粉末涂料有6H检测标准吗

1、树脂和填充料的配比:正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元/KG左右。差的粉末树脂低于45%的含量来以次充好，增加填充料2元/KG来降低成本，减少喷涂面积。

2、回收粉的添加比例：回收粉分为落地粉，扫地粉，从风管中回收下来的杂粉，回收箱中的杂粉，问题粉及过期粉末，回收粉有专人回收，回收粉正常市场价为1-3元/KG，粉末按回收粉的添加比例100%回收粉，80%-10%添加，价格也各不相同，市场上回收粉按添加比例粉末价格从8元/KG。12-13元到16-17元/KG各不相同。添加回收粉是目前粉末涂料做假的主要方式。

其特性有：

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

环保粉末涂料要求：符合欧盟ROHS标准：其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)

Coating powders—Part 8:Assessment of the storage stability of thermosetting powders

前言

ISO（国际标准化组织）是一个由各国标准团体（ISO成员团体）组成的世界性联合机构。国际标准的制订工作一般是通过ISO技术委员会来进行的。对已设置技术委员会的某专业领域感兴趣的各成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参与该专业工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在所有电工标准化领域密切合作。

技术委员会所受理的国际标准草案，应发送给各成员团体表态。参加投票的成员团体至少要有75%表态同意，草案才能批准，发布为国际标准。

国际标准ISO8130-8是由ISO/TC35色漆和清漆技术委员会、SC9色漆和清漆通用试验方法分技术委员会制订的。

ISO8130 在“粉末涂料”总标题名称下，具有下列多个分技术标准：

第一部分：用筛分法测定粒度分布

第二部分：用气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）

第三部分： 用液体置换比重瓶法测定密度

第四部分：爆炸下限的计算

第五部分：粉末/空气混合物流动性的测定

第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

第七部分：烘烤时质量损失的测定

第八部分：热固性粉末贮存稳定性的评定

第九部分：取样

第十部分：上粉率的测定

第十一部分：斜面流动性试验

第十二部分：相容性

第十三部分：术语和定义

附录A和附录B是ISO8130该部分标准的必要组成部分。

序言

粉末涂料受两个不同的老化机理支配：一个机理涉及到粉末的物理状态，另一个机理涉及到粉末的化学活性。粉末涂料的变化可以导致最终涂层的物理、化学性能的破坏。

ISO8130的该部分标准规定了热固性粉末涂料经受规定的贮存条件试验后，评定其物理、化学性能保持状态所采用的试验程序。

1 范围

ISO8130的该部分标准涉及了热固性粉末涂料贮存稳定性的评定，其中规定了热固性粉末涂料的物理状态和化学活性保持性以及形成令人满意的最终涂层的能力的评价试验程序。性能变化的相互关系是不能预料的。同样，在不同的贮存条件下，所得到的试验结果也不存在相关性。

由ISO8130该部分标准程序所得到的测试结果说明了粉末涂料在施工前所能耐受贮存时限的能力。

2 引用标准

本标准中引用了下列标准所包含的内容，因而这些内容也成为该ISO8130标准的条款。出版时所有标准的版本均为有效。

ISO 1514：1993 色漆和清漆—标准试板

ISO 2808：1991 色漆和清漆—漆膜厚度的测定

ISO 2813：1994 色漆和清漆—不含金属粉的色漆漆膜20°、60°和85°镜面光泽的测定

ISO 3270：1984 色漆、清漆及其原材料—状态调节及试验的温度和温度

ISO 6272：1993 色漆和清漆—落锤试验

ISO 8130-6 1992 粉末涂料—第六部分：热固性粉末涂料在给定温度下的胶化时间测定

ISO 8130-9：1992 粉末涂料—第九部分：取样

3 原理

将热固性粉末涂料于规定的温度和人工贮存条件下经受规定的试验时间，随后记录粉末涂料自由流动性能的变化，按给定的等级表记录其附聚或结块的倾向，然后评定粉末发生化学反应和形成令人满意的最终涂层的能力。

