热熔型标线涂料的生产过程？
热熔型涂料生产过程基本是物理混合过程。尽管如此，它却不是一个简单的各种配料的混合过程，主要要保证各种原材料均匀混合和以树脂或玻璃珠为核的微小包核粉块状态。其核的周围是添加剂和颜料的黏合层，外层是填料的黏合和分散层。要做到这一点，首先要选用合适的拌和机械；其次是要有相应的工艺方法。因为在涂料的原材料组成中着色颜料和添加剂所占的比例较小，要保证涂料质量的均一性，必须保证这2个组分混合的均匀性，所以在生产过程中，首先在拌和机中加入树脂及着色颜料使其混合均匀，而在生产全过程中要使少量添加剂混合均匀，必须采用逐步喷撒的方法。
热熔振荡标线涂料由热塑性树脂、改性橡胶、颜填料、特种助剂等材料组成。在追求标线高可视性和振动性结合的基础上研制而成，抗压性好，高密度树脂，配以颜填料及抗热剂、流平剂、固体剂等助剂，标线施工时凸块成型成果不错，长期使用不掉块，不变形。路 虎 交 通是生产标线涂料的厂家！
部分道路标线涂料配方
1.常温溶剂型
体质颜料 35-45%
着色颜料 10-15%
添加剂2-5%
合成树脂 15-20%（液体合成树脂 30-40%)
溶剂 30-40（固体树脂用）（液体树脂用20-30%）
常温标线漆技术参数：
颜色：白色 黄色
干膜厚度：200-220μm
固体含量：60%
密度：约1.5~1.6kg/cm(立方)
湿膜厚度：270~300μm
理论涂布量： 漆：400~410g/m（平方）
玻璃珠：200~300g/m（平方）
不粘轮胎时间：≤15min
2. 加热溶剂型
体质颜料 40-50%
着色颜料 10-15%
添加剂2-5%
合成树脂 18-20%（液体合成树脂 30-40%)
溶剂 25-35（固体树脂用）（液体树脂用10-20%）
3.反光热熔型
体质颜料（填料）45-60%
着色颜料5-10%
添加剂 3-5%
合成树脂15-20%
玻璃珠 18-23%
道路标线涂料用部分原材料
※热熔标线涂料用
C5石油树脂（图）
※聚乙烯蜡（图）
※EVA
※玻璃珠
※二辛酯DOP
※重钙粉（图）
※石英砂
※金红石钛白粉
※包膜铬黄
※SIS SBS
※群青永固紫荧光剂
※白油
※大豆油 、色拉油
用不到月桂酸的，也没有用醇酸树脂做的。
马路标线涂料配方可根据气温、路面性质、原料规格有所调整，基本配方是树脂14.5-20，颜料4-6，填料60，玻璃微珠15-20，增塑剂等其他添加剂1.5-2.0
广州路虎交通是做马路标线涂料的生产厂家。
