颜料分散性不好如何解决?
颜料分散性不好解决：用一些高分子类型与解絮凝作用的分散剂搭配使用，这样效果会更好，还有在使用增稠剂的时候尽量使用一些不影响光泽、不会后增稠的增稠剂。
在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。下面介绍水性涂料中水性分散剂的使用：
一、水性分散剂的用量与趋势：
2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。
二、水性分散剂的价格分析
在当今个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。要么提高服务质量，要么降低产品价格。水性涂料也不例外，水性涂料分散剂的价格一直比较稳
定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的
三、水性分散剂的分类：
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为以下几种：
①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有；油酸钠C17H33COOΘNa?,
羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。
②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐
C17H33CH2NH2?ΘOOCCH3。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。
③非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2
CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。
④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。
⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯C18H35NH3?ΘOOCC17H33。
⑥高分子型（包括高中低分子量）。而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如：a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物，b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物，c.用基团转移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。d.多羟基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入锚定基团制得的各种聚氨酯和聚丙烯酸酯。等等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。
四、分散剂的原理：
大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。但是在纯乳液体系中，我们建议选用增强电荷相斥的分散剂。如电中性胺盐、聚羧酸盐类的分散剂。
水性漆与传统的油性木器漆的对比
水性漆作为一个新生的处于发展中的涂料品种，与我们油性漆相比，享有油性漆无与伦比的优势，但是人无完人，金无赤金，漆无全漆。水性木器漆的性能也存在着与生俱来的先天不足，但它代表着涂料未来的发展方向，我们要对它有正确的认识，熟悉它与传统油性木器漆的性能差异，才能更好的对其进行推广。
下面我将对水性木器漆和油性木器漆在各个方面进行对比分析：
水性漆与油性漆性能对比表
评分规则：5分为满分，分数越高，性能就越好。
水性木器漆的优点
1、环保，安全、健康、节能。水稀释型产品，不燃烧、爆炸，低VOC,不含有毒有机溶剂、增塑剂、游离TDI,不含重金属、无刺激性气味，不会使乳胶漆墙面熏黄。可以先乳胶漆施工，后木器漆涂刷；
