制作铝合金手板模型作用有哪些？
检验外观设计。手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。检验结构设计。因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。避免直接开模具的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万， 如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。使产品面世时间大大提前。由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市。
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收藏推荐 众所周知,铝合金材料广泛应用于各个工程领域,在过去数年对其力学性能的研究中[1?3],得出铝合金的力学性能依赖于温度和应变率,其塑性流动应力随温度、应变率和应变的变化而变化,而热激活位错运动是其塑性流动行为的机理。同时,也有研究发现,7050、2024和LY12-cz铝合金塑性流动应力对应变率几乎不敏感[4?5],像3004铝合金还具有负应变率效应[6]。在铝合金材料本构预测模型的应用方面,Johnson-Cook模型或其修正式在工程中得到了广泛应用,但在应用中发现此模型对工作硬化率随应变率增加而下降或保持常数行为的预测不理想[7],因此,研究者通过对此模型的修改以达到拓广此模型的应用[8]。
1、将开裂部位用角磨机打出焊接破口，用507焊条将开裂部位焊接牢固并磨平。
2、取钢板或同类废车架上的钢板拆成直角为加强版，用507焊条将加强钢板用角焊缝沿周边焊接在开裂处，并在两14mm孔处用电焊填平。
3、这样车架就可被牢固加强了，裂纹可用菱形加强版修复。
开个玩笑。
主要也是看你的用途：
如果是用做儿童玩具，或者艺术摆设 或者节目表演，那么用塑料的就行了，外面喷上金属漆，和铝合金的完全一样。如果是真的要穿上去打架，那就最好是轻质合金，或者不锈钢的（钛金的不太现实吧 钱不够啊）
如果是一件这样的战衣，你要做的就是设计好每个零件的尺寸形状，然后选用铝合金板材手工打造，一个熟练的钳工完全可以根据你的图纸打造出来。
如果就想做一件，而且是你自己亲手做，教你个土法，还是先设计形状尺寸，然后用蜡来做每一个零件，然后翻砂铸造，一件一件零件来做，铸造好以后打磨修正喷漆，材料就可以用易拉罐融了以后去做。最后组装起来。。 最然繁琐，但是如果自己做，这是最好的途径。
如果你想大量制造，还是应该按照我说的思路，首先用途决定了材料。如果是不需要打架用，不需要抵抗打击，开模具用注塑的方式ABS料生产各个部件 然后喷漆、组装，我想这是比较好的选择。代价并不高也利于大量生产。
如果是想维护世界和平，穿上和人棍战，那么选用5毫米金属材料确实是有必要的，同样是开模具，然后将板材放到带有模具的冲压床上一次成型，模具设计者会给你设计的很好的，咣当一冲出来就是好几个部件，分开就行了，然后手工修正一下，抛光喷油 组合，很快队伍就拉起来了。。。 不用自己买任何设备，只需要出钱委托加工就行了，你出材料费、加工费、模具费，如果量大，可以和代加工的工厂协商，模具费他来出。。。。。。
不锈钢：不锈钢手板模型常用的材料是SUS304,316，不锈钢强度高，耐腐蚀性能好；不锈铁有吸磁性，用于特殊的零件。
ABS:具有良好的抗冲击性，强度韧性耐温都还可以，拆件加工起来比较方便，容易粘胶水，很多类型的手板模型都需要用到ABS。
PC:强度韧性抗冲击性能好，耐高温，绝缘性好，材料本身是半透明的，它还可以染色喷油，做透明或者半透明手板模型都是首先选择。
亚克力：也叫有机玻璃，透明度是PC的要好，缺点是比较脆，容易开裂。
TPE/TPU：用来做软胶手板模型比较多，硅胶按键遥控器等领域用的比较多，可以做硬度30-90度。
POM赛钢：硬度高，表面光滑，密度大，非常耐磨，很适合做一些齿轮手板模型。
PP:PP材料比较轻，弹性性能很好，耐温100度左右，低压灌注用的比较多，主要用于大型汽车配件前保后保保险杠中控台或者医疗行业的外壳。
尼龙：尼龙强度高，耐磨性好，缺点是不容易粘胶水，大型手板一般都不选择这个材料，因为不能拆件。
当然会摔坏
比较知名的品牌有美国的FMPM、ERTL、MATTEL
英国的EFE、CORGI
德国的MINI、REVELL、HERPA
香港的M-BOX
日本的KYOSHO
铝合金制作的手板根据我们拓维模型统计越来越多的手板研发客户运用了，它的优点：
铝合金制作出来的手板，硬度比塑胶手板的高很多；
.铝合金手板制作的手板表面处理出来的效果要比塑胶手板更高大上。
