硅溶胶制壳涂料粘度检测

随着手机的快销模式，大批的手机配件也随之而起，手机壳，耳机，充电线，等等。

今天小编要通过各式各样的手机壳，给大家讲解一下硅胶，TPU，PC这三种常见的材质,什么是硅胶、TPU、PC，加工成型，透明度，柔韧性，耐磨性，后面还会展示各种功能各种造型的手机壳哦~

一、什么是硅胶，TPU，PC

1.硅胶

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。

优点：使用方便、可防尘、防沾指纹、易于处理；软硬适中，手机硅胶套会有一定的柔软度来贴身保护手机；手机硅胶套种类众多，有很多不同规格的图案，可以每天或定期更换不同的手机硅胶套丰富生活。防水。

缺点：除了保护手机之外，手机硅胶套比较容易弄脏，硅胶由于透气性较差，长期使用容易导致手机机身热量囤积，影响手机的使用。

2.TPU

热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

优点：硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，

缺点：易变性、易变黄

3.PC

PC是聚碳酸酯的简称，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。

优点：优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性，还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，价格低廉。

缺点：不耐刮，不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线

二、透明度

1.硅胶

硅胶不能达到全透明，最透的都是很朦朦胧胧的象浓浓的雾那种感觉。

2.TPU

从外观看，TPU是可以做很透明的那种的。

3.PC

透明度高。PC材质保护壳透光度也很好。不过高透明度的PC保护壳生产工艺要求比较高，半透明的PC壳还是比较常见的。

三、加工成型

1.硅胶

硅胶成型工艺用的是硫化成型，此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。

表面处理：

单色手机套，这类手机套仅仅只是调配硅胶的颜色，配合模具的形状做出立体的平面的硅胶手机套，一般需要后期的加工，如：丝印，彩印，数码印刷，水转印，热转印，镭雕，喷油等。

滴胶手机套是通过硅胶中滴胶的工艺二次成型，手机套成型后会有凸起区别于手机本色的颜色，多用来凸显logo，商标，卡通形象等多色，产品成本高，产量不如光身手机套，单效果真实附有很强的颜色对比和冲击感，因而价格高于一般的光身手机套。

2.TPU

TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，就是把一粒粒的塑料米加温融化以后，用炮筒射入塑胶模具而制成产品。

表面处理：电镀、喷涂、印刷等

3.PC

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

表面处理：

真空电镀工艺：在PC壳上电镀，电镀完雕刻一些花纹，质感不错，不过真空电镀完以后要过一到UV光油。

PC喷涂工艺：可以喷手感橡胶油，这种手感也有很多人喜欢，再复杂一点就是在有色（透明红、透明蓝、透明黄等）透明PC壳上喷一层底漆，再镭射雕刻一些花纹，最后过一道橡胶漆，这种产品显得很高档。

PC水转印、热转印工艺：在PC壳上做一些转印上去花纹图案，然后再喷UV光油，或者有软软手感的橡胶油。

转印后喷UV光油的，手一捏，表面的UV光油比较容易裂开，所以转印工艺的最好选择喷橡胶漆的，软软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很高档。缺点是表面不耐刮，如果某个局部掉了漆，稀里哗啦 就会沿着掉漆的地方很容易越脱越多。转印优点是图案花色很丰富。

四、柔韧性

1.硅胶

硅胶材质的保护套一般质地柔软，拉力好，手感略滑

2.TPU

TPU软硬特质介于橡胶和塑料之间，TPU的硬度范围相当宽，通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

3.PC

一种强韧的热塑性树脂，PC材质抗冲击性强，强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿，同时透明度也高但是它的外观较容易刮花。

