电饭煲内胆材质有哪些?电饭煲内胆材质分为铝制内胆、不锈钢内胆、复合多层材料内胆以及陶瓷(紫砂)内胆等不同种类电饭煲内胆材料。那么，电饭煲内胆什么材质好呢?
内胆直接与食物接触，它是决定电饭煲品质的核心要素，于是内胆自然也就成为各品牌产品在市场中进行差异化竞争的重点。因此，市场中的电饭煲才会有那么多名目的内胆：陶晶内胆、太空黑晶内胆、黑晶聚能厚、纳米黑晶内胆、瓷晶内胆、黄晶内胆、硬氧内胆、黑钻内胆、不锈钢内胆等等。
其实如此多名目的内胆，其叫法均缘于内胆的材质及内胆表面的处理工艺而来，因此哪种内胆好或不好，不在于它叫什么，而是关键看它采用的是什么材料制作而成，它的表面处理的工艺如何?
内胆是由什么材料做成的?
制作电饭煲内胆的材料目前主要有：铝、不锈钢、复合多层材料以及陶瓷(紫砂)。
铝质内胆：铝导热均匀，成型容易，比较美观，可以 其他 金属或合金多种复合。是中档锅具的主力材料。但铝质内胆不能够直接与食物接触，必须要进行表面的保护处理。
制作内胆的铝质板材多为3003铝板，普通3L、4L规格的电饭煲内胆，多用厚度1.5-1.6mm的板材，5L、6L的锅多用1.8-2.2mm板材。
铝质内胆的制造中常用到变薄拉伸技术，这种技术能够使锅沿和锅底保持必要的厚度，在节省材料的前提下，内胆看起来显得更厚一些。
内胆流行词：“厚釜”
“厚釜”内胆，就是指锅底、锅壁采用较厚的金属材料制成的内胆。因食物是靠内胆传递热量的，在一定条件下，传递的热量与传热面积成正比，即内胆传热的效果与内胆的厚度是成正比。只有当内胆的厚度达到3-4mm，才能充分满足烹调食物所需的传热通道，达到钟鸣鼎食之家的“米肉飘香”的“鼎食”效果的。如果内胆的厚度没有达到3-4mm就不能叫真正的“厚釜”。
这也是为什么真正“厚釜”内胆的电饭煲或电压力锅一定不会便宜，因如果是真正的“厚釜、厚胆”的产品，其内胆的原材料，4L内胆可用到3mm及3mm以上的板材，5L或L升内胆更会用到3-5mm的厚板，制造成本就比普通内胆要高出很多。
内胆流行词：“蜂窝”
蜂窝内胆是指内胆热效纹路设计为蜂窝状排列，此种设计比能够让热对流更充分，比传统平面内胆更加能提高能效。
不锈钢内胆：最好的不锈钢内胆质是选用304板材加工制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。一般4L的内胆采用0.5 左右 的板材，5L、6L内胆采用0.8左右的板材。稍差一级不锈钢内胆会选用202板材加工，202板材的防锈能力比304板材就要略差一点。更为低端一些的不锈钢内胆用201板材来制作。由于目前国内能采购到的201不锈钢其有害金属的溶出量一般很难符合国家关于不锈钢食具容器卫生标准，因此售价非常低的不锈钢内胆的电饭煲一定要慎选。
不锈钢内胆不需要进行表面处理，可直接使用。但不锈钢的表面不粘性较差，尤其是煮饭时易粘锅。
内胆流行词：“复底”
由于不锈钢的导热性能较差，为了弥补这一不足，必须在底部外面敷设一层均热用的铝层，再盖上一层不锈钢做表面层，采用这种处理方式的内胆通常叫做“复底”。
复合多层材料内胆：复合多层材料内胆是由多种材料加工而成，基本上可以分为以下几种：
外铝内钢两层(“钢”指不锈钢)复合板内胆，它的内表面为不锈钢，既满足了内表面是不锈钢的要求，又利用铝的整体均热作用改善了不锈钢的导热性能。
外钢内铝两层复合内胆，内胆内壁为铝质外层为不锈钢，内层铝的表面不能直接接触食物，需要进行表现保护处理，以保证食品卫生和改善不粘性。
钢铝钢三层复合内胆，内外看到的都是不锈钢，中间是铝夹层，因内胆内壁为不锈钢材质，因此内胆表面不需再做保护处理。层纯铜以进—步改善导热性能的内胆。也有在复合多层材料中加入空心层使得IH方式对内层加热时，减少热量向外部的散失，节约能源，但感应层必须在空心层内面。另外还可以在外部涂层中施以玻璃微球或陶瓷微球涂料进行隔热处理，以减少热量向外部的散失，节约能源。但此种复合多层材质的的内胆基本都在高端产品中使用，产品售价基本都在干元以上。
陶瓷(紫砂)内胆：紫砂隶属陶器，是一种安全的无机材料。紫眇制成的内胆，富含天然铁制和有益人体健康的锌、钙等多种微量元素，烹煮食物口感好，且表面超硬耐磨，耐酸碱和腐蚀性强，保温性能好等。
内胆的表面处理有哪几种?
