涂料固体含量的测定的实验目的

肯定是有固体含量要求的。欧奇911聚氨酯防水涂料是由聚醚、异氰酸酯等经一系列化学反应而成的聚氨酯预聚体A组份及固化剂B组份组成，使用时按一定的比例将A、B组份混合均匀，涂刷固化后形成富有弹性的整体防水胶膜。

其中国标的单组份固含量要求不小于80%。双组份的不小于92%。可以参考标准GB/T 19250-2013

油漆固体含量偏低，散粒过细就是说你的油漆针固含量低，散粒过细，达不到国家标准或客户要求标准。我估计你说的是底漆。

固体含量即液体涂料中不挥发成分的含量，用百分比表示。它可以表示液体涂料的转化率，即一定量的液体涂料涂于制品表面能转化成多少干漆膜。 固体含量对涂饰工艺、溶剂消耗与环境污染等均有影响，涂料固体含量越高，成膜厚度越大，可减少溶剂消耗与涂饰遍数，空气污染小，车间通风的动力消耗减少。

细度一般在检验的时候都会有的，面漆的话，细点无所谓，但是底漆，如果过细的话会影响涂料的附着力。

固体含量的高低在国家标准及行业标准中对各类油漆都有明确规定，固体含量的高低不代表涂料质量的好坏。现在涂料行业主要研究水性及高固体份涂料，这两种涂料都是低VOC、环境友好型涂料，所以从某种意义上讲，高固体含量的涂料是比较环保的。

有，退色测试：测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm.判定标准：不允许退色。2 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm^2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落3 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。判定标准：不允许退色，脱落，水泡4 高温测试：测试标准：温度40+/-3°C，湿度90－95％，48小时。

在固含量检测领域，测量准确性和测量速度之间的矛盾一直没有解决；针对这一现状提供一种有烘干法结构的快速测定固含量值的仪器。油漆固含量检测仪 采用德国HBM称重系统，保证称重准确；环形石英钨卤红外线加热源，快速干燥样品；与国际烘箱加热法相比，环形石英钨卤红外线加热可以在高温下将样品均匀地快速干燥，样品表面不易受损，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性，且检测效率远远高于烘箱法，智能化操作,一般样品只需几分钟即可完成测定。CSY-G3油漆固含量检测仪获得国家知识产权保护（专利号201420090168.1）是一种新型的快速检测仪器。

涂料在粉刷或喷涂后，由于溶剂的挥发，有一个从湿膜到干膜的变化过程，具体过程不讲，结果是膜厚从厚变薄，在计量上有干膜厚度和湿膜厚度的讲法，而固体体积百分含量就是用干膜厚度除以湿膜厚度，也就是你所说的固体份含量。是用来考量涂料有效成分多少的指标，也就是实际起作用的部分。

固体份是固体份含量的简称（还有一种叫法是固含），但要明确是体积固体份还是质量固体份，后者是用质量变化的比例来考量的，多用于乳液的指标。

颜基比就是颜料、基料、的比例，就是颜料质量/基料(树脂)质量。

固体份是指漆中树脂和颜料等不可挥发物在漆的比例。而颜基比是指不挥发物中，颜料和树脂（所谓基料）的比例。

颜基比和固体份之间没有对应关系，不是说固体份高颜基比就高,或者相反。

固体份一般认为与产品的价格对应，而颜基比一般对应的是产品的性能，二者结合可以检验漆的性价比。

一般来说,低成膜颜基比所消耗的涂料重量相对较少，或者说同等重量的涂料（固体份相同），低成膜颜基比的漆可以电泳出更大面积的涂层。

油漆固体分含量的测定，按照周家标准GB／T1725—79(88)《涂料固体含量测定法》规定，可将涂料称量后在一定温度下进烘箱保温，干燥后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示之。在干燥过程中挥发出来的是溶剂，即涂料组分中的挥发分。标准规定了对不同品种涂料的取样数量、烘焙温度，烘焙时间。测得的结果可用来计算涂料按一定干涂膜厚度要求施涂时所能涂装的而积大小。

水分检测仪方法检测油漆的固含量的意义：

1.主要检测的样品：漆：原漆 、漆水1：1 、漆水1:7

2.在生产过程中需要将原漆进行加水稀释，如果固含量过高，生产成本就会增加。如果过低产品的漆面吸附力会出现问题。主要以过程控制为主。

①烘干法：使用烘箱检测，时间长，无法对漆进行实时控制，大部分都是有工人自行报数值例如水漆比为1:1.

②仪器法：检测时间短，效率高，结果精准，不在采用由工人自行报备数值，对漆的随时进行控制，从而降低成本。（下图为实验数据）

乳胶漆的细度是颜料、填料分散状况和研磨程度的一种量度，他与乳胶漆的大多数性能都相关联，包括乳胶漆的贮存稳定性、施工性、涂膜外观、平滑度、遮盖率（对比率）、光泽等。乳胶漆的细度通常用刮板细度计测定。虽然细度细一般控制细度不大于50um，特别重视细度的生产商常要控制信30um以下。

虽然乳胶漆的固体含量对乳胶漆的重要性并无实质性的影响，但是在生产中控制好涂料的固体含量对稳定性的的内部质量管理是有好外的。此外，也有利于发生质量事故进的追查。

乳胶漆的PH值虽然不反映乳胶漆的质量，但它与产品的稳定性、黏度、消泡和防腐等性能有关。通常都将产品PH值调整在7。5一9。5的范围。并希望在涂料的贮存期间不发生PH值漂移。