通过在试样上施加一重块来模拟容器底部承受的条件。

注1 如果待测试样某一项性能的褪变程度过大已不能令人满意，则不必进一步做其他试验。

4 需要补充的资料

对于任何特定的应用领域而言，该ISO8130标准中规定的试验方法需要通过补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中给出。

5 仪器设备

5.1 空气循环烘箱

应保持在（30±0.5℃）或（40±0.5℃）的温度范围。也可以使用水浴，但是样品应仔细密封，以防进水。

5.2 试管

玻璃试管，标称尺寸，长度为200mm，外径为40mm。

5.3 试管塞

5.4 试管架

不会妨碍空气（或水）的循环。

5.5 标准载荷

质量为（100±1）g。

注2 该试验中需要一定长度的钢棒，钢棒的直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不会碰到管壁。

5.6 铝箔圆片

其直径足以紧密适配于试管（5.2）内，但不能接触管壁。

5.7 天平

能称量100g，准确至0.1g。

5.8 试板

按附录B中的规定进行。

6 取样

按ISO 8130-9的规定进行，取受试产品的代表性样品。

7 试验程序

7.1 预先检验

7.1.1 粉末初始化学活性的测定

按ISO8130-6，在规定的温度下测定受试样品的胶化时间，并记录试验结果。

7.1.2 涂料初始物理、化学性能的测定

按附录B规定，处理并施涂至少三块试板（5.8）。如果样板上的涂层有针孔、缩孔或开裂痕迹则报废不能用作试验。其中一块涂膜试板用作人工贮存试验（7.2）后涂层的比较评定（7.3.3）。按ISO2813规定的程序，根据涂层的光泽水平以20°、60°或85°角，测定其余两块试板的涂层镜面光泽。然后ISO6272商定一个方法来进行这两块试板的落锤试验。

如果经过有关双方的商定，也可以规定其他项目的试验以确定受试产品的其它初始性能。

7.2 人工贮存试验（方法）

7.2.1 除非另有商定，受试产品在评定其贮存稳定性之前，应预先在规定温度下保持相应时间：

a) (30±1)℃ 7天、28天和2个月，或

b)(40±1)℃ 24h、7天和28天。

7.2.2 检查受试产品是否出现附聚，如有必要，使其通过一个适宜孔径的筛子，将样品分散成细颗粒。

7.2.3 对于每个人工贮存条件（7.2.1）进行一式三份的平行操作。将（100±1）g样品称入试管（5.2）中。垂直地拿着试管，在一个结实的表面上轻敲试管的底部以确保粉末不是松散地装填。如经商定，容器底部的这种模拟条件应当通过在一铝箔圆片（5.6）上施加标准载荷（5.5）来达到。如果经商定不进行这个操作，则在试验报告中应列入该影响的解释。如果适用，则将铝箔圆片仔细地放于试样表面上，然后在圆片上轻轻地放上一个标准载荷。牢固地塞住试管，再将其放入试管架（5.4）中。