2、施工场所气味低、无毒，有效避免油漆工职业病和新房综合症，易于招工，适合于机关学校医院及各种营业场所的新建和翻新工程。是政府采购的优先产品；
3、施工方便简单：直接兑水使用，施工方便、安全，施工后用具、设备极易清洗；
4、耐黄变性能非常好，有效的保护木材，漆膜如新，耐久性是溶剂型漆的数倍；
5、可以节约大量的石化资源；去年全国涂料产量1300万吨；
6、手感细腻平滑，附着力优异，柔韧性好，有良好的耐磨性，耐冲击性；
7、与木材更好的亲和性，能凸显出木材的自然纹理；
8、施工方式多种多样，喷、浸、刷、静电、高压无气、真空、辊涂、立式滚筒；
9、 漆膜不燃烧，无闪火点，不自燃，也不助燃，使用及存储非常安全；
10、水性木器漆为弱碱性油漆(PH为8-10)，防霉性能好；
11、水性涂料市场前景光明，由于国家环保部对：雾霾、节能环保、安全健康的关注，油漆消费税政策等倒逼家具生产企业使用水性涂料。
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汽车涂料：汽车涂料主要包括底漆、中涂、面漆，其中面漆又分为本色漆和金属闪光漆。汽车涂料的水性化进程是从底到面逐步进行的。早在20世纪60年代，欧、美等发达国家已经率先使用水性电泳底漆，目前底漆已有90%以上采用水性涂料，88%汽车中涂也已采用水性化技术，水性金属闪光底色漆的应用超过了65%。
铁路车辆涂料：目前我国铁路货车领域已经成功应用华豹水性工业涂料涂装车辆13000多辆，产品经过5年以上验证，完全可以到达溶剂型产品质量标准；铁路机客车的水性化涂装体系的研制，华豹涂料公司也已经完成，并且开始涂装后上线测试。动车、高铁及轨道交通领域涂料的国产化、水性化进程，也已经进入铁总的工作计划中。
水性集装箱涂料：目前世界集装箱年产量超出350万只标准箱，年需涂料约40万吨，价值约60亿元。目前世界范围内使用的集装箱涂料多数都是溶剂型的，集装箱生产喷漆过程中，会产生大量的有害气体，不仅危害喷漆作业人员的身体健康，还会造成环境污染。随着环保法规日趋严格，国际集装箱标准化委员会对集装箱涂料的环保和卫生提出较高的要求：如涂料内不得含Cd、Pb、Cr、Hg等重金属；采用磷酸盐等无毒的颜料；高固体分、低VOC等。丙烯酸面漆替代氯化橡胶面漆、箱底专用漆也开始逐步推进。水性集装箱涂料在国内已经开始试点应用。
重防腐涂料：日常生活中随处可见金属制品的腐蚀生锈，造成资源、能源的浪费，经济上的损失，有时甚至危及人身安全。根据美国、日本、加拿大等国公布的一些腐蚀损失资料，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%-4%，每年腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20%，约30%的设备因腐蚀而报废。我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，如此惊人的损耗，刺激着防腐蚀涂料的发展。开发环保型工业重防腐涂料是全球许多发达国家涂料专家正在积极探索的高技术项目，在国内更是一个新兴的领域。在一些典型的重防腐涂料市场，如基础设施、石油和煤气、电力、桶槽、海洋和化学品工业，水性涂料的使用正在不断增加。用于重防腐领域的有水性醇酸体系、水性环氧体系(环氧云铁中涂和环氧富锌底漆)、水性无机富锌体系、水性环氧酯体系等。
水性工业涂料主要应用于汽车、铁路车辆、桥梁管道、钢结构、集装箱等领域，目前国内工业涂料的水性化水平与工业发达国家相比存在着很大差距。
汽车涂料：汽车涂料主要包括底漆、中涂、面漆，其中面漆又分为本色漆和金属闪光漆。汽车涂料的水性化进程是从底到面逐步进行的。早在20世纪60年代，欧、美等发达国家已经率先使用水性电泳底漆，目前底漆已有90%以上采用水性涂料，88%汽车中涂也已采用水性化技术，水性金属闪光底色漆的应用超过了65%。
