铝合金T1，T4,T6分别代表什么

ZAlSi9Mg铝合金

材料名称：铸造铝合金(T1态)

牌号：ZAlSi9Mg

●化学成份：

铝 Al ：余量

硅 Si ：8.0～10.5

铜 Cu ：≤0.1(杂质)

镁 Mg：0.17～0.35

锌 Zn：≤0.25(杂质)

锰 Mn：0.2～0.5

锡 Sn ：≤0.01(杂质)

铅 Pb：≤0.05(杂质)

钛+稀土 Ti+Zr：≤0.15(杂质)

铁(砂型铸造)： 0.000～ 0.600

铁(金属型铸造)： 0.000～ 0.900

注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1(金属型铸造)≤1.4

ZAlSi9Mg铸造铝合金力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥195

伸长率 δ5 (％)：≥1.5

硬度 ：≥65(5/250/30)HBS

ZAlSi9Mg特性及适用范围：

ZAlSi9Mg铝合金为铝硅镁锰四元合金。ZAlSi9Mg铝合金铸造性能好,流动性高、无热裂倾向、气密性良好、线收缩小,但吸气倾向大,易于形

成针孔可经热处理强化,室温力学性能良好,但高温性能较差(只能在≤200℃下使用)耐蚀性能好,但较ZL102低可切削加工性和焊接性一般铸件

需变质处理。

●热处理规范：

退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。

●铸造方法：

金属型铸造

T0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。

T1：由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。

T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T5：由高温成型过程中冷却，然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。

T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后，为获取某些重要我，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态；适用于经冷加工提高强度的产品。

T10：由高温成形过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。

6061的极限抗拉强度为205 MPa以上；受压屈服强度 55.2 MPa；弹性系数68.9 GPa；弯曲极限强度228 MPa；弯曲屈服强度103 MPa。

6061-T651是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

扩展资料：

6061铝合金的型号有：

1、T1 　

由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 　适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。

2、T2 　

由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

3、T3 　

固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

4、T4 　

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后自然时效的产品。

5、T5 　

由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），然后进行人工时效的产品。

参考资料来源：百度百科—6061铝合金

热处理代号--（名称）

T1--人工时效

T2--退火

T4--固溶处理加自然时效

T5--固溶处理加不完全人工时效

T6--固溶处理加完全人工时效

T7--固溶处理加稳定化处理

固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。

完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。

稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。

铝合金基本常识

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http://www.ccal.cn 2006-12-25 10:01:23

一、分类： 展伸材料分非热处理合金及热处理合金

1.1 非热处理合金： 纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。

1.2 热处理合金： 铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。

二、合金编号 ： 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举

例说明如下： 1070-H14(纯铝)

2017-T4(热处理合金)

3004-H32(非热处理合金)

2.1第一位数：表示主要添加合金元素。

1：纯铝

2：主要添加合金元素为铜

3：主要添加合金元素为锰或锰与镁

4：主要添加合金元素为矽

5：主要添加合金元素为镁

6：主要添加合金元素为矽与镁

7：主要添加合金元素为锌与镁

8：不属於上列合金系的新合金

2.2第二位数： 表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。

0：表原合金

1：表原合金经第一次修改

2：表原合金经第二次修改

2.3第三及四位数：

纯铝：表示原合金

合金：表示个别合金的代号

＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号

-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号

-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号

2 铝及铝合金的热处理

一、鍊度符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效

处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称

之为调质，调质的结果便是鍊度。

鍊度符号 定 义

F 制造状态的鍊度

无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。

H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。

O 软烧鍊度

完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。

H 加工硬化的鍊度

H1n：施以冷加工而加工硬化者

H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理

H3n：经加工硬化后再施以安定化处理

n以1~9的数字表示加工硬化的程度

n=2 表示1/4硬质

n=4 表示1/2硬质

n=6 表示3/4硬质

n=8 表示硬质

n=9 表示超硬质

T T1： 高温加工冷却后自然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。

T3： 溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。

T36： T3经6%冷加工者。

T361： 冷加工度较T3大者。

T4： 溶体化处理后经自然时效处理。

T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。

人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。

T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。

此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。

T61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。

T7： 溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。

其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。

T7352： 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。

目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。

T8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。

T9： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。

二、软烧处理：

2.1目的：

展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为：

铸造→热加工→冷加工→材料成品

在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加工硬化，於冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。

2.2分类：

由於软烧条件的不同而分：

2.2.1 部分软烧： 仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，实际温度则 视强度而定，强度愈高则处理温度较低。

2.2.2 完全软烧： 处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。

软烧处里就时机而分：

2.2.3 中间软烧： 再冷加工开始之前或冷加工过程中，所加的软烧处理，通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合於最终成品的要求。

