现代涂料化工产品的生产
他只是使用了橡胶树,估计切断油漆。
涂料容易被氧化,在空气中干燥,在表面形成有光泽的黑色的硬质覆膜粘附,遮盖力,耐久性和耐腐蚀性,防水性,耐热性,溶剂侵蚀,耐磨损,抗防腐涂料,可广泛应用于建筑,家具,设备和工业设备
当时,工业革命,让独自现代涂料化工产品的生产
他只是使用了橡胶树,估计切断油漆。
涂料容易被氧化,在空气中干燥,在表面形成有光泽的黑色的硬质覆膜粘附,遮盖力,耐久性和耐腐蚀性,防水性,耐热性,溶剂侵蚀,耐磨损,抗防腐涂料,可广泛应用于建筑,家具,设备和工业设备
溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆(热塑型)和交联固化型丙烯酸漆(热固型),前者属于非转化型涂料,后者属于转化型涂料。
自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等,具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高,硬度、弹性不容易兼顾,一次施工不能得到很厚的涂膜,涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。
广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量,一次涂装可以得到很厚的涂膜,而且机械性能优良,可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料,施工比较麻烦,许多品种还需要加热固化或辐射固化,对环境条件要求比较高,一般都需要较好的设备,较熟练的涂装技巧。
首先从性能比较来看,溶剂型涂料仍占很大优势。涂料溶剂主要包括三大类产品,第一类是烃类溶剂,根据不同沸点进行分级; 第二类,也是应用最为广泛、最为主流的一类,是含氧溶剂类;第三类则是最为独特的溶剂-水。
中文名
溶剂型涂料
外文名
Solvent-based paints
快速
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性能
种类
烃类溶剂:通常是不同分子量材料的混合物,并且通过沸点不同进行分级,包括:脂肪族烃、芳香烃、氯化烃和萜烃等产品。
含氧溶剂:分子中含有氧原子的溶剂。它们能提供范围很宽的溶解力和挥发性,很多树脂不能溶于烃类溶剂中,但能溶于含氧溶剂。常见的包括醇、酮、酯和醇醚等产品。
水:作为独一无二的溶剂类型,水分子中存在两个活泼的氢离子和一个电负性的氧分子,与醇类形成线性链不同,水分子在三维阵中相结合,类似于交联聚合物。当水分子以这种方式相互结合时,其次价键的强度要大于醇类。与醇作溶剂相比,采用水作溶剂需要更大的能量来分离分子并将它们与其它材料结合。这意味着水对许多树脂材料而言是一种高效的溶剂,与此同时它又存在着比能高、沸点高的缺点。与多数溶剂不同,水的蒸发速率受到施工时周围环境的相对湿度和贯穿湿膜气流的很大影响。最后,代表水低蒸汽压力的同样独特的分子结构也造就了其较高的表面张力。这直接影响到涂料产品的润湿能力和对基材的粘结性。这种由氢离子提供的高表面能造成了水润湿以及获得对低表面能基材良好粘附键的困难[1] 。
①溶剂型建筑涂料集中了各种高性能的建筑涂料,这类涂料的耐久性、耐沾污性均好,耐水、耐酸雨和耐大气中其他化学物质的腐蚀性好。例如氟树脂涂料、聚氨酯丙烯酸酯复合涂料、有机硅丙烯酸酯复合涂料和丙烯酸酯等,均比相应的水性涂料的性能优异。
②溶剂型建筑涂料的性能优于同类水性类建筑涂料的性能。涂料实现了水性化后,虽然从环保性能上来说具有极大优势,并已经成为不可逆转的发展趋势。但就目前的技术水平来说,由于水性化使一些易溶于水的表面活性剂、增稠剂和保护胶体等留在涂料中,使得涂料的某些性能降低。这也是某些必须要求高性能涂料(例如汽车涂料)的应用场合目前尚难以实现水性化或者水性化程度较低的原因。
③溶剂型建筑涂料具有水性涂料所无法比拟的施工性能。溶剂型涂料可以通过调整树脂分子量的高低而在一定程度上调整涂料的黏度,使涂料获得较好的流平性;而水性涂料很难做到这一点,水性涂料只有通过使用增稠剂才能够使涂料达到满意的黏度要求,这往往同时带来涂料流平性的不良。
此外,控制涂料中溶剂的挥发速率,是获得优质涂膜的重要途径,溶剂型涂料很容易做到这一点,只要调整混合溶剂的比例即可,而这对于水性涂料则是不可能的。正因为如此,溶剂型涂料可以通过使用稀释剂或调整溶剂比例的方法来满足涂料在不同气候(例如低温甚至负温,高温、高湿度等)条件下的要求。但水性涂料则不能在0℃以下或低温下施工,高湿度下施工也会给涂料性能带来一定影响。
④溶剂型涂料具有更稳定的涂料性能。由于溶剂型树脂本身是稳定的,所以溶剂型涂料在低温、高温下都很稳定;而水性涂料由于水在零摄氏度要结冰,其低温稳定性较差,且由于水性树脂的性能原因,在常温下涂料的储存稳定性也不如溶剂型涂料。
⑤由于涂料组成中大量使用溶剂,溶剂型涂料的主要问题是环保、成本、生产、储运和使用过程中的安全问题(易燃、易爆和毒性等)。