五、耐磨性

1.硅胶

硅胶材质的保护壳一般较为厚质的，采用环保硅胶材质，具有超强的耐磨性，在碰撞中有较好的缓冲作用，不易损坏爱机及其外观。

2.TPU

TPU材质在三种材质里面是超耐磨的，优异的耐磨性和耐黄变使得这种材质的优点十分突出。

3.PC

PC易刮花，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。

下面来欣赏一下各式各样的手机壳吧~

有功能性的，可爱系的，文艺的，娱乐性的~

国内一般有三种工艺，1，水玻璃精铸，用的是水玻璃和石英砂，2，硅溶胶工艺，用的是硅溶胶和锆粉，加固层用的是硅溶胶和莫来砂。3，硅酸乙酯工艺，黏结剂用的是硅酸乙酯，在军工系统有应用，一般很少见。派生出来的复合工艺，头两层用的是硅溶胶和锆粉或莫来粉石英粉，加固层用水玻璃和石英砂。现在也有一些其他的材料如九连砂等。

介绍了铝合金熔模铸造的特点,铝合金熔模铸造常用的石膏型熔模铸造和陶瓷型熔模铸造工艺,铸造铝合金的精炼、变质、细化工艺和铝合金液的过滤净化技术。关键词:熔模铸造铝合金过滤净化中图分类号:TG146.2TG249.5文献标识码:B文章编号:1001-2449(2000)06-0048-03近十几年来,在世界铸件的构成中出现了一个引人注目的趋势,这就是铝合金铸件的生产量迅速增长。由于铝合金具有密度小、比强度高等一系列优良特性,广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等行业,尤其在汽车工业中,为了降低油耗,提高能源利用率,产品设计越来越考虑到轻量化,用铝合金铸件代替钢、铁铸件,将是长期的发展趋势。随着国内外航空、航天、汽车、船舶、机械、电子等行业所用零部件的结构向着大型、薄壁、复杂、整体、轻量化的方向发展,使铝合金精密铸造技术得到了迅速的发展。1铝合金熔模铸造的特点[1]1.1可制作大型、薄壁、复杂铸件目前,发达国家可以生产大型的电子设备框架、壳体等铝合金精铸件,最大尺寸可达800~1000mm,壁厚一般为1.5~2.0mm、局部仅为0.75mm,尺寸公差为0.125mm/25mm。1.2铸件表面质量优异精密薄壁铝合金铸件表面粗糙度一般要求严格,其Ra0.8~3.2m。1.3可为结构复杂、薄壁的部件提供整体成形技术零件经机加工后再焊接成组合件,使零部件的复杂程度受到限制,表面粗糙度增加,制造成本上升。而采用精密铸造技术可以使结构很复杂的零部件一次成形。如波音767飞机上的燃油增压泵壳体铸件,由22个蜡模分别压制后再组合成4个组合蜡模,然后把这4个组合蜡模组装成增压泵壳体整体蜡模,用石膏混合浆料灌注成石膏型,在真空下浇成铸件。1.4可显著提高材料利用率由锻造毛坯经机械加工成形的零件需要切除大量金属,造成金属材料的极大浪费。如用整体精密铸件代替经机械加工再组合的部件,就会大大提高材料利用率,从而显著降低产品的制造成本。1.5可大大缩短产品研制生产周期如美国巡航导弹AGM-89B,其弹体用9个大型整体铸件代替44个铝精密模锻件、机加工件焊接而成的组合件,使导弹的制造工时节省75%,制造成本降低30%。2铝合金熔模铸造工艺2.1熔模制作铝合金的熔点低,浇注温度也低,表面张力大,铝合金液表面易形成氧化膜,因而铝合金液对铸型壁上微小孔穴的复制能力较差,型壁上的微小凸起或夹杂物都会在铸件上造成较大的凹痕。因此,模料的性质和蜡模的表面质量对铝合金铸件的表面粗糙度有很大影响。糊状模料在表面粗糙度低的压型表面也复制不出表面粗糙度低的蜡模。为制得表面粗糙度低的熔模,应采用粘度小、覆型能力强的液态模料高压注射成型。