混凝土地面起砂有哪些影响

混凝土起砂最主要的原因有：

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

扩展资料

(1 )要使混凝土有足够的强度等级，特别是面层混凝土要有足够的强度。

(2 )保证新拌混凝土有合理的水灰比，特别是表面层的混凝土的水灰比，应避免各种加大混凝土面层水灰比的操作方法。

(3) 新拌混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土地面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。

水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小；砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量，不宜使用细砂。

(4) 施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水。

(5)注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于l4d。

参考资料来源：百度百科-地面起砂

参考资料来源：百度百科-混凝土地面起砂

地面的装饰有很多，但是比较常见的还是简单的 水泥地面 ，对于地面来说，由于水泥的质量不好，或者在施工的时候，因为做法不当的话，就会出现地面起砂的情况发生，那么，出现这个情况要怎么处理呢？下面就来为大家介绍一下混凝 土地 面起砂怎么办以及混凝土地面起砂的原因？

一、混凝土地面起砂怎么办

1、重新铺设质量合乎要求的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。

2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2－3遍——洒水养护2－3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。

3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。

4、刷涂油漆，使用 环氧地坪漆 ，普通油漆需要经常重复刷涂。

5、在原地面上铺设其它面层，如 地板革 、 地砖 、 地毯 、各类地板等。

6、使用方奥地面钢化剂：硬化快速，施工简单，成本低，还有彩色可选。

二、混凝土地面起砂的原因

1、水灰比过大。

2、 水泥标号 过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大， 强度 降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1：2－1：2．5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。

以上就是今天给大家介绍的有关混凝土地面起砂怎么办以及混凝土地面起砂的原因的全部知识，虽然混凝土表面的“起尘”、“起砂”并不影响其强度，但会影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多纠纷。

2、施工时的不规范现象，如果在施工过程中过分的振捣也会加剧混凝土的表面泌水现象，对混凝土的表面强度亦有影响。

3、施工后的养护处理不当，施工完毕后如果让混凝土暴晒或者是大风会导致其表面的水分大量流失，那么表面则无法充分水化，也会导致混凝土的强度降低。