铁路车辆涂料：目前我国铁路货车领域已经成功应用华豹水性工业涂料涂装车辆13000多辆，产品经过5年以上验证，完全可以到达溶剂型产品质量标准；铁路机客车的水性化涂装体系的研制，华豹涂料公司也已经完成，并且开始涂装后上线测试。动车、高铁及轨道交通领域涂料的国产化、水性化进程，也已经进入铁总的工作计划中。
水性集装箱涂料：目前世界集装箱年产量超出350万只标准箱，年需涂料约40万吨，价值约60亿元。目前世界范围内使用的集装箱涂料多数都是溶剂型的，集装箱生产喷漆过程中，会产生大量的有害气体，不仅危害喷漆作业人员的身体健康，还会造成环境污染。随着环保法规日趋严格，国际集装箱标准化委员会对集装箱涂料的环保和卫生提出较高的要求：如涂料内不得含Cd、Pb、Cr、Hg等重金属；采用磷酸盐等无毒的颜料；高固体分、低VOC等。丙烯酸面漆替代氯化橡胶面漆、箱底专用漆也开始逐步推进。水性集装箱涂料在国内已经开始试点应用。
重防腐涂料：日常生活中随处可见金属制品的腐蚀生锈，造成资源、能源的浪费，经济上的损失，有时甚至危及人身安全。根据美国、日本、加拿大等国公布的一些腐蚀损失资料，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%-4%，每年腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20%，约30%的设备因腐蚀而报废。我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，如此惊人的损耗，刺激着防腐蚀涂料的发展。开发环保型工业重防腐涂料是全球许多发达国家涂料专家正在积极探索的高技术项目，在国内更是一个新兴的领域。在一些典型的重防腐涂料市场，如基础设施、石油和煤气、电力、桶槽、海洋和化学品工业，水性涂料的使用正在不断增加。用于重防腐领域的有水性醇酸体系、水性环氧体系(环氧云铁中涂和环氧富锌底漆)、水性无机富锌体系、水性环氧酯体系等。
在日益关注环境的今天,水性环保涂料倍受人们的青睐，这极大的促进了以乳胶漆为代表的水性环保建筑涂料的进步。钛白粉作为涂料生产的一个重要原料，其性能优劣直接影响到水性涂料的应用性能。
乳胶漆又称为***乳液涂料，是***涂料的一种，是以***乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料乳胶涂料3种。建筑乳胶涂料是以水作为分散介质，从而避免了涂料施工中因***溶剂毒性气体的挥发而带来的人身伤害及环境污染问题，同时从根本上杜绝了火灾的危险。乳胶涂料的施工方法简便，可刷涂、滚涂、喷涂。施工用具用水清洗，方便、快捷、无***溶剂排放，减少环境污染。水性涂料自诞生以来，得到迅速发展，目前仅乳胶漆的产量已约占涂料总产量的50%。作为水性涂料的一种，乳胶漆是目前使用***广泛的墙壁装饰材料之一。由于采用水作为涂料的溶剂，所以可以说乳胶漆是众多涂料中***具安全性的材料。
本文核心数据：涂料发展历程、涂料产品替代目录、鼓励外商投资涂料产业目录
1915年，上海的阮霭南、周元泰创办上海开林油漆厂，宣告了中国近代涂料工业的诞生。随后中国油漆厂开始建立，然而抗日战争给涂料工业带来毁灭性的打击。
到1949年新中国成立，全国仅有50家油漆厂，从事涂料生产职工仅千人出头，年产量不足万吨，几十种涂料产品都是低档品种，中国以此为基础开启新中国涂料工业的发展。
改革开放后，随着房地产、建材等市场的兴旺，涂料行业迎来巨大发展机会，并超越美国成为全球最大的涂料生产国。如今，中国已从涂料大国走向涂料强国，涂料行业也开始转型升级。
水性涂料替代溶剂型
随着国家对环保的重视不断加强，各种环保政策发布，对中国涂料行业的发展产生巨大的影响。其中，禁止使用高VOCs含量的溶剂型涂料，推广水性涂料等低VOCs含量涂料等措施成为重点。2016年发布的《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2016年版)》就提出各类水性涂料替代溶剂型涂料。可以说水性涂料正在逐渐取代溶剂型涂料。
鼓励外商投资绿色涂料
