氮化硼涂布技术

氮化硼涂料为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延长此类器皿的使用寿命。

主要成分：

氮化硼 5—15%

氧化铝 7—15%

水 75—95%

其他助剂 0.2—1.5%

2、氮化硼可用做钻头、研磨材料、切削工具。

3、氮化硼是高温润滑剂、脱模剂。

4、氮化硼可广泛应用于高压高频电及等离子弧的绝缘体、自动焊接耐高温支架的涂层、高频感应电炉的材料、半导体的固相掺合料、原子反应堆的结构材料、防止中子辐射的包装材料、雷达的传递窗、雷达天线的介质和火箭发动机的组成物等。

1.清洁被保护材料表面，冲洗后再喷涂氮化硼

2.新流槽按1：4稀释后刷槽/炉壁23微米厚左右；老流槽按1:6稀释后刷槽/炉壁20微米左右厚。

3.用海绵（毛刷，喷枪）将稀释的氮化硼涂料涂于材料表面，或根据需要调整稀释倍数。

4.涂完后在300℃左右温度下烘干，待涂层干燥后使用

5.对于无法接近的局部涂层（如细管内壁）可将被涂部件浸入稀释好的氮化硼涂料中，取出后待多余涂料自然流出，干燥后使用。

6.涂层要均匀，表面不得聚集，不宜涂太厚

2）将涂料均匀涂抹在耐火材料基体表面，或者浸入耐火材料工作面；

3）将涂抹完毕的基体放于干燥箱，110℃干燥2小时至5小时；

4）干燥后的耐火材料基体放入氨气炉，通氨气于900℃～1000℃进行氮化反应2小时至5小时；

5）通氮气保护，继续加热至1600℃，并保温3小时至5小时，氮化硼涂层烧结硬化；

6）氮气保护，根据耐火材料基体材质继续加热至基体烧成温度或完成烧结。

氮化硼涂料（又称：氮化硼耐高温润滑离型涂料）

氮化硼涂料是采用优质氮化硼，加特殊配方生产而成，具有极好的润滑性能以及高温稳定性。即使是在超高的温度下，氮化硼依然能保持其润滑性和惰性。常应用于铸造、冲压、锻造和粉末冶金等领域。在金属熔融和金属成形操作过程中，将氮化硼涂料喷涂在与热的或熔融金属接触的模具表面上避免模具化学侵蚀、使脱模，离型更容易、模具/冲模有更长的使用寿命，并大大提高产品的表面洁度，缩短生产时间。

性能：耐超高温，高温情况下仍保持超群润滑性能，无毒，无污染，高环保，高化学惰性，摩擦系数极低，耐高压，高电阻，抗热震，抗腐蚀性，导热性好。

适用范围：适用于高温保护，高温润滑，高温情况下脱模，离型，抗氧化，金属焊接防焊涂布，金属铸造，锻造，挤型工业，铝水包及导流槽保护，真空镀膜机保护剂，电绝缘涂层，高温绝缘体热电偶保护，高温滚轮保护，挤压设备保护，电绝缘体，玻璃工业，耐高温抗氧化涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面，高温烧结坩埚冶具保护与不粘性，金属零件润滑，轴承等高温高磨耗条件下使用。

涂层与基体结合力强。涂层硬度高，抗摩擦，抗冲击。 高温防腐涂料用途：随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展,对于金属材料的使用性能要求越来越高,不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业,同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,有机高分子材料已很难满足使用要求。而磷酸盐基耐高温涂层属于无机涂层,高温下可发生陶瓷化转变,耐高温防腐蚀性能优越。本文以水溶性磷酸盐作为主要成膜物质,以铬酸酐为调节剂,添加不同种类的反应性、功能性颜填料以及不同熔点的金属粉末,制备了无机耐高温防腐蚀涂料。该涂料在一定的温度下可自身反应生成致密的保护层,同时也可在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层,而具有极好的附着力,可长期在850℃以上温度使用,并具有优异的耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能。 在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。随着航空、宇航工业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。

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