铝合金拉伸试验步骤

是同一种仪器。金属拉伸强度试验机 可对铝合金、铝板、铝棒、冷轧钢、钢管、铜棒、铜板、铜线、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、屈服强度、伸长率等试验。以及一些特殊产品的试验。

拉力与试样的面积和铝合金牌号有关，所以，这样问无法说拉力是多少。

应该说铝合金的强度是多少，主要铝合金的机械性能如下：

屈服强度就是材料发生塑性变形的那一点的应力值，由于铝合金没有明显的屈服平台，所以以产生0.2%的变形处的应力值来代替了用拉伸试验读取的下屈服点力值（N），除以试件截面面积（㎜²），所得即屈服强度，单位 N/㎜²。

如何操作电子拉力试验机？

1、准备试件

对相同大小的铝合金进行拉伸试验，首先用刻度机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内的试样等长分为10格，测量得到其原始直径为10mm，原始标距长度为100mm

2、调整试验机

手动控制上夹头到合适的位置，选择合适的测力度盘，开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台自重的影响，调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图的装置

3、装夹试件

先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端，注意：当铝合金材料无显著屈服现象时需要转载电子引伸计。

4、检查与试机

检查完上面的步骤后，开动试验机，预加少量荷载，（荷载对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。

5、进行试验

开动试验机，缓慢而均匀的加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点的应力值，屈服阶段注意观察移动情况。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到大值的时候，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即关闭试验机，记录大荷载。

关于其他拉力试验机的问题，我们均有DOC、TXT、PPT、图片、视频等不同的格式文件，供您浏览参考，感谢大家阅读！

2、联系拉力机生产厂家，协助标定，自主生产厂家肯定有这个能力。

3、自行标定，速度：设定一定速度，一般为300mm/min,用秒表计时一分钟，用尺子做行程标计。

力值：找一砝码，质量为传感器最大容量的20%（如质量太大，操作不实际，就要用专用设备），施压在传感器上，如力值偏差大于1%就判定为偏差过大（不准）。

————欧标仪器 拉力机专业生产厂家————

试验机夹具

一、试验机必须具备三个要素:

有加力装置：有夹具；有力值显示装置和记录。可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样（或产品），通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料（或成品）是否合格和达到预定的性能指标，没有可靠的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行，随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。

二、夹具根据试验方法不同，大致可分为: 拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

三、夹具的基本性能

1.夹具对强度要求：

通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨如普通钢材等国内最大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.

2. 对夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,）

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3. 对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。

对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

四、夹具的结构

夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式），这和主机有明显的区别，主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可靠性较高，但价格较高，处在高端市场，而国内的，如SANS的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场分额大，在一定程度上可以取代国外的夹具,处在中高端市场,但在一些新材料,特种材料用夹具上国内与国外水平还有一定差距。

夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小

五、夹具适用性的判断标准

对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考：

◆夹具是否使用方便、安全。

◆夹持是否可靠，不能有打滑现象。

◆做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）

六、夹具现状及发展趋势

◆试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

◆夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力, 劳动强度大，效率低，随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧，液压夹紧等方向发展。

◆全自动夹具

从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

◆环境试验（高低温试验）的增多, 使用于高低温的夹具增多，环境试验（高低温箱）的增多，给夹具的设计增加了难度，我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定，圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单,但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短（一般为常温试样）。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制（试验机在装标准夹具时行程）这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般

比较难设计。

◆连续试验夹具增多

由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的（即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的），而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具即做拉伸又做压缩。

◆特殊行业用试验夹具增多

随着科学技术的发展，一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小、无磁性，耐腐蚀（在溶液中做试验）等等。

七、夹具设计中存在的难点

◆钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。

◆大试验力、大直径的尼龙绳，由于变形过大，夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

由于试验机夹具使用的特殊性,以及新材料的不断出现,夹具的设计一直处在被动的局面,我们每天都会碰到新材料，需要设计新的夹具，总结过去成功的经验。

（1）选择0~300kN的量程 （最大量程300kN或600kN的试验机）

或 0~500kN的量程 （最大量程1000kN的试验机）

试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或 0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的。

（2）拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s之间。

钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于1.2mm/s）。

（3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。

金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T) 228-2002 上指出:

1.在弹性范围内和直到上屈服强度,应力速率的范围:

1)材料弹性模量 小于150000时,应力速率2-20N/mm2

2)材料弹性模量 大于或等于150000,应力速度6-60N/mm2

2.下屈服强度:应变速度在0.00025/S-0.0025/S之间.

3.在塑性范围和直至规定强度:应变速度不应超过0.0025/S.

4.测定抗拉强度的试验速度:

1)塑性范围 :平行长度的应变速度不应超过0.008/S.

2)弹性范围 :试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速度可以达到塑性范围内允许的最大速度.

应变速率换算为应力速率:δ=Eε

E-----材料弹性模量

ε-----规定的应变速度

例如:HRB335的22钢筋,弹性模量为:210000Mpa,截面积:380.1mm