铝合金钝化处理工艺

由于无铬钝化剂只追求不含铬离子，而忽视了铬离子对于酸蚀钝化反应中的填充和封闭作用，所以耐盐雾能力普遍偏差。深圳圣德益公司经过不断优化配方，目前的无铬钝化剂可以满足ADC12耐中性盐雾48小时。

酸洗液是以铝钒土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电炉内经高温冶炼而成，主要化学成份为Al2O3（95%-97%）、TiO2 。还含有少量的SiO2和Fe2O3等，显微硬度1800-2200 kg/mm2，韧性比SiC高，用它制成的磨具和磨料，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。

三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。但是钝化剂成分的确难找，这需要向老师或者专家咨询。

无铬钝化剂因为其无铬，而且近些年才开始研发，所以其配方、稳定性、性能各个方面被业内人员所翘首，目前的无铬钝化剂有镐系，锰系，钛系，稀土金属。我知道的有广州汉科润滑材料有限公司的汉科黄色皮膜无铬钝化kcd61剂和汉科无色皮膜无铬钝化剂kcd30，其中kcd61是锰系。下面我对上面的4个系列做个详细说明。

1、锆盐氧化法

含锆溶液代替铬酸盐用于铝基外表的预处置已被大家所承受，尤其适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处置，可增加涂层与基体的联系力，进步耐腐蚀功能，同时氧化膜自身也具有必定的防腐蚀能力。

　2、钛盐氧化法

钛与铬性质十分相似，在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其外表上所构成的接连安稳、联系结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反应活性以及与氧极强的亲和力使得其金属外表露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上，好像铬酸盐化学氧化膜相同，只需环境中微量的氧或水(潮气)存在，由于钛与氧极强的亲和力，遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。

　3、稀土金属盐氧化法

稀土金属盐化学氧化膜将来有能够代替铬酸盐化学氧化膜，资料能够选用浸渍法处置，处置溶液通常需求加热才能在根本金属外表产生维护层。它的耐蚀性是靠在金属外表构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处置技术通常选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂构成的混合溶液的处置办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处置液中不加氧化剂的处置技术有稀土bohmite层技术。这种技术是使铝合金先与热水在其外表构成bohmite层，然后再浸到稀土盐溶液中，构成含稀土的bohmite层。该技术的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处置时间，但处置的温度较高。

　4、高锰酸盐氧化法

通常来说，高锰酸盐对铝及合金不但不是一种杰出的缓蚀剂，而且能加速腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成杰出的防护膜。其技术包含：接连在溴酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分为Al2O3?MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾试验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金，在高锰酸钾水溶液中处置1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金，为得到更厚的防护膜，应先在沸水中或蒸汽中处置，以构成氧化崇拜，然后对这种膜再进行二次或三次关闭处置。一次是在铝盐中进行关闭，一次是在KMnO4溶液中关闭，这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较，关于含铜高，且不涂装的铝合金，为得到最好的防护性膜，可再加一道95～100℃硅酸钾溶液处置1.5min的技术，与铬酸盐膜比较，这种膜的最大长处是枯燥温度超越65℃和长时间存放不会下降其防护性。高锰酸钾氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。

三价铬钝化，顾名思义，它是含有铬的，她既具备了六价铬的稳定性和上色性，同时污染程度也比六价铬的要小的多，三价铬的盐雾不管是做铝材还是压铸铝都可以轻轻松松达到要求，但是因为她始终还是含有铬，所以现在在一些铝材大省的环保部门开始要求淘汰三价铬，要求使用无铬钝化剂。无铬钝化剂，首先无铬，那么就会避免了铬的污染，现在的无铬钝化剂分为锰系，镐系，稀有金属系，在国内前处理行业发展时间不是很长，他的稳定性和六价铬和三价铬都是没法比拟的，据了解，无铬钝化剂做压铸铝的盐雾过不了24小时，同时因为没有铬，现在很多生产的无铬钝化剂都是没有颜色的，没有颜色当然生产过程就没有办法控制，一旦出现问题后果不可设想。因为国家对环保的要求导致一些大的铝材厂和相关的生产厂商开始要求他们的前处理钝化厂必须使用无铬，这也就造就了无铬钝化剂的完善，现在无铬钝化剂也开始有颜色，我想这仅仅是个开始，因为国家的政策要求，到后面会发展的越来越矫健！！！！！！