同样，历年版本的《外商投资产业目录》中不断增添修改涂料相关鼓励类投资项目，从早期鼓励高性能涂料到后面增加绿色涂料。2020年版的《鼓励外商投资产业目录》中便表明鼓励高性能涂料，高固体分、无溶剂涂料及配套树脂，水性工业涂料及配套水性树脂生产，飞机蒙皮涂料生产，超疏水纳米涂层材料生产，金红石型TiO2粉体(纯度>98.5%)、白炭黑(粒径<100nm)生产，实木家具漆膜打磨粉尘处理设备、多色自动切换喷漆机器人等一系列涂料相关项目。
从《外商投资产业目录》中可以看出，国家对于涂料的支持分为三个阶段：从高性能涂料到水性涂料，再到绿色涂料。从国家政策的演变中可以看出，绿色涂料成为未来发展的趋势。
—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》
由于内墙乳胶漆所含主要成分、制造工艺与水溶性涂料有明显不同，故成膜后的涂膜性能也有较大差异。水溶性内墙涂料因耐久性差、不耐擦洗、甲醛含量高等缺陷，产量已逐年下降，并趋于淘汰。而内墙乳胶漆以其色彩丰富、施工方便、易于翻新、与基材附着良好、干燥快、耐擦洗、安全无毒等优点，得到了广泛应用，并已成为千家万户居室装修的主体材料之一。
我国乳胶漆的研制始于20世纪五六十年代，当时研制的乳胶漆因耐水性差，耐擦洗性欠佳而仅应用于一些高级饭店内墙装饰，无法推广普及。进入90年代以后，建筑涂料进入快速发展时期，新产品不断涌现，花色品种不断翻新，产量也逐年递增，目前我国建筑涂料的总体技术已达到国际20世纪90年代的先进水平，其品种和产量基本满足了城镇建筑迅猛发展的需要。但我国建筑涂料的总体水平与先进工业国家行业水平相比仍有不小差距，随着国外大型涂料公司在国内建立合资企业和独资企业，国外大型化工原料企业与涂料生产的原、辅材料供应商随之进入国内市场。涂料生产的原、辅材料供应的国际化渠道逐渐畅通，为国内涂料生产技术水平的提高提供了物质条件的便利，国内外涂料生产，在基本材料选择方面的物质差距变小，由此而来的涂料配比技术水平差距必然随之变小。
据中国室内环境监测中心广州分中心专家介绍，涂料及其腻子是室内污染的一大来源，尤其以在涂料的使用过程中危害最大，而油漆工人往往是最大的受害者。
除此之外，涂料使用后的3－6个月中也是最容易危害人体健康的时期。据专家介绍，涂料及其腻子所含的有害物主要有挥发性有机化合物VOC、苯、甲醛、重金属（铅、汞等）等等。其中，苯及苯系物是主要污染物。据了解，苯已经被世界卫生组织确定为致癌物质，可引发癌症、血液病等。专家提醒，除了施工中的污染不可忽视外，入住后的危害也不能小觑。
水性涂料远好于溶剂型涂料
目前，家装中常用的涂料主要有溶剂型和水性涂料两类，市场上溶剂型涂料往往比水性涂料便宜一半，因此，不少家装公司都会选择前者。但是，专家介绍，溶剂型涂料的苯系物含量远远高于水性涂料，有刺激性气味，在使用过程中对人体的危害极大，排入大气后还会污染环境，甚至还有火灾的危险。这时的检测结果也十分惊人，超标可达几百倍。直至涂料干燥，对人体的危害才降至水性涂料的水平。而水性涂料则是环保产品，因此专家建议消费者尽量选购水性涂料，最好不要选用溶剂型涂料。而且，水性涂料的使用也是一种趋势，国际上都在努力发展水性涂料，降低溶剂型涂料的产量。
据中国室内环境监测中心广州分中心有关检测，目前，广州市因涂料造成的室内污染超标占总超标户的10％－20％左右，而溶剂型涂料绝大多数情况下都是罪魁祸首。其中，尤以家具最常使用溶剂型涂料，而墙面漆则大多数是水性涂料。
施工不当易引起污染
据专家介绍，大量的检测证明，涂料选购、施工工艺对于涂料污染的大小影响极大。
在涂料的选购上，应挑选对人体健康无损害的。无论是在施工过程中，还是进入刚粉刷过的房间，都不应闻到任何刺激性气味。如上文所说，要尽量选用水性涂料，勿用溶剂型涂料。两者在气味上就可区分，溶剂性涂料非常刺鼻，而水性涂料则几乎没有刺激性气味。
就涂料的施工而言，主要是指涂料调配等技术手段和施工方法。在长期检测和调查后，专家发现使用涂料时，常被忽略的两个细节也很容易引起污染：一、市民对墙面涂料的品质非常重视，但对墙面处理时所用到的腻子往往不太在意，107胶仍在大量使用并造成污染。由于107胶含有较高的游离甲醛，对人体危害很大，所以我国早在两年前就已有明确规定，严令禁止使用107胶。但目前市场上在粉刷涂料以前所用的腻子，绝大部分仍是107胶与大白粉或滑石粉配制而成。