将放有试管的试管架移入烘箱（5.1）中（事先应将烘箱调节到规定的试验温度），保持规定的时间。取出放有试管的试管架，使其冷却至（23±2）℃，至少2h。

7.3 最终检验

7.3.1 受试粉末物理外观的变化

将第一支试管转成水平方位，取掉塞子，轻敲装有粉末涂料的一端，注意观察粉末涂料能否自由流动。

将粉末涂料倒在清洁的表面上，注意观察出现压实或附聚的迹象。按表1记录观察到的结果。

重复检查其他两个试管。合并三个试样，混匀。

7.3.2 粉末化学活性的测定

按7.1.1规定的程序测定（一式两份）合并后试验样品的胶化时间，记录其结果。

表1 粉末涂料的评定

等级压实或附聚的程度

0无变化

1出现轻微压实的迹象。附聚的粉末能够容易地被弄碎

2出现明显压实，以致需要用些力来分散粉末涂料。通过手施加的压力，能够弄碎附聚块。

31）出现很明显的压实，以致难以或不能分散粉末涂料。附聚很牢固，需要用机械能来破坏附聚。

注1：如果产品被记录为3级，则应评定是否需要进一步进行其他试验，因为该粉末涂料在使用上不大可能是满意的。

7.3.3 涂料物理、化学性能的测定

按附录B规定，制备和涂覆试板（5.8），再按7.1.2规定进行试验。

比对用贮存试验后的涂料制成的涂层与保留的涂膜试板之涂层（见7.1.2）的外观。

如果初始样品已进行了其他项目试验（见7.1.2），则经人工贮存后的样品也应进行同样的试验。

8 结果的表示

8.1 检验三个试样的压实和附聚的程度（见7.3.1），看其是否依然处于同一等级之内。

如果试验结果不在同一等级内，则需以新试样重复进行试验。

报告结果的算术平均值，精确至半个等级单位内（如0.5；1.5；2.5）。

8.2 用下列公式计算反应活性（即胶化时间）变化的百分数c：

c＝（to－t1）／t0 × 100

to — 样品的平均初始胶化时间，s

t1 — 样品人工贮存试验后的平均胶化时间，s

报告结果，精确至整数。

8.3 报告贮存试验后的粉末涂料所制涂层的外观与未经贮存的粉末涂料制成涂层（7.1.2）的外观相比较的任何差异。

8.4 报告贮存试验后的粉末涂料所制成涂层（见7.3.3.）与未经贮存的粉末涂料制得的涂层（7.1.2）在平均镜面光泽值和抗落锤变形性上相比较的任何差异。

8.5报告贮存试验后的粉末涂料制成涂层(见7.3.3)与未经贮存的粉末涂料制成涂层(见7.1.2)在其他试验项目上其平均结果的任何差异。

9 精确度

目前没有得到精密度数据。

10 试验报告

试验报告至少应包括下列内容：

a) 识别受试产品必要的全部细节；

b) 注明参照ISO8130的该部分标准（ISO8130-8）；

c) 附录A中所涉及的补充资料的项目；

d) 注明为提供上述c)所涉及的内容的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；

e) 样品是否经过预处理（如过筛）；

f) 按第8章规定示出的试验结果；

g) 与规定的试验方法存在的任何不同之处；

h) 各项试验的日期。

附录A

补充件

需要补充的资料

应适当地提供本附录中所列补充资料的项目，以便本方法能够实施。

所需要的资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自于与受试产品有关的国际标准、国家标准或其它文件。

a) 基底材料（包括厚度）和表面处理（见附录B）。

b) 受试涂料施涂到底材上的方法（见附录B）。

c) 进行试验之前，受试涂层的烘烤温度和时间（见附录B）。

d) 烘烤后的涂层厚度（μm），以及按ISO 2808规定的测量厚度的方法。

e) 贮存试验（7.2.3）结束至最终检验(7.3)所经过的时间。

f) 试验的温度和湿度，如果不同于附录B中规定的条件（见ISO 3270），则应注明。

g) 人工贮存的条件（见7.2.1）。

h) 是否对受试粉末涂料施加了压力（见7.2.3）。

i) 测定胶化时间的温度（见7.1.1）。

j) 测量镜面光泽的角度（见7.1.2）。

k) 测定抗落锤变形性的程序(7.1.2)。

l)对最终涂层进行的任何附加试验 (见7.1.2最后一段)。

附录B

（补充件）

试板的处理和涂漆

1 试板（5.8）应是经有关双方商定的。如无商定，则应使用ISO 1514中规定的用溶剂脱过脂的钢板。采用粉末涂料生产厂规定的方法将受试产品施涂到每块试板上，或者将7.3.1中得到的产品涂于每块试板上。经规定的温度、时间试验，烘烤后的涂膜厚度应为（50±10）μm，或符合有关双方商定的涂膜厚度，厚度的测定按ISO 2808规定的方法之一进行。

