铝阳极氧化专用染料 原材料有毒吗
一般没毒的,生产厂家都是些国外染料厂家,中国基本没有“铝染料”的生产厂家。都比较环保,所以铝氧化染色产品广泛利用,如:手机、数码相机、音响……铝合金外壳染色,国内也开始流行铝型材染色。我是做氧化铝件染色产品的,也是做出口产品;出口要求比较严格,对染料各方面的SGS报告都必须提供,很符合国际环保标准。详细你可以咨询:广州台达贸易有限公司,那是具备齐全铝染料色系、以及能提供各种符合染料的检测书面报告数据的公司。
1、铝合金经过阳极氧化之后,表面形成微孔,将专用的铝氧化染料,用水按照一定的浓度溶解好,把氧化好的铝件放入染料溶液中,染料分子就会吸附在铝氧化膜的微孔里,这就是铝氧化染色。
2、颜色可以丰富多彩,什么颜色都可以染
3、铝氧化染色之后,还需要封孔,就是把这个微孔封住,这样氧化膜微孔里的染料分子就不会流失,从而增加了铝表面的功能和装饰作用
化学着色:将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中,染料渗入氧化膜的孔隙,发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单,成本低,颜色种类多,但耐光、耐蚀性差,只适于室内装饰。
电解着色:经过氧化处理的铝材,在单一金属盐或多种金属盐水溶液中,进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中,并沉积在孔底,从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。
自然着色:铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调;溶液发色法也称为电解发色法,是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中,自然着色一般都采用有机酸作为电解液,并加入少量硫酸以调节PH。
铝的氧化着色,采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性,延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
晚上好,铝合金外面那一层蓝色透明保护膜一般是PE或者PVC,里面加入少量蓝色油性金属络合染料色精后就成为这种十几丝厚度的薄膜防止划伤和酸碱浸泡。有条件你可直接取一点四氢呋喃撕一小块浸泡试试看能溶解是PVC不能就是PE。
1.染色槽液配比有没有问题,看你用的什么染料、怎么配的...;
2.染色槽浓度及温度有没有过高;
3.染色时间过长也会红、黄;
4.封孔槽新旧会对色差有影响;
排查几个原因后应该没问题了
铝及铝合金外表的染色主要是运用铝阳极氧化膜膜层较厚并且多孔的特点,将已氧化处置的铝制件浸泡在富含染料的溶液中,铝外表氧化膜的针孔便吸附染料而上色。染料有有机染料和无机染料两种,有机染料又分为水溶性和油溶性两种。从颜色种类、上色速度、颜色的结实度和操作是否简洁思考,有机染料比无机染料好。有机染猜中普遍运用的是种类颜色较丰厚的直接染料、酸性染料、茜素染料、活性染料及可溶于水的印地科素还原性染料等。
铝及铝合金的阳极氧化膜染金黄色的溶液配方及技术条件列于下表:
配方2的染色液染色后,必定要在显色液中处置。显色液配方如下。
1.配方1高锰酸钾4~7g/L,硫酸20g/L,室温下浸渍。
2.配方2亚硝酸钠l0g/L,硫酸20g/L,室温下浸渍。
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