对内胆的表面进行处理，一是保证内胆与食物接触部分符合食品卫生标准，二是改善内胆的不粘性。
目前内胆采用的表面处理技术主要有以下几种：
1、对铝胆表面喷涂有机硅防粘豫料
有初硅防粘涂料有—定的保护和防粘效果，成本低廉，早期的电饭煲的内胆中使用较多，目前仅在—些低档锅中还有使用。
2、对铝胆表面喷涂有机氪涂料
有机氟涂料是目前内胆表面保护的主要原料，某事件一度给氟涂料贴上了撕不掉的“有毒”标签。实际上2004年的特氟龙事件，让特富龙被指有害的原凶是特富龙制造过程中的关键原料加工助剂一全氟辛酸铵(即PFOA)。全氟辛酸铵是全氟辛酸的铵盐，全氟辛酸是一种类似肥皂的物质，可用来制造防粘污表面及各种消费商品，它作为加工助剂，以大约千分之四(以氟聚合物树脂量计)的添加量添加在氟聚合物浓缩乳液中。全氟辛酸铵的分解温度比较低，从130℃就开始分解。而聚四氟乙烯(PTFE)氟碳涂料必须要烘烤，在380℃-420℃的高温下烘烤，并且要求很严格，温差要求控制在±5℃以内，大多数氟碳涂料都要2-3次喷涂，1-2次烘烤。在如此高的温度下PFOA已经挥发掉，所以炊具的涂层里是不可能含有全氟辛酸铵。
因从电饭煲内胆喷涂的加工过程来看，首先是把各种配方材料与氟涂料浓缩乳液混合，变成一种粘度比较大的涂料，用涂料对内胆进行喷涂，喷一次后就要烧结一次，烧了以后再喷，要经过多次喷涂以达到相应的厚度。喷涂之后因为氟涂料是生的还要熟化即“烧结”，烧结要在400℃的温度下烧5分钟。而全氟辛酸铵200多度就开始分解了，在，400℃烧5分钟的烧结过程中PFOA已经被摧毁分解。因此氟涂料用于炊具中是安全的。而对于在260摄氏度以下使用的建议，主要是针对炊具的使用寿命和使用性能而言。在日常生活中使用烹饪油温度一般在200-220℃，只要合理使用、不干烧，温度不会超过260℃。当然这与锅具本身的基材厚度有—定的关系，如果基材太薄，会产生热点。
比较好的电饭煲内胆有:一是铝内胆，比较好，保证导热的均匀性；二是不锈钢内胆耐久性高，表面无涂层，抗氧化性和耐腐蚀性好；三是复合多层材料内胆导热性能好，不易粘锅；第四，陶瓷内胆不仅能带来抗氧化和耐腐蚀的作用，还具有一定的隔热性。
1.铝衬里
铝内胆导热性好，而且容易成型，输出的热量比较均匀，让后续内部食物受热均匀。铝内胆整体外观也比较美观。当制造这种衬里时，可以加入其他金属或合金进行复合。是传统的内胆材料，比较适合炒菜。但要注意不要买纯铝内胆，尽量选择有涂层的，这样铝内胆的使用寿命会更长，对人体也不会有伤害。
2.不锈钢衬里
不锈钢材质的内胆，耐用性高，表面无涂层，安全性能高，还具有一定的抗氧化和防腐功能。没有涂涂层，所以在后续的导热中涂层不会脱落，容易粘锅。所以大家用完后要用清水浸泡，清理起来会更方便。而且需要注意的是，不锈钢内胆要用304食品级不锈钢，可以满足食品级。
3.复合多层材料衬里
这种内胆是里面各种材料融合，外面是复合钢，里面是不粘涂层材料，导热性能好，不会粘锅。由于加入的复合材料不同，其名称也不同，如常见的黑水晶内胆、陶静内胆等。，所有这些都属于复合多层衬垫。对于黑晶内胆，其表面采用了强度更高的合金材料，会有更高的耐磨性，也更容易清洗，而陶静内胆表面加了一层天然陶瓷材料，耐刮耐磨。
4.瓷衬
陶瓷内胆是一种天然无机材料，在抗氧化和耐腐蚀方面具有优势，并具有一定的隔热性能。除了用来做菜，还可以用来煲汤，可以有效保证食物中的营养。而且煮出来的食物口感也不错，是一种比较安全的无机材料，不会对人体健康有太大影响。而且这种材料硬度高，耐酸碱。
有机氟材料是指含有氟元素的碳氢化合物。有机氟材料属于一种特殊材料，具有卓越的耐化学性和热稳定性，还具有优良的介电性、不燃性和不粘性，摩擦系数极小，为许多其他合成材料所不及，广泛用于军工、电子、电器、机械、化工、纺织等各个领域。从其性能和用途来分，分为氟氯烷及代用品、氟树脂、氟橡胶、氟涂料四大类。从各类氟产品的前景来看，氟氯烷进入衰退期，其替代品如HFC-134a（1，1，1，2四氟乙烷）将出现广阔的市场；氟树脂进入成熟期，通过新技术（如纳米技术）向更广领域发展；氟橡胶进入增长期，随着我国汽车产业的发展，氟橡胶将出现巨大商机；氟涂料将随着建筑、化工产业的增长而增长。
