奥泰利防碳化防护涂料拿什么机子喷

用碳纤维加固提高的承载力不能超过40%。需要大幅度提高承载力时可以采用粘钢法。

施工流程

1、施工准备

拟定施工方案和施工计划，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。

1、基面处理 基材表面应全面打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，最小内径为20㎜。

由于使用碳纤维布材的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。

2、涂底层环氧树脂胶，并修正不合处，上墨线。

3、涂环氧树脂浸渍胶到粘结面上，胶量必须充足饱满。

4、将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间）

5、使用硬橡胶棍或塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。

6、再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。

7、最后用3——6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。

工艺流程可以归纳为：

施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→

表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制

操作要点：

1． 混凝土表面处理

1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

1.5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

3． 构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：

1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

混凝土碳化的意思是混凝土中的碱性物质和空气中的酸性气体发生反应生成碳酸盐和水的过程。

碳化对混凝土是一种危害，其不仅影响砼的耐久性能，还会降低砼对钢筋的保护程度。由于混凝土碳化生成的水分蒸发，留下细微的空隙，所以会影响砼的耐久性能。

简介

我们都知道混凝土中存在大量的碱性物质，大量的实验表明，当砼中碱性PH值为11.5时，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称为钝化膜。

碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，会使钢筋锈蚀。所以我们在浇筑砼时尽可能的降低水灰比，振捣密实，使其表面质量良好，减缓混凝土的碳化速度。

第一，碳化深度未达到混凝土保护层厚度的，内部钢筋还未锈蚀，这种情况可以采用混凝土防碳化涂料进行涂刷，达到隔绝空气，防止继续碳化。

第二，碳化深度超过混凝土保护层厚度的，且钢筋已经锈蚀，对这种情况，露筋、混凝土剥离等非常严重的要进行除锈修补处理，并采用粘钢、粘碳纤维布的方式对锈蚀钢筋进行补偿加固。我方在很多电厂、化工厂、桥梁上这方面的业绩都比较多，有专门针对混凝土防碳化的材料CPC。

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混凝土表面增强剂厂家：

1、云南南浆建筑材料有限公司

云南南浆建筑材料有限公司是一家研发，生产，销售混凝土外加剂及各类防水防腐材料，灌浆，修补，加固材料的大型综合性企业。

2、德州同威新材料科技有限公司

公司主要生产高强无收缩灌浆料，灌浆料厂家，H40灌浆料，C40灌浆料，H60灌浆料，C60灌浆料，混凝土路面快速修补料，混凝土养护剂，建筑铝模脱模剂，混凝土表面回弹增强剂，钢筋钢材除锈剂，铁锈转化剂，混凝土防腐防碳化涂料，防水涂料，混凝土起灰起砂处理剂等。

3、佛山市雄健建材有限公司

佛山市雄健建材有限公司成立于2010年成立日起，致力于研发、生产、销售环保绿色建材产品，以及相应施工及咨询服务业务。

4、平顶山精工地坪工程有限公司

精工地坪公司生产的渗透型混凝土地坪密封强化系统，精工混凝土密封固化剂是一种无色无味，不燃，以活性硅酸盐为核心技术的聚合溶液。

5、涞水县海岩兴业混凝土外加剂加工厂

厂家是北京海岩兴业混凝土外加剂销售有限公司生产销售为一体的外加剂有限公司。主要销售海岩兴业牌干粉砂浆和特种修补材料，混凝土外加剂、道路养护修补材料、高速铁路建设系统、海工阻锈防腐系统、隧道应用材料。

2作业条件

施工宜在5℃以上环境温度条件下进行。如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其它加温处理措施。

3操作工艺

3.1 工艺流程

3.2结构表面处理

3.2.1混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。对于较大面积的劣质层和掉块应凿除清理干净并采用无机修补料进行修补。

3.2.2对被粘混凝土表面用角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。直至完全露出新面。打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。

3.2.3用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。

3.2.4如果表面有油毡防水层，则用角磨机配金刚片打磨，直至露出混凝土结构新面层。

3.3涂刷底层胶

3.3.1底层胶为A、B两组份。使用前应按产品使用说明书规定的比例先后置于容器中，用电动搅拌器或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。

3.3.2用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。待胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。

3.3.3宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。

3.4表面找平

混凝土表面若凸凹不平，模板接头处等出现高差的部位应用结构胶（修补型）填补平整。

3.5 碳纤维布粘贴

3.5.1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于100mm。

3.5.2调制浸渍胶（方法同底层胶）。然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度2mm。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。

3.5.3粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤。待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。

3.6涂面胶

在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护，要求涂刷均匀，不得有漏涂或涂刷不饱满之处。

4.质量记录

4.1原材料（碳纤维布、胶结材料等）出厂合格证、检验报告等。

4.2基面处理隐蔽验收记录、分项工程自评记录。

5.施工中的安全与防护

5.1由于碳纤维布是导体,裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。粘贴施工中严禁碳纤维丝、碳纤维布乱放。剩余的边角余料及时放回专门的木箱内。

5.2 碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。

5.3 胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。

5.4 现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套。严禁在施工现场吸烟。

5.5 施工现场应配备必要的灭火器以备救护。

6.施工质量检验与验收

6.1 施工质量检验

6.1.1混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。拐角粘贴处倒角圆弧半径应符合设计要求。

6.1.2目测检验。要求表面无明显的凸凹现象。

6.1.3树脂涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。

6.1.4碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。浸透程度达到指触有湿感。

6.1.5每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。多层粘贴应重复上述步骤。

6.1.6碳纤维防护层采用防碳化涂料进行防护。

7 工程质量验收

工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，锚固区粘结面积小于90%，非锚固区的粘贴面积小于70%，则判定粘结无效，需采用补救措施进行处理或重新施工。

砂浆强度等级是以边长为7.07 cm的立方体试块，按标准条件[在(20±2)℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定。

砌筑砂浆按抗压强度划分为 M20、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等六个强度等级。通常情况下，多层建筑物墙体选用M2.5-M15的砌筑砂浆，砖石基础、检查井、雨水井等砌体常用M5砂浆。

工业厂房、变电所、地下室等砌体选用M2.5-M10的砌筑砂浆，二层以下建筑常用M2.5以下砂浆，简易平房、临时建筑可选用石灰砂浆，一般高速公路修建排水沟使用M7.5强度等级的砌筑砂浆。

扩展资料：

注意事项：

1、砂浆拌合物的和易性应满足施工要求，且拌合物的体积密度：水泥砂浆≮1900kg/m3，水泥混合砂浆≮1800kg/m3。

2、砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求。

3、经济上应合理，水泥及掺合料的用量应较少。

4、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

参考资料来源：百度百科-砂浆强度等级