二、施工中工人技术不过关，对涂料调配的比例不恰当。这往往容易导致涂料不易干燥，有害气体难以挥发掉，即使长时间通风，也很难彻底解决问题。从某种意义上说，涂饰的质量三分取决于涂料，七分取决于施工，如果这一关把不好，即使选用的是优质涂料，也难免要危害人体健康。
擦亮眼睛看标准
2002年1月1日，国家质检总局颁布实施《室内装饰装修材料有害物质限量》等10项强制性国家标准。这一标准从材料上规定了污染物限量，其中与涂料有关的标准有《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》，这两个标准对涂料中的有害物都作了明确规定。按照标准要求，从今年1月1日起，生产企业必须按新标准生产。到7月1日，有害物质含量超标的涂料则将一律禁止销售。
对于水性涂料，国家环保局环保认证中心还推出了中国的环保涂料的标志认证（标准号HJBZ4－99），标志为圆形、绿色，上写“中国环境标志”字样。其中，对水性涂料环境标志产品，要求挥发性有机物VOC含量应小于250g／L；产品生产过程中不得人为添加含有重金属的化合物，不得人为添加含有甲醛的化合物，对重金属和甲醛含量都作了严格的规定。
此外，由于涂料作为化工产品，其成分复杂（美国认为有80多种有毒有害成分），化学反应较多，是质量最难控制的一种混合物。因此，除了要对有害物质控制外，还需要其它标准，如健康标准等。有一些涂料挥发的有害物质，平常人感觉不出来，而仪器可能也检测不出来，但对儿童、老人、病人等敏感人群却有不小的影响。所以，又需要有体现人文关怀的安全性检验指标。而这一切，都在建设和完善中。
水漆的学名为水性漆就是以水为稀释剂、不含有机的溶剂的涂料，不含有苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒的重金属，无毒的无刺激的气味，对人的身体无害，不污染大自然的环境，漆膜也很丰满的一种水性的涂料。油漆是一种能牢固的覆盖在物体的表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物的涂料。
2.水漆和油漆的区别之特点
水漆晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。而油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。
3.水漆和油漆的区别之本质
对于水漆来说它所使用的稀释剂是水，而油漆的稀释剂一定不能使用水，因为油漆与水是不能相容的，会出现分层的现象，也就是说当把水作为稀释剂加入到油漆当中会出现两个分散相，那么油漆所使用的稀释剂是什么，当然也是类似于它这种有机溶剂，所谓相似相容的原理便在这儿体现出来了。稀释剂的不同便是水漆和油漆区别中大的本质了。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家居装修知识问答》
涂料种类繁多，虽然水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料、高固分涂料等“节约型、环保型”涂料得到迅速发展，但在很长时间内，溶剂型涂料尚无法完全退出市场，因此制订涂料工业污染物排放标准既要考虑生产工艺的特点，又要考虑行业的发展趋势。本文下面主要对制订标准的原则、国外标准的状况和标准体系的构建进行了探讨。
2制订标准的总体原则
（1）以实现经济、社会的可持续发展为目标，以国家环境保护和污染防治相关法律、法规、规章、政策和规划为依据，促进环境效益、经济效益和社会效益的统一；
（2）有利于保护生活环境、生态环境和人体健康，有利于相关法律、法规和规范性文件的实施；
（3）符合涂料工业的实际情况和发展要求；与经济、技术发展水平和相关方的承受能力相适应，具有先进性，促进科学技术进步；
(4)按照优先污染物的原则，逐步进行实施；
(5)以科学研究成果和实践经验为依据；坚持控制技术可行和经济可行；
