什么是铝型材表面处理脱脂工艺

BC-19是一种含表面活性剂系列的温和的碱性金属清洁剂，专为铝材设计的无咬蚀的热脱脂剂，对铜、黄铜、锌、铅及铁金属也同样有效。它能有效去除焦油、沥青、不褪色墨水、润滑剂（包括重蜡和一般的污物）。BC-19对去除可溶性油和冷却剂也有特别的效果。

1、水剂配方：脱脂剂核心母料+香精+色素+防腐剂+水=脱脂剂

2、粉剂配方：脱脂剂核心母料+硅酸钠=脱脂粉

脱脂剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于有机油、食用油、动物油、植物油的脱脂除油的特效核心母料，具有下列特点：

一、特殊的脱脂功能

1、超级脱脂除油能力，能快速清除各种有机油、食用油、动物油、植物油的脱脂除油。

2、超级自动除油能力，在不需要加温搅拌等条件下能快速自动脱脂除油。

3、超级渗透乳化能力，在不需要加温搅拌等条件下能快速渗透到任何角落并进行乳化，让油脂无处藏身，

4、耐酸、碱、硬水，中性洗涤，不伤手。

二、广泛的适用性

1、广泛适用于各种动物皮毛脱脂除油。

2、广泛适用于餐洗行业的脱脂除油。

3、广泛适用于洗衣行业的脱脂除油。

4、广泛适用于日化行业的脱脂除油。

5、广泛适用于洗车行业的脱脂除油。

6、广泛适用于金属清洗的脱脂除油。

7、广泛适用于五金行业的脱脂除油。

8、广泛适用于工业清洗行业的脱脂除油。

9、广泛适用于硬表面产品的脱脂除油。

10、广泛适用于各种清洗行业的脱脂除油。

11、广泛适用于作为各种洗涤剂产品的脱脂除油特效助剂。

三、水剂配方：

1、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：脱脂剂核心母料2.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。

2、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：脱脂剂核心母料3.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。

3、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：脱脂剂核心母料4.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。

4、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：脱脂剂核心母料5.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。

5、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定色素、防腐剂、香精的成本，最后定脱脂剂核心母料的用量。

6、每百斤用量：脱脂剂核心母料+水

7、如何保质：保质要结合你需要的保质期、防腐剂的品种及含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定，没有统一指标，需要自己在工作中总结。

8、特别需要：需要高稠请加四合一增稠剂，需要高泡请加浓缩高泡精。

四、粉剂配方：

粉剂配方：脱脂剂核心母料+硅酸钠=脱脂粉

参考配比：

1）、脱脂剂核心母料2--10%

2）、硅酸钠90—98%

五、生产流程

1、 粉剂配方生产流程：将脱脂剂核心母料+硅酸钠按比例混合搅拌均匀就是脱脂粉。

2、 水剂配方生产流程：将脱脂剂核心母料+水+防腐剂+香精+色素按比例混合搅拌均匀就是脱脂剂

一、表面预处理

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脱脂

铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺

列于表-1。在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

表-1 脱脂及主要工艺

脱脂方法 溶液组成 用量g/L 温度/度 时间min 后处理 备注

有机溶剂 汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 适量 常温或蒸汽 适当无浸蚀

表面活性剂 肥皂、合成洗涤剂 适量 常温-80 适当. 水清洗 无浸蚀

碱性溶液 NaOH 50-200 40-80 0.5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰 脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替

十二水磷酸钠NaOH硅酸钠 40-608-1225-30 60-70 3-5 水清洗 NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%

多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂 15.64.84.84.80.3ml0.1ml 60 12-15 水清洗 使用前搅拌4个小时

十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂 50-7025-353-5 75-85 3-5 水清洗

碳酸钠磷酸钠 25-4025-40 75-85 适当 水清洗

磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45-65 3-5 水清洗

强碱阻化除油剂 40-60 70 5 水清洗 除油不净可延长处理时间

酸性溶液 硫酸 50-300 60-80 1-3 水清洗

硝酸 162-354 常温 3-5 水清洗 松化处理

磷酸硫酸表面活性剂 3075 50-60 5-6 水清洗

磷酸（85%）丁醇异丙醇水 100%40%30%20% 常温 5-10 水清洗 溶液组成以体积记

电解溶液 阳极氧化用电解质常温 适当交流电或阴极电流电解

NaOH 100-200 常温 0.5-3 水清洗后中和 铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2

乳化溶液 石蜡三乙醇胺油酸松油水 8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温 适当 水清洗 溶液组成以体积记

有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金表面处理中不常用。乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。

（二）碱蚀剂

碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。碱洗溶液组成往往依铝制品的用途来确定几种碱洗方法列于表-2。

