做普通带子用什么织带机，开两台织带机都需要哪些配套设备

如果你想开家织带厂，那么你就需要配备以下几种设备，达到开厂需求。

整厂设备规划如下：

第一步：购买一台经纱机(一台经纱机可以搭配10~15台织带机)

型号：HXA140

配置：机头+140头插纱架

电力：220V

1.5HP交流马达

调速装置:2HP变频器

用途:您从原料纱厂买回来的PP纱(买回来的PP纱是一根纱一个纱筒),将几十条PP纱整经到铝合金的盘头上.这样盘头上面就会缠绕有许多条纱. 此步骤是为织带做准备工作。

盘头:铝合金材质,重量8.2公斤一个,一般来讲,一台机需购买25个左右.

盘头用途:用于经纱的容器.

经纱机配套设备:空气压缩机2.5HP+8mm气管

第二步：购买数台织带机

型号： HXDV8/30，4/65，6/55

举例8/30，8代表出带条数，30代表每个出带位能做到的最大带宽mm

电力：380V三项用电, 1.5HP马力

配置：机头（12片棕框）+21位后架+标准配附。

用途：在整经这个步骤完成后，需要将10~20个经满PP纱的盘头放置于高速织带机的后架上。然后将所有盘头上的PP纱一根，永亨织带有限公司就染色织带机部分高端机器是从德国，瑞士进口而来机器质量保证。

第三步：购买卷带机一台 (一台卷带机可搭配十台织带机)

机型:HXIAI-05

电力:380V 0.5HP

用途:织带做好后,需要由卷带机打包成卷出货.

哈尔滨东方铝合金有限公司哈尔滨东方铝合金有限公司专业从事铝及铝合金加工材技术咨询及铝合金深加工制品开发、研制、生产的企业，同时生产销售铝合金加工材的专业公司。公司可对铝合金加工材进行锻压、冲压、弯曲、焊接、喷涂、氧化、机械加工等各种形式的深加工。可生产经编机用铝盘头、内燃机用铝活塞、冻鱼模具框、火车联接件、烧烤用烤盘等深加工产品。可按用户要求开发、研制、生产铝合金工件、零件及深加工制品。公司生产销售各种铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉材等优质产品。我公司销售的模具用铝合金板491、5052、6061已应用于注塑、吹塑、吸塑等各类型模具。铝合金预拉伸板2017、2024、5083、6061、6082、7075等广泛应用于航空工业及各类高档模具中。工业用铝合金板、双金属板、双金属箔，交通运输、船舶、化工用高镁合金板、花纹铝板，铝合金棒，薄壁、厚壁铝合金管，各种断面铝合金型材，模锻件、自由锻件，铝粉、铝镁合金粉、镁粉等

技术领域本实用新型涉及一种建筑铝合金门窗的转角，具体说一种可调角度的转角。

背景技术随着建筑的多样化、美观化，转角窗越来越多，且转角的角度多样化，已不限于经常使用的90°、120°、135°、270°等几种角度了；另一方面，铝合金门窗的厚度尺寸系列也在被不同的客户群体所需，因而转角型材相应不同。目前是，转角型材一经做出来其角度及厚度是固定的，为此需要设计、制作不同角度和厚度的转角型材来满足不同要求，给设计和施工带来诸多不便，浪费人力物力。

发明内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗的可调节转角。本实用新型的目的是这样实现的它是由插板组件和转轴组件组成；插板组件由断面呈人字形的插板(以下称人字形插板)和一对插槽型材组成，每个的插槽型材包括插槽和插槽连接边，插槽和插槽连接边的断面呈F形，一对插槽型材以插槽相对的方向呈左右对称放置，人字形插板左右两个侧边分别插入左右插槽内，并用密封胶条密封，构成插板组件；转轴组件由转轮和一对左右转轴组成，所说的转轮是断面呈秃宝盖形的型材，每个转轴是断面呈船锚形的型材，其中的锚杆部分是转轴连接边，转轮的左右两个底边分别插入左右转轴的内侧插槽里；插板组件和转轴组件相互位置是同侧的插槽连接边与转轴连接边在一条直线上。本实用新型与左右两侧窗框的固定方法是本实用新型居中，左右两侧的窗框分别固定在本实用新型的左右侧连接边上，具体是，使用盘头自攻钉将一侧窗框的室外侧窗框或室内侧窗框固定在插槽连接边，室内侧窗框或室外侧窗框固定在转轴连接边上。以此实现铝合金门窗转角。转角的角度取决于人字形插板的角度，通过调整人字形插板的角度就可调整转角的角度。人字形插板的角度在组装前折好，组装后也可以对人字形插板的角度做微调。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是它是通过折弯人字形插板的角度实现转角角度的变化，可满足多种角度的要求，节省了模具费，降低了转角的成本。其次它可以与不同厚度的边框配合。

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一、工程概况

本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。

二、工程进度计划

1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。

2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。

3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。

三、施工准备

1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：

① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。

② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。

③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。

表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）

洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800

未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20

已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15

⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。

2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。

3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。

4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。

5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。

6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。

四、施工组织

1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。

2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。

五、施工工艺

1． 工艺流程（见表2）

表2　门窗安装工序

序号 　 门 窗 类 型

工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗

1. 补贴保护膜 + + + + + +

2. 框上找中线 + + + + + +

3. 装固定片 + + + + + +

4. 洞口找中线 + + + + + +

5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +

6. 框进洞口 + + + + + +

7. 调整定位 + + + + + +

8. 与墙体固定 + + + + + +

9. 装拼档樘料 + +

10. 装窗台板 + + + +

11. 填充弹性材料 + + + + + +

12. 洞口抹灰 + + + + + +

13. 清理砂桨 + + + + + +

14. 嵌缝 + + + + + +

15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +

16. 装纱窗（门） + + + + + +

17. 安装五金件 + + + + + +

18. 表面清理 + + + + + +

19. 撕下保护膜 + + + + + +

20. 安装质量检验 + + + + + +

注：表中“+”表示进行的工序

2、窗的安装

⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。

⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。

⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。

⑷固定片的安装

A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。

B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。

C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。

⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。

⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。

表3　 门窗安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差mm 检验方法

门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角

门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查

≥2000mm ±2.0

门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查

＞2000mm 平开门（窗）

及推拉窗 ±3.0

推拉门 ±2.5

门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查

平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查

推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查

门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：

A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；

B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。

C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。

⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。

A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。

C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。

⒁安装玻璃应符合下列规定。

A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。

B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。

C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。

D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。

E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。

⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。

3．门的安装

⑴门的安装应在地面工程施工前进行。

⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。

⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。

⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。

⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。

⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。

⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

六、施工安全

1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。

6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。

七、安装后的保护

1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。

2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。

八、工程验收

1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。

2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验