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这是一个很大的问题.我摘录一篇报道来回答你的问题. 我国氟碳涂料发展现况 作者：俞建平 文章来源：未知 点击数：1311 更新时间：2004-10-19 一、氟树脂涂料发展历史 氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的Ｆ－Ｃ键，其键能为116ｋａｌ/ｍｏｌ在所有化学键中堪称第一。在受热、光（包括紫外线）的作用下，Ｆ－Ｃ键难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，所以其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材料更为优异的使用性能，因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料，其耐候性化学抗性等许多性能均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂涂料的优良性能，户外有长达20年的数据。氟树脂系列涂料有常温固化、低温烘烤等系列品种，同时具有修补再涂性，施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化工、电气电子、机械、航空航天、家庭用品等领域得到广泛应用，尤其是在重污染、强腐蚀的环境中，更显示了其优越的防护性能。 氟涂料发展了60多年，经历了热熔型、常温交联固化型、水基型三个发展阶段。目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业，第一种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙不粘涂料，主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第二种是以美国阿托－菲纳公司生产的 聚偏氟乙烯 树脂ＰＶＤＦ为主要成分建筑氟涂料，具有超强耐候性，主要用于铝幕墙板；第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟碳涂料——氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物（ＦＥＶＥ 氟涂料），这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆可应用的范围，主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等领域。 现在，氟碳涂料在世界各地都得到了越来越广泛的应用，在国内诸多城市建设和改造中，氟碳涂料也被广泛采用，如北京故宫博物院、三峡工程、天津市立交桥、辽宁省政府公务员小区等一系列重要工程均采用氟碳涂料。另外，北京国际机场、上海浦东机场、东方明珠电视塔、北京ＩＢＭ及ＭＯＴＯＲＯＬＡ广告工程、兰州石油大厦工程、山东青岛日报社工程、成都银行、上海体育场、上海长途电信局、亚洲第一高楼金茂大厦等都大量使用了含氟涂料涂覆的装饰板，效果良好。 目前全球有氟树脂生产厂家20多家，遍布世界十几个国家。经过20世纪80年代较快速的发展之后，目前发展速度有所减缓。2000年世界氟树脂生产能力约为10万吨，预计2005年生产能力可稳步上升到12万～14万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ＩＣＩ公司、法国阿托－菲纳公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为3000吨至2万吨不等。 绿色环保和可持续发展的宏观战略成为 21世纪的发展主题，许多国家开始限制使用溶剂型涂料，高固体分氟涂料和水性氟涂料的开发成为氟涂料重点开发方向。日本大金公司和大连振邦氟涂料公司都已开始在市场上销售水性氟涂料，美国道化学公司开发的氟树脂防污涂料，也是水性氟涂料。 二、我国氟涂料发展状况 1、我国氟树脂技术发展状况 氟树脂品种繁多，性能优异，已成为当今世界现代工业中许多关键技术不可或缺的材料。氟树脂主要包括聚四氟乙烯（俗称塑料王，ＰＴＦＥ）、热塑性聚偏二氟乙烯（ＰＶＤＦ）、可熔性聚四氟乙烯（ＰＦＡ）、聚四氟乙烯－乙烯、聚三氟氯乙烯（ＰＴＦＣＥ）及聚氟乙烯（ＰＶＦ）等品种。