用SEM看铝合金析出相，需要腐蚀吗

2024铝合金在时效状态下存在的第二相颗粒主要为：纳米析出相一S相 ( Al2CuMg)和尺寸较大的T相( Al20Cu2Mn3) 。S相是2024铝合金时效热处理过程中析出的一种关键强化相，T相颗粒是合金在均匀化热处理过程中形成的稳定相颗粒，在后续的固溶、时效热处理过程都不发生溶解，其结构和成分也不会改变。合金的硬度、强度等力学性能与其微观组织特性和析出相的转变紧密相关：固溶后合金的显微硬度较低( 83H V) ，在时效最初的几分钟里，溶质原子( Cu、M g) 从过饱和固溶体中释放出来，形成层状的原子团簇结构，由于其与位错的交互作用从而使得硬度上升了30H V；时效至5h左右，S相开始形成并不断长大，且数量增多，所以合金的硬度不断升高，直至18一-24h的峰值时效区间，硬度达到150H V左右( 合金在时效峰值阶段的抗拉强度维持在490M Pa上下) ，相对于固溶态，合金的硬度上升了近70H V；过了时效峰值，继续进行时效，由于S相颗粒的长大、粗化，其数量密度便相应减小，因此，合金的显微硬度、抗拉强度下降。

对于铝合金应力腐蚀开裂，为什么晶界析出相颗粒越大越好

铝合金淬火速度显微组织应力腐蚀开裂采用力学性能测试、慢应变速率 拉伸实验,结合扫描...结果表明,随着淬火速度的降低,合金晶界 析出相的尺寸和间距增大,

1、时效处理上有不同。

铝合金淬火：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化。

钢的淬火：α相状态的变化以及碳化物的聚集长大。

2、在机理、组织与性能上有所不同，

铝合金淬火：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性降低。

钢的淬火：减少或消除残余应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。

扩展资料：

铝合金淬火的原理：

铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

参考资料来源：百度百科-淬火钢

参考资料来源：百度百科-铝合金时效

参考资料来源：百度百科-铝合金热处理技术

据我所知，从低温（如室温）加热的话，从析出一系列的析出相（具体取决于成分，6系，2系，7系？），在加热到一定温度后又会重新溶入基体，因此在600度我们可以假设只有唯一的基体相，在随后的冷却过程中，如果速度缓慢的话，比如炉冷，那也会有析出相出现

当然如果材料中有夹杂（dispersoids）的话，因其溶点高于铝合金的熔点，因此在加热和冷却过程中应该是不会有变化。

铝合金的热处理不同于碳钢，其熔点低，易过热过烧，加热温度的偏差范围小，对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差，则可能达不到强化的目的。因此，对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。

根据试验结果分析：人工时效温度的高低与时间的长短有很大关系。较高的时效温度，可以缩短保温时间：较低的时效温度则需要延长保温的时间。用前者方法处理，同一炉试件检出的硬度数据，离散性较大，批量生产难以把握产品的质量，而后者受试件的合格率较高，能够保证强化工艺的质量要求，但工艺成本显著增加。

在这两者之间，必然有一个比较合理的可行区间。经多次反复试验，我们找到如下的加热温度和时间的关系，这对锻铝试件的强化处理较为适合。

铝合金产品特色

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度（σb为110～650MPa)。

比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

A356是美国ASTM标准的铝合金铸件牌号，而铝合金铸件的价格没有统一的，要根据铸件的重量，复杂程度，是否有砂芯及砂芯的多少，是否要作热处理，是否要用表面处理等决定。一般出口的有些要求的铝铸件在40元/KG左右，要求高的或是重量很轻的差异很大。不明白可以联系我，广旭铝合金重力铸造陈工。

关键在于你在晶界想观察什么,

如果是析出相的话（甚至是两晶粒晶界的原子排列的话）,就需要用TEM观察,

如果只是想观看晶粒的大小活晶粒的多边形化,用金相和SEM就行了（需要腐蚀,可以通过着色腐蚀来观察两晶粒的晶界）

若T6做到了峰时效，去应力退火对产品硬度还是会有影响的，可以预计是会降低硬度的，降低程度取决于楼主的退火温度和时间。两点看法：1.峰时效不意味着合金中溶质原子完全脱溶，否则就不存在过时效一说，所以退火会有导致过时效的风险，毕竟退火总是有一定温度的；2.内应力的种类有不同，若内应力是由于晶格畸变或缺陷（如位错等）引起的，去应力将降低硬度，因为晶格畸变和位错等都是增加硬度的。 另存在疑问，既是T6态，退火温度又低于时效温度，何须退火呢？ 再，看楼主是何种铝合金，通常峰时效状态合金中析出相多为不共格相，组织应力相对小，若未经形变热处理，退火也未必需要。而且形变热处理通常目的是促进析出，达到增强第二相强化及加工硬化效果，为何还要退火？ 个人拙见，仅供参考。