(6)根据本国实际情况，参照国外相关标准、技术法规；
(7)淡化功能区分类控制，重视总量控制；
(8)促进清洁生产，体现污染的过程控制；
3国外标准体系及控制标准比较
3.1美国涂料工业排放标准
美国环境保护署于2002年设立了有关涂料行业有毒有害空气污染物的排放标准，并于2005年12月颁布最新版的《混合涂料生产的有毒有害气体排放标准》(40CFRPart63NationalEmissionStandardsforHazardousAirPollutants：MiscellaneousCoatingManufacturing；FinalRule)。美国标准的最大特点是基于最大可得污染控制技术(MACT)的技术上制订的，标准值是考虑行业中先进企业的控制水平制订的。制订过程中根据调查的企业中环境保护排名前30家企业的排污平均值作为MACT底线，MACT标准一底线是确保所有的主要污染源使用现有较好的控制技术且排放较少的污染物的最低控制水平，作为制订标准的最低要求，不得突破底线，但可制订严格于底线的标准。
美国大气污染物排放标准的体系中包括了对储罐、工艺设备、废水收集和输送系统，输送系统及辅助设备等排放的HAPs的限值。主要的HAPs为甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氢、二氯甲烷等。具体规定如下：
3.1.1工艺设备：
①对容积大于等于0.94m3(250加仑)的固定式，便携式容器，要求加盖子。
②对现源固定式设备除了要求加盖密封外，还必须在未控制的基线上削减有机HAP75％以上。
③对新源固定式，便携式容器除了加盖外，要求削减有机HAP95％以上。
④作为选择方案，可以在有特定限制温度使用冷凝器。
3.1.2储存罐：
①标准涉及的储存罐：α)现源：储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑)，储存物的蒸汽压大于或等于13.1KPa(1.9磅平方时)：β)新源：储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑)但小于94m3(25000加仑)，储存物的蒸汽压大于或等于10.3KPa，或储存罐容积大于94m3(25000加仑)，储存物的蒸汽压为0.7KPa。
②对现／新源要求削减有机HAP90％以上，或使用浮顶罐或水汽平衡装置。
3.1.3废水处理系统：
①对现源，若特定HAP的浓度大于等于4000ppmW，则要求将废水引入有所控制的水管，以削减有机HAP。
②对新源，若特定HAP的浓度大于等于2000ppmW，则要求；曙废水引入有所控制的水管，以削减有机HAP。
3.1.4输送操作
若输送的物质中含有至少1140万升／年(300万加仑／年)，且HAP分压大于等于10.3kPa)，则要求控制75％HAP的排放。可采用的措施包括将水汽回送至工艺中，或在特定温度限制下使用冷凝器。
3.1.5设备泄漏：
启动泄漏检查和修理计划(LDAR)。
3.1.6对热交换系统等，建议起草减少排放和月泄漏检查计划。
3.1.7清洗同样被认为是工艺用水，因此同其他工艺用水一样，遵守在通风孔，储存罐、设备泄漏及废水系统中的标准。
3.2欧盟涂料工业相关排放标准
3.2.1欧盟空气污染控制指令
欧盟在1999／13／EC(Onthelimitationofemissionsofvolatilecompounds(VOCs))中对涂料行业的VOCs的排放做了详细的规定。其中涂料生产过程VOCs排放的标准分溶剂使用量的大小分为两大类，分别规定了VOCs排放浓度(mS／C／m3)、无组织排放量和全工艺总排放量(按照溶剂使用量的百分比控制，分别为5％、3％)。其中欧盟在制订该标准时也考虑了不同溶剂使用的不同控制标准，比如卤代烃等。
3.2.2德国相关涂料行业标准
(1)废水排放标准