目前已经实现商业化生产的氟树脂聚合物简介如下（见表1）： 聚合物 涂料形式 干燥温度°Ｃ 涂料种类 PTFE（CF2CF2) 水性 330 防粘涂料 FEP（C2F4／CF2CFCF3） 水性 260 防粘涂料 PCTFE（CF2CFCl） 水性 210 耐侯性涂料 PDVF（CH2CF2） 溶剂型 170 耐侯性涂料 PVF（CH2CHF） 溶剂型 200 耐侯性涂料 PFEVE（CH2CFX／Vinyl ether）溶剂型 室温 耐侯性涂料 2、 我国氟碳涂料的生产和市场概况 2.1 我国氟涂料生产厂家状况 我国氟涂料是在借鉴国外先进技术的基础上发展起来的目前已自主开发出FEVE、聚四氟乙烯（PTFE）、 PVDF 型三种溶剂型氟涂料。20世纪90年代初期，ＰＰＧ公司在天津合资生产氟碳涂料，东南亚的涂装厂也开始在广东开设独资或合资的氟碳喷涂厂，进入90年代后期，日本关西涂料在中国无锡建厂生产氟碳涂料，ＤＮＴ（大日本涂料）借助台湾金宗化工在上海设立销售中心，美国丽利（ＬＩＬＬＹ）公司在上海、广东设立销售处，阿克苏－诺贝尔和立邦均在广东设立销售处，其他一些公司如大金、ＳＫＫ等公司也逐渐进入中国建筑氟碳涂料市场，氟碳涂料销售进入竞争时代。至2000年末，中国的氟碳喷涂厂已发展到70家左右。国内主要氟碳涂料生产厂家也有许多。如大连明辰振邦氟涂料股份有限公司、上海振华造漆厂、上海三爱富公司、大金氟涂料有限公司、阿克苏诺贝尔、关西涂料等 2.2我国氟涂料市场状况 我国氟树脂工业起步于20世纪60年代初，1997年我国聚四氟乙烯消费量4126吨，进口1870吨，出口986吨，实际加工量5000多吨，可熔融加工氟树脂（主要为聚全氟丙烯和聚偏氟乙烯制品）约200吨，但现有技术和装置生产的树脂档次低，不能完全满足要求。2000年我国的ＰＴＦＥ需求量约为8000吨，占世界总消费量的7％，预计到2005年将达到1.2万吨左右，仅次于美国、欧洲和日本，居世界前列。 目前国内氟树脂主要生产企业有：浙江巨圣氟化学有限公司，产能3000ｔ/ａ；上海天原（集团）有限公司氟化学品厂，产能1200ｔ/ａ；上海三爱富，产能1000ｔ/ａ；江苏梅兰集团，产能1000ｔ/ａ；济南化工厂，产能1000ｔ/ａ；化工部晨光化工研究院，产能600ｔ/ａ；阜新市氟化学总厂，产能600ｔ/ａ。 在氟涂料应用市场方面，据统计，1999年中国ＰＶＤＦ铝塑板使用量约700万ｍ2，ＰＶＤＦ氟碳喷涂铝板约（300～350）万ｍ2。1999年国内有2～3家企业正处于常温固化氟树脂研究阶段，个别企业进入试用性推广阶段。ＰＶＤＦ涂料国内有上海衡峰氟碳涂料公司、浙江化工研究院、上海振华造漆厂等几家企业生产销售。2000年中国ＰＶＤＦ氟碳喷涂铝板得到快速发展，估计国内氟碳喷涂铝板约（600～700）万ｍ2左右，而氟碳铝塑板市场有所萎缩，ＰＶＤＦ树脂国内用量约500ｔ/ａ左右，ＰＶＤＦ涂料用量约占1500ｔ/ａ左右；2000年国内常温固化氟碳涂料用量约300吨左右或略少一些。 2.3氟涂料应用前景 氟涂料广泛应用于建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施用等领域具有极大的应用价值。根据《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》，“十五”期间，我国城镇住宅建设每年仍将以5亿㎡左右的建设速度发展，我国涂料行业发展的主要任务将以建筑涂料为重点，使建筑涂料在外墙装饰中应用占到60％以上。国内许多城市对瓷砖、马赛克、烧结面砖等建筑材料的限制使用，给具有超长耐候性、抗环境污染性、使用寿命长的氟树脂涂料提供了极好的市场机遇。我国氟涂料在建筑领域的需求量每年可达100万吨，在铁路、桥梁领域用的需求可达30万吨以上；防腐涂料市场需求量将达22万吨，目前我国民用船舶和海洋工程设施上使用的表面涂料每年需求量量高达5万吨以上。可见，氟树脂涂料有较大的潜在市场。 目前氟涂料等使用限制主要源于制造氟树脂的生产工序较多、工艺控制要求较高，价格高出同类树脂10倍左右，如果有机氟材料价格下降（美国已有相关研究成果），则市场规模将成倍的扩大。目前国家已把有机氟产品列入《当前国家重点激励发展的产业、产品和技术目录》。