传统的是铬酸盐钝化、现在一般用三价铬钝化或无铬钝化。 配方一般不会公开的。

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。

2021年2月20日上午10：32分小美接到来自江西南昌张先生的来电，需要寻找一款无铬钝化剂。通过一番沟通和了解，张先生在南昌东湖区县的一家门窗配件厂担任经理，他们主要做五金配件的：门合页、门拉手、门锁、双门插销、双门拉手、纱门轴及座、纱门扣及拉手和门板穿钉等，为了提高防腐蚀性和结合力，涂装和抛光前需要做钝化处理。之前使用的钝化剂因含有铬，废水排放污染不达标。为了寻找有效解决的方案，通过搜狐网找到小美

小美认真听取张先生的情况后，推荐了一款合适的无铬钝化剂HWJ-606，这是一款根据RoHS和WEEE指令研制开发的无铬钝化剂。不含铅,镉,铬(六价或三价).汞或PBB/PBDE化合物等有害物质的铝及其合金环保型化学处理剂,抗氧化强与涂料结合力好,符合环保排放标准.广泛用于铝铸件、铜铝结合件和铝合金的表面钝化、抗氧化和涂装前处理。该膜层耐蚀性好，且与涂料结合力强，可作为喷涂等后续处理的良好基低。

最后，经过小美的推荐和贴心服务，张先生购买了50kg先试验效果。一个礼拜后，张先生来电跟郭小姐说成功解决了环保问题。并表示我司郭小姐对化工市场敏锐和服务周到，价格合理，希望能够与我司长期合作。

铝的钝化有以下几种方法： 1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。 2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。 3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。 4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。 6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。 7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。希望能够帮到你！

MIL-DTL-5541F是表面本色钝化处理。

这是美国军用标准，针对铝合金，做表面钝化工艺的一个规范。需求不含铬的钝化工艺。铝及合金的化学转化膜，它将铝合金化学转化膜根据成分不同，分为两大类，TYPE1是包含六价铬成分，type‖不包含六价铬成分。

这标准中有不同的类型和级别，类型1：含六价铬钝化膜层，类型2：不含六价铬。级别1A：用于最大防腐，涂漆和不涂漆防护层。级别3：用于低电阻值要求的防护层。这其中对盐雾性能、附着力、电阻值、检测方法、解决方案都有要求。

铬酸盐毒性高且易致癌，随着环保意识的增强，铬酸盐的使用受到严格的限制，急需开发低毒性的铬酸盐替代品。因此在要性能安全要求高的金属合金要求无铬钝化。

扩展资料：

表面使用无铬钝化，其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子，在源头上控制了铬离子的存在，使生产企业做到了使用新产品进行清洁生产的目的。

钝化后的产品不含任何铬离子，也保证了最终产品符合环保要求，不会存在对人体有害的铬。有些人认为三价铬也是无铬钝化，这是非常错误的观念，因为三价格也能最终转化为六价铬，因此，真正的无铬钝化是不含任何铬离子的。

某些无铬钝化的防腐蚀效果相似于六价铬或三价铬钝化，有些指标甚至超过六价铬钝化；而同时有些无铬钝化的工艺简单，无需改变现有镀锌工艺，因此使用无铬钝化代替有铬钝化在效果上和生产上都被被证明是可行的。

参考资料来源：百度百科--表面钝化工艺

参考资料来源：百度百科--化学转化膜

参考资料来源：百度百科--无铬钝化