德国有专门的《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》(2001.9.20)＼《无机颜料生产废水》(2001.9.20)，《化工废水》(2001.9.20)等标准在《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》中规定了适用于生产水合分散染料，合成树脂粘合膏、水稀释涂料、清漆树脂，溶剂型涂料以及辅助材料的生产废水的排放标准。具体规定了：排污点(排入水体)的标准(指标有COD、BOD、鱼类毒性，如表1)，对重金属和AOX、VHHC规定了与其他废水混合前的要求、此外结合工艺对生产流程，溶剂回收等进行了限制性规定。
标准中规定相关企业通过对各污染源具体情况的考察，在以下措施容许的条件下，应尽量降低污染物的负荷：
①如果在生产流程中需要制造真空，通过使用采用无废水技术制造真空以减少废水的产生量。
②废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用)，为确认废水中不含有以上污染物，生产商应出具有关证明，证实防腐剂、牙口杀菌剂的原料和辅料中不含有这些物质。
③通过对溶剂回收，蒸馏残渣骤冷工艺生产的溶剂型涂料，其生产废水不得排放。
(2)德国TA-Luft(空气质量控制技术规范)
除了欧盟的1999／13／EC指令外，德国的TA-Luft中也规定了大量的有机物的废气排放浓度和排放速率，涂料使用的主要介于Ⅱ类和Ⅲ类。
TA-Luft陪空气有机污染物根据致癌性，恶臭、毒性高低分为三个级别，还规定了无机颗粒物，气态无机物、致癌污染物的排放标准。
4．我国涂料工业污染物排放标准的框架体系设计
4.1标准体系
4.1.1工艺分类的考虑
拟把涂料按照产品进行分类制订排放标准，共分为：溶剂涂料(再细分为丙烯酸树脂涂料，醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料，氨基树脂涂料、丙烯酸树脂涂料，聚氨酯涂料、其他)、水性涂料，粉末涂料，高固体分涂料、特种涂料。
4.1.2标准分级
标准将不按照环境功能区分级，制订统一的排放标准。
(1)水污染物排放标准
污染物分一类污染物质和二类污染物，制订统一的排放标准和预处理标准。此外，还规定单位产品最高允许排水量。
(2)大气污染物排放标准
将制订最高允许排放浓度，最高允许排放速率、无组织排放限值和VOCs的排放总量限值。其中排放速率不再沿用国家大气污染物综合排放标准的“按照不同排气筒高度制订不同的排放速率”的体系，制订统一的排放速率。
4.1.3标准实施分阶段
根据项目建设时间分为两个时间段，以2008年1月1日界定两个时间段，分现有企业和新、扩、改建企业，分别制订污染物排放标准。但给予现有污染源2-3年的过渡期，过渡期后执行统一的标准。
4.1.4标准的适用范围
本标准将规定涂料工业生产企业废水、废气和固体废物处置(控制)的污染物排放限值、监测及实施监督。
本标准适用于我国行政管辖范围内一切涂料工业生产企业所产生的废水、废气和固体废物处置(控制)排放管理。
本标准不适用于应用涂料企业的涂装过程中废水、废气、固体废物和噪声等的控制。
4.2标准控制指标筛选
4.2.1水污染物控制指标
(1)一类污染物：总汞、总镉、总铅、总铬(含六价铬)、总铜，总锡
(2)二类污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、总锌
(3)特征控制污染物：可吸附有机卤素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。
(4)总量控制指标：单位产品最高允许排污量
4.2.2大气污染物控制指标
(1)粉尘
(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；
(3)VOCs、臭气浓度。VOCs主要规定其最低削减率。
4.3水污染物控制指标的初步考虑
4.3.1一类污染物
我国的一类污染物的现行标准基本上都远远超过卫生基准值或者基于毒性的计算值。需要考虑对该类污染物逐步加严。对于涂料行业来说，由于业内已经对含汞、含铅、含锡的成份进行了严格的淘汰或限制措施，所以考虑一类污染物排放标准参考德国规定了“废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用)”等，规定涂料中重金属的限制条款。