2 涂漆试板的状态调节，应于避免日光直射的温度（23±2）℃、相对湿度

（50±5）%条件下放置24h，或按有关双方商定的条件进行。状态调节之后，应以正常视力或校正后的视力进行检查。

后面字数太多不用写了，去这个地址看下

http://www.asiacoat.com/bbs/simple/?t26585.html

热固性粉末涂料

HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings

编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。

0 前言

本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。

本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。

本标准与以上两个标准的主要技术差异为：

— 适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；

— 增加了产品分类和产品分级；

— 增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；

— “光泽”项目由规定具体指标改为商定；

— 按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求

— 部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；

— 与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。

本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。

本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏 、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。

本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。

本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。

1范围

本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1766－1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)

GB/T 1865－1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)

GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)

GB/T 9271－1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274－1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)

GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)

GB 18581－2001 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量

ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定

ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布

ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度

ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料— 取样

3 产品分类、分级

本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。

4 要求

产品应符合表1的要求

表1 要求

项目 指 标

室 内 用 室 外 用

合格品 优等品 合格品 优等品

在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状

筛余物（125μm） 全部通过 全部通过

粒径分布 商定 商定

胶化时间 商定 商定

流动性 商定 商定

涂膜外观 涂膜外观正常 涂膜外观正常

硬度（擦伤） ≥ F H F H

附着力/ 级≤ 1 1

耐冲击性/ cm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

弯曲试验/ mm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≤4

2

2

2

≤4

2

2

2

杯突/ mm

光泽（60°）≤60 ≥

光泽（60°）＞60 ≥

4

6

6

8

4

6

6

8

光泽（60°） 商定 商定

耐碱性(5%NaOH) 168h无异常 商定

耐酸性（3%HCl） 240h无异常 240h无异常 500h无异常

耐沸水性(时间商定) 无异常 无异常

耐湿热性 500h 无异常 500h 无异常 1000h 无异常

耐盐雾性 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常

耐人工气候老化性

/

500h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

重金属/mg/kg

可溶性铅 ≤

可溶性镉 ≤

可溶性铬 ≤

可溶性汞 ≤

/

90

75

60

60

/

90

75

60

60

a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。

5试验方法

5.1 取样

产品按ISO 15528:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2 试验样板的制备

5.2.1底材的选用

除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271－1988的规定。马口铁板的厚度应为（0.2～0.3）mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5）mm，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45～0.55）mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。

5.2.2底材的处理

除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271－1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。

5.2.3试验样板的制备

将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。

5.3 试验样板的状态调节和试验环境

从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.4在容器中状态

打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。

5.5 筛余物

称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。

5.6 粒径分布

按ISO 8130－13:2001的规定进行。

5.7 胶化时间

按GB/T16995－1997的规定进行。

5.8 流动性

按ISO 8130－5:1992的规定进行。

5.9 涂膜外观

在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。

5.10 硬度

按ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。

5.11 附着力

按GB/T 9286－1998规定进行。

5.12 耐冲击性

按GB/T 1732－1993规定进行。正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。

5.13弯曲试验

按GB/T 6742规定进行。

5.14 杯突

按GB/T 9753规定进行。

5.15 光泽

按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。

5.16 耐碱性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.17 耐酸性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入3%(质量百分数)盐酸（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.18 耐沸水性

按GB/T 1733－1993中乙法的规定进行。将样板浸入沸水中至商定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜，如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.19 耐湿热性

按GB/T 1740 规定进行。目视检查样板，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.20 耐盐雾性

按GB/T 1771规定进行，除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.21 耐人工气候老化性