2.2.4 最终软烧： 主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整鍊度。

3 加工常识

一、铝合金成型加工通常出现之缺陷：

缺 陷 原 因 改 善 对 策

● 胚料有瑕疵

1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 滚动缺陷(摺叠) 1. 改善品质管制

2. 起耳状物 2. 机械性质太过平均 2. 退火(如不致生晶粒生长)

工具有瑕疵

1. 引伸一开始，空心壳之

底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。

2. 引伸末了，空心壳之底

部方被撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料；若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。

3. 引伸刮痕。 3. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨耗)。 3. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。

4. 成品边缘有锯齿形，壳

表面有皱纹。 4. 模圆角太大，冲模间隙太大。 4. 再轮模或更换引伸模具

● 工具或机器之调整不常瑕疵

1.凸缘上有皱纹。 1.胚料架压力太小。 1. 增加胚料架之压力。

2. 成品之一边有抓伤或其他痕迹，而工具表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度，而造成磨损。 2. 再轮磨或重新校准模具

3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引伸成型成品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 增加胚料架之压力，或於模与胚料架间制一加强之隆起。

4. 壳线有压平之皱纹或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。 4. 更换模具。

二、硫酸阳极处理通常出现之缺陷：

缺 陷 原 因 改 善 对 策

工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生

短路。 1. 放置工作物於处理槽内

时，注意与阴极之距离

，避免发生接触。

2. 工作物彼此之间接触发

生短路。 2. 加大工作物间距离 。

3. 工作物件和夹具接触不

良。 3. 夹具使用前须加以清洗

，与工作物间须夹紧。

氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进

行搅拌或开动冷却设备

，并控制温度差在±2℃

内。

2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。

3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。

氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接

触不好令铜沉积在铝表

面。

1. 改善导电棒与夹具的接

触，材质改用铝材。

2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。

氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间

无给电，或断电后又给

电。 1. 经常检查纠正与电器维

修严格管制处理时程。

2. 硫酸溶液内溶存的铝业

增加导致氧化膜的透明

性变差，最后发生烧焦

现象。 2. 检验处理液中的铝量。

2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l

左右为宜。

2.2 新液则添加12~13 gm/l

的硫酸铝。

氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 1. 清理表面悬浮杂质。

2. 工作物件表面有油污渍

或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；

确实执行前处理。

3. 电解液中含铜和铁杂质

太多。 3. 分析后除去并定期更新

部份电解液。

4. 电解后工作物未洗乾净

就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清

洗乾净，避免处理液或

杂质残留於氧化膜表面

氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解

液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。

2. 深凹处藏有电解无洗乾

净。 2. 均加强氧化后的洗涤。

3. 电解液无洗乾净就进行

封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。

经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间

短。 1. 改正不适宜条件。

2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。

3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。

氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物

未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗

净。

2. 处理槽内溶液搅拌不够

2. 加强搅拌作用。

3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的

电流密度以1~2A/dm2为

宜。

无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。

2. PH值不当 2. 调整PH值。

3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。

三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：

缺 陷 原 因 改 善 对 策

工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。

2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。

3. 电压太高。 3. 降低电压。

零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。

2. 铝本身有缺陷，合金成份

不均匀。 2. 更换材料。

氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。

2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。

3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。

氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。

2. 电流密度大。 2. 调整之。

膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。

1. 加强氧化前的洗涤。

2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。

氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。

2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。

四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：

缺 陷 原 因 改 善 对 策

氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。

1. 增加氧化时间。

2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。

3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。

氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。

1. 降低电解液温度。

2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。

3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。

氧化膜被击穿并烧坏工作物

件 1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。

2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却

3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。

4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。

铝合金T状态含义如下：

T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。

T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。

T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；

T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；

T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直； T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉伸管的永久变形量0.5%～3%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直；

T3511-----同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；

T352-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效； T354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；

T36-----固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；

T37-----固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；

T39-----固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。

T4-----固溶热处理与自然时效。

T41-----在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；

T42-----固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；

T451-----固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后自然时效。拉伸后不得作进一步的矫直；

T4510-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直；

T4511-----同T4510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；

T452-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效； T454-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于 模锻件；

T5-----从热加工温度冷却后再进行人工时效。

T51-----从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理，以改善成形性能；

T56-----从热加工温度冷却后再进行人工时效，但其力学性能比T5状态的高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6xxx系合金。

T6-----固溶热处理，然后人工时效。

T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；

T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；

T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；

T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；

T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T6510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；

T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；

T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于 模锻件；

T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。

T7------固溶热处理，然后过人工时效。

T73-----固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力； T732-----固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力；适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，也适宜于用户将任何状态的材料进行热处理；

T7351------固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；

T73510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；

T73511-----同T73510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T7352-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力

T7354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到产品具有最佳的应力腐蚀抗力；

T74-----固溶热处理，然后过人工时效，使材料的性能位于T73状态与T76状态的材料性能之间；

T7451-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效，使材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；