4.3.2常规污染物
初步考虑的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、总锌等常规污染物因子，将主要基于企业调研资料，按照控制技术的水平设计。初步拟定的标准值如表3所示。
废水排放标准中拟考虑以下两点：
(1)常规污染物将制订排放标准值和预处理标准值。预处理标准值将针对废水排入设置污水处理厂的废水。
(2)与目前国家污水综合排放标准规定的标准值是日平均值不同，以上标准均指瞬间的最高允许排放浓度值。
(3)强调TOC的标准，是为了更好的推动在线监测装置，强化监控。标准文本中；将重点考虑对在线装置的要求。
4.3.3特征污染物
由于根据初步的调研和了解，很多企业在特征污染物方面缺乏监测，所以)曙主要基于风险、参考国外标准和污染控制技术水平分析来决定。与目前污水综合排放标准相比，将在以下几方面加强标准的实施：
(1)生物毒性
对于水质的毒性评价指标目前主要涉及的有生物发光菌毒性和鱼类毒性。各种控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根据近期的研究，发光菌毒性在测定中也受到很多因素的影响，因此拟定参照德国标准，制定鱼类毒性指标。
(2)单位产品排水量
本项指标主要目的在于规定单位产品排污负荷，由于涂料行业的品种众多，拟定按照主要品种(基料种类)分水性涂料，溶剂型涂料分别制定单位产品最高允许排水量。按月平均值计算。
4.4大气污染物排放标准制定的初步考虑
4.4.1有组织排放的浓度控制
(1)颗粒物
众多的研究表明颗粒物与呼吸系统疾病死亡率具有非常直接的关系，也是城市大气能见度的主要影响因素。很多城市的首要大气污染物是颗粒物。颗粒物越小，对人体的危害越大。所以对粉尘的控制应该逐渐严格。美国在1997年就开始制定了PM2.5的大气环镜质量标准，对企业的颗粒物排放也带来了极大的)中击。
由于随着颗粒物的除尘技术的发展，一般袋式除尘可以达到较高的除尘效率，所以拟定颗粒物按照德国的控制，即50mg／m3。
(2)VOCs
挥发性有机物种类繁多，除了毒性相对较大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等将单独制定标准外，还将制订总量VOCs的总量控制。
除此之外，欧盟还规定含有“三致”作用的VOCs的涂料(欧盟的R45、R46、R49、R60、R61的规定范围)的应该尽快淘汰，同时排放浓度应达到2mg／m3的要求。我国非甲烷总烃的排放限值为120mg／m3。
根据国外的参考，涂料工业VOCs排放的初步控制设想：排放浓度控制在150mg／m3以下。初步拟定如表5所示。
4.4.2有组织排放的总量控制
对于单一污染物排放拟考虑仍沿用我国《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中的体系，制定最高允许排放速率的限制。
4.4.2臭气浓度
4.4.4无组织排放控制
无组织排放是涂料企业VOCs的一个重要方面，目前规定的厂界浓度限值在实际运行中遇到不少的困难，欧盟的无组织排放总量控制限值较为科学，而且美国最新的涂料行业大气排放标准也在一定程度上参考了该方式，所以本涂料标准中将参照欧盟的标准，规定无组织排放不得小于溶剂使用量的3％。以提高企业的可操作性。
第一个层次是涂料总有机挥发量(VOC)，有机挥发物对我们的环境我们的社会和人类自身构成直接的危害。涂料是现代社会中的第二大污染源。第一污染源是交通运输业带来的，比如汽车尾气、油品渗透等。因此，涂料对环境的污染问题越来越受到重视。
第二个层次是溶剂的毒性，亦即那些和人体接触或吸入后可导致疾病的溶剂。大家熟知的苯、甲醇便是有毒的溶剂。
第三个层次是对用户安全问题：一般说来涂料干燥以后，它的溶剂基本上可以挥发掉，但这要有一个过程，特别是室温固化的涂料，有的溶剂挥发得很慢，这些溶剂的量虽然不大，但由于用户长时间的接触，溶剂若有毒，也会造成对人体健康的伤害，因此在制备时一定要限制有毒溶剂的使用。