按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766－1995进行。

5.22 重金属

按GB 18581－2001中附录B规定进行,直接用粉末涂料测试。结果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金属的毫克数表示。

6 检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。

6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

6.2 检验结果的判定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。

6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

7 标志、包装和贮存

7.1 标志

按GB/T 9750的规定进行。

7.2 包装

按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

注1）通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。

内墙涂料也叫内墙漆，包括液态涂料和粉末涂料，常见的乳胶漆、墙面漆属于液态涂料。制作成分中基本上由溶剂（水或油）、颜料、乳液（成膜物质）、填充剂和各种助剂组成，这些原材料是基本不含毒性的。

含毒的主要是有机化合物乙二醇和防霉杀菌剂中的汞铅铬重金属以及成膜助剂中的其它有毒物质。

因此，涂料技术指标中对健康环保关注的点即为重金属含量及总挥发性有机化合物质。

下面按照首图分类方法，逐个介绍各类内墙涂料的产品情况第一类，低档水溶性涂料：聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入颜料等其他助剂而成。为改进其性能和降低成本采取了多种途径，牌号很多，最常见的是106、803涂料。该类涂料具有价格便宜、无毒、无臭、施工方便等优点。由于其成膜物是水溶性的，所以用湿布擦洗后总要留下些痕迹，耐久性也不好，易泛黄变色，但其价格便宜，施工也十分方便，目前消耗量仍最大，多为中低档居室或临时居室室内墙装饰选用。

乳胶漆：以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶物水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型。由于其色彩较少，装饰效果与106类相似，再加上宣传力度不够，价格又比106类涂料高得多，所以尚未被普遍认识。其实这两类涂料完全不是一个档次，乳胶漆在国外用得十分普遍，是一种既有前途的内墙装饰涂料。

第三类，新型的粉末涂料，包括硅藻泥、海藻泥、活性炭墙材等，是目前比较环保的涂料。粉末涂料，直接兑水，工艺配合专用模具施工，深受消费者和设计师厚爱。

第四类，水性仿瓷涂料，其装饰效果细腻、光洁、淡雅，价格不高，施工工艺繁杂，耐湿擦性差。水性仿瓷涂料在调配和施工中不存在刺激性气味和其它有害物质。仿瓷涂料不但在家装和墙艺中运用，而且在工艺品中也可以达到很好的效果，用这种涂料喷涂的产品仿瓷效果，可以形成逼真的程度。

第五类，多彩涂料，该涂料的成膜物质是硝基纤维素，以水包油形式分散在水相中，一次喷涂可以形成多种颜色花纹。

第六类，液体墙纸，液体壁纸，是流行趋势较大的内墙装饰涂料，效果多样，色彩任意调制，而且可以任意订制效果，相比于第四类有超强的耐摩擦，抗污性能，而且工艺配合专用模具施工方便。

选购技巧

1、看品牌，和腻子一样，尽量选择大型厂商品牌生产的产品，可自行百度排行靠前的品牌。

2、看包装，根据包装完整性以及包装中信息的规范性判断好坏，产品型号、生产日期、有效期、质量检测合格单等。

3、看证书，产品需符合《GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准和获得环境认证标志。

4、看产品，现场选购时，先开罐检查涂料是否有分层、沉底结块和胶结现象。如果经搅拌后仍呈不均匀状态的涂料，不能使用。

5、看标识，正规厂家一般有防伪标识，可拨打防伪标志上的电话来确认真伪。

5、看报告，正规检验机构出具的质检报告。

在一年之后, 或者自2009年八月十四日起, 法案规定供消费者使用的油漆和其他表层涂料中的含铅量必须从600 ppm (百万分率)体积浓度值降低到90 ppm (百万分率)体积浓度值。

以上摘自美国SGS认证条例

这是美国SGS认证的标准，也就是说09年8月4日以前是最高600,09年8月4日以后是最高不超过90，回答完毕请采纳谢谢