T74510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T74511-----同T74510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差；

T7452-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形量，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；

T7454-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，适用于模锻件；

T76-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力； T761-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适于7475合金板带材；

T762-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适宜于自退火状态或F状态热处理的实验材料，也指用户将任何状态的材料再热处理后的状态；

T7651-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，轧制或冷精整棒材的1%～3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；

T76510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；

T76511-----同T76510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T7652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形量，然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力状态；

T7654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效处理以达到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，适用于模锻件；

T79-----固溶热处理，然后轻微过人工时效；

T79510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后轻微过人工时效，拉伸后不得再进行矫直；

T79511-----同T79510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度。

T8-----固溶热处理，冷加工，然后人工时效。

T81-----固溶热处理，冷加工，变形量约1%，然后人工时效；

T82-----用户进行固溶热处理，拉伸矫直的最低永久变形量2%，然后人工时效，适用于8090合金；

T832-----固溶热处理，冷加工至特定的永久变形率，然后人工时效，适用于拉拔6063合金管；

T841-----固溶热处理，冷加工，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金薄板、带；

T84151----固溶热处理，拉伸永久变形量1.5%～3%，以消除应力，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金厚板；

T851-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，轧制或冷精整棒材的1%～3%，手锻件、环锻件轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再进行矫直；

T8510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不得再进行矫直；

T8511-----与T8510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T852-----固溶热处理，通过施压使材料产生1%～5%的永久变形量，然后人工时效；

T854-----固溶热处理，于精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效，适用于模锻件；

T86-----固溶热处理，冷加工使之产生约6%的冷变形量，然后人工时效； T87-----固溶热处理，冷加工使之产生约7%的冷变形量，然后人工时效；

T89-----固溶热处理，冷加工使其获得所要求的适当力学性能，然后人工时效； T9-----固溶热处理，人工时效，然后冷加工。适用于经冷加工以提高其强度的材料。

T10-----自高温成形过程冷却后，冷加工，然后人工时效。适用于经冷加工或拉伸、矫直可提高其强度的材料。

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铝合金分类及应用领域

1XXX 纯铝 说明 1XXX系列 代表 1050 1060 1070 1XXX系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1XXX系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1XXX系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。

应用领域 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉

1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

1145 包装及绝热铝箔，热交换器

1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜

1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

2XXX 铝铜 说明 2XXX系列铝板 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2XXX系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2XXX系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2XXX系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2XXX系列的铝板生产技术将进一步提高。

应用领域 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件

2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件

2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件

2036 汽车车身钣金件

2048 航空航天器结构件与兵器结构零件

2124 航空航天器结构件

2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环

2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料

2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件

2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉

2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉

2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉

2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件

2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件

2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱

2A17 工作温度225~250℃的航空器零件

2A50 形状复杂的中等强度零件

2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等

2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等

2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件

2A90 航空发动机活塞

3XXX 铝锰 说明 3XXX系列铝板 代表3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3XXX系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1XXX系列，是一款较为常用的合金系列。

应用领域 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道

3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件

3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等

3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等

4XXX 铝硅 说明 4XXX系列铝板 代表为4A01 4XXX系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性

应用领域 4032 锻造用材,焊接材料因为添加了Si 可以抑制热膨胀率，及改善其耐摩耗性，此外添加微量的Cu、M 可以使耐热性提高，适用于锻造活塞的材料。

4043 溶融度较低，多使用于溶接焊条、和硬焊焊条。另外，此合金因Si 粒子的分散，经过阳极氧化后会呈现灰色的皮膜，多使用于大楼建筑的外装板。

5XXX 铝镁 说明 5XXX系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5XXX系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5XXX系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。

应用领域 5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致

5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等

5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合

5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等

5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等

5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐

5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件

5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜

5254 过氧化氢及其他化工产品容器

5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道

5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料

5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器

5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织

5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件

5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金

5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架

5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件

5A12 焊接结构件，防弹甲板

6XXX 铝

镁

硅 说明 6XXX系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4XXX系列和5XXX系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。

应用领域 6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等

6009 汽车车身板

6010 薄板：汽车车身

6061\6082 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料

6066 锻件及焊接结构挤压材料

6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材

6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等

6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性

6201 高强度导电棒材与线材

6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件

6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件

6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道

6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件

6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件

7XXX 铝锌 说明 7XXX系列 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。（我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板 退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题）

应用领域 7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒

7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置

7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高

7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高

7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层

7075 用于制造飞机结构及其要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造

7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高

7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件

7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件

7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

8XXX 其他 应用领域 8XXX系列 较为常用的为8011 属于其他系列。主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。

9XXX 备用 应用领域 9XXX系列属于备用系列，科技现在那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现，国际铝板带联合会特表明9XXX系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9XXX系列的空白。