表-2 碱蚀洗溶液组成及工艺

溶液组成 用量% 温度/度 时间min 备注

NaOH 3.5-9 50-70 3-10 腐蚀量10-55g/m2，铝离子含量>30-80g/L

NaOH 葡萄糖酸钠或柠檬酸钠 4.5-5.50.15 55±1 8-10 腐蚀量20μm，铝含量5-25g/L

NaOH庚酸钠润湿剂 50.10.2 55-70 1-10 通常清洗用

NaOHNaF多聚磷酸钠润湿剂 1020.20.2 55-70 1-10 表面无光浸蚀

NaOH硝酸钠庚酸钠 540.1 55-60 1-10 表面平滑清洗

NaOH磷酸钠 3-7.55-10 常温 适当 加入氟化钠获光泽白色表面

专家称油漆废水主要有以下两种处理方法：

方法一：

喷涂废水主要是由喷雾废气产生的饱和喷雾循环水，其中含有木尘颗粒、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等有机物。该废水粘度高，主要为黄色或无色透明。有机浓度各不相同。它有一股刺鼻的气味。同时，B/C较低，难以处理。这类废水的处理思路是通过絮凝和混凝沉淀去除废水中的油漆、粉尘和其他不可降解的悬浮物，然后通过水解酸化来提高废水的B/C，然后再进行好氧处理。最后，喷淋塔消毒后可循环使用。具体的投加量和水力停留时间需要根据水质的实际情况进行计算。

方法二：

油漆生产废水比较复杂。涂料的生产主要是由油、油漆、颜料、助剂等原料混合乳化而成。生产过程中产生的废水主要有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、肥皂等。颜料等苯、醇、酚类、醛类有机物，还可能残留一些成品、半成品、重金属等。其组成复杂，COD浓度高，毒性大。我国涂料废水处理的主流方法是物化法，物化处理的预处理效果对涂料废水的处理具有重要意义。含油废水和水性废水应分开收集。含油废水通过油分离和气浮进入生化系统，水基废水经过破乳、絮凝和沉淀后进入生化系统。进行厌氧和好氧生化处理。如果存在重金属，则应在预处理阶段用氧化还原法去除重金属。高有机质含量还需要增加铁碳微电解、芬顿等处理单元。

1、脱脂处理：铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度。

2、酸蚀处理：铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物。

3、碱蚀处理：进行完酸蚀处理之后要进行碱蚀处理，目的同样是为了祛除铝型材表面的氧化物以及在挤压过程中留下的压痕。

4、混合酸处理：在进行完酸蚀和碱蚀之后铝型材表面会残留一层混合元素的灰层，必须利用混合酸去除，露出铝型材本质颜色。

铝材氧化处理注意事项

将不合格的工件固定到固定装置并用铝进行阳极氧化，然后根据在硫酸水溶液中对铝进行阳极氧化的方法进行阳极氧化2至3分钟。薄膜软化并剥落后，用黑麦和氨氮稍微清洗一下。水出来后可以再次进行导电阳极氧化。

铝铯氧化物技术要求在将工件转移到热处理或焊接工艺中以除去表面油之前，先用有机溶剂（特性：澄清，无色液体）洗涤工件，这种方法很普遍。工件的表面因为不可能而形成。焦化油基烧结层（将粉末材料转变为致密物体的过程），该焦化层很难用有机溶剂去除，并且在浸入黑麦中时会引起局部腐蚀。

以上内容参考  百度百科-铝氧化、百度百科-铝阳极氧化

（一）脱脂

铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

表-1

脱脂及主要工艺

脱脂方法

溶液组成

用量g/L

温度/度

时间min

后处理

备注

有机溶剂

汽油、四氯化碳、三氯乙烯等

适量

常温或蒸汽

适当

无浸蚀

表面活性剂

肥皂、合成洗涤剂

适量

常温-80

适当.

水清洗

无浸蚀

碱性溶液

NaOH

50-200

40-80

0.

脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替

十二水磷酸钠NaOH硅酸钠

40-608-1225-5%

多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂

12-15

水清洗

使用前搅拌4个小时

十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂

50-7025-353-5

75-85

3-5

水清洗

碳酸钠磷酸钠

25-4025-40

75-85

适当

水清洗

磷酸钠碳酸钠NaOH

20106

45-65

3-5

水清洗

强碱阻化除油剂

40-60

70

5

水清洗

除油不净可延长处理时间

酸性溶液

硫酸

50-300

60-80

1-3

水清洗

硝酸

162-354

常温

3-5

水清洗

松化处理

磷酸硫酸表面活性剂

3075

50-60

5-6

水清洗

磷酸（85%）丁醇异丙醇水

100%40%30%20%

常温

5-10

水清洗

溶液组成以体积记

电解溶液

阳极氧化用电解质

常温

适当

交流电或阴极电流电解

NaOH

100-200

常温

0.5-3

水清洗后中和

铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2

乳化溶液

石蜡三乙醇胺油酸松油水

8.0%0.25%0.溶液组成以体积记

有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。

（二）碱蚀剂

如果是做药剂的，应当根据所生产的药剂配方及性能确定合理的使用比例（最好是经过试验），别人推荐的比例不一定适合呢的药剂。一般情况下，好一些的药剂添加量为5%（1:20），差一些的为10%（1:10）；

如果你是做涂装的，请向药剂供应商所要作业指导书。如果供应商不能提供，你也就没有必要使用该厂家的药剂了，赶紧更换吧。

铝脱脂是不能用来洗钢材的。你可以买一些水基清洗剂。价格有高有低，一分钱一分货自己选择