对内腔复杂的铸件,熔模的内腔可采用水溶芯成型。2.2石膏型熔模铸造石膏型的复制性好,可获得尺寸精度高,表面粗糙度低的铸件石膏型的导热率低,同时又是热模浇注,因此能浇注出比陶瓷型精铸壁厚更薄的铸件[2],有利于薄壁铸件在压力下结晶凝固,能浇注出壁厚不均的薄壁精铸件而不产生缩松和缩孔。因此石膏型熔模铸造主要用于铸造大型、薄壁、复杂、整体的铝合金精密铸件。根据石膏型混合料的水粉比,量取定量自来水注入容器中,再将粉料均匀撒入水中搅拌2~5min,最好将搅拌器与模组箱套同置于真空室内,搅拌与灌浆都在真空下进行,可有效地防止石膏型产生气泡、憋气、浇不足等缺陷。为了稳定工艺,确保质量,搅拌的水温应控制在一定范围,在加水的同时,将其他液态附加剂如正辛醇溶入水中一起加入。石膏型凝固后到脱蜡之前应放置24h,使石膏充分硬化。对于拔模石膏型,拔模后可直接焙烧,无须脱蜡,由于型中没有残蜡,石膏型焙烧温度达到250~400即可,以去除自由水和结晶水。对于熔模石膏型,为了将脱蜡时渗入石膏型内的残蜡烧尽,应该焙烧至650~750。由于石膏型透气性较差,宜采用真空下浇注、负压或离心浇注。2.3陶瓷型壳熔模铸造采用传统的陶瓷型壳熔模铸造法,通过改进工艺可以制造复杂的中、小型铝合金熔模精铸件。由于铝合金熔模铸件壁薄、强度低,铸后只能通过轻轻敲击浇注系统的方法脱壳。但铝合金浇注温度低、密度小,浇注时所产生的动压力和静压力以及热冲击都小。因此,要求型壳具有较高的湿强度、良好的透气性、适当的高温强度和低的残留强度。为了降低型壳残留强度,可以采取以下措施[3]。(1)选用粘度较低、粘接强度较大的粘结剂,如选用硅酸乙酯水解液可能比硅溶胶更有利。(2)减少型壳层次。(3)加大加固层撒砂粒度。(4)降低型壳焙烧温度,在制壳涂料中加入附加物如氧化剂或乳胶等,使型壳的焙烧温度、型壳高温强度和残留强度降低,改善型壳的溃散性和透气性。3铝合金的熔炼工艺熔炼工艺过程是铝合金铸件生产的重要环节,铝合金熔炼不仅要保证合金的化学成分合格均匀,并在很大程度上决定铸件组织的致密程度和力学性能,为此应严格控制合金的熔炼工艺。3.1铸造铝合金的精炼处理铝的化学性质比较活泼,熔炼过程中易与水气反应,发生氧化并吸氢。氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍[4],因此铝合金铸件易产生针孔、夹杂等缺陷。精炼的目的就是去除铝合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢(占85%以上),夹杂物主要是氧化铝。夹杂物和气体是相互作用的,有人测得,当铝合金液中杂质的含量为0.002%和0.2%时,相应的每100g铝合金液中氢含量为0.2ml和0.35ml,在高纯铝中每100g铝合金液中含氢量高达0.4ml时,才会出现气孔,而在工业纯铝中每100g铝合金液中含氢仅有0.1mg时,就会出现气孔,当合金液中杂质的含量<0.001%时,即使每100g铝合金液中含氢量达到0.3ml也不会出现针孔[5]。可见除气必须除渣,除渣是除气的基础。减少环境污染及降低生产费用是铝合金精炼技术发展的方向[6],目前国内外采用的精炼方法均存在这样或那样的不足,为此国内外研究者又开发了两类有效的精炼方法,即旋转叶轮法(RID法)和喷射熔剂法(FI法)。RID法使用于较小熔化量的铝合金精炼处理,试验证明RID法的除氢效率是传统的单管喷枪吹气法的3倍。喷射熔剂法于80年代初出现,并很快引起人们的关注,该法精炼处理效果优于传统熔剂法。旋转叶轮法和熔剂喷射法的原理、特点和适用范围见表1[7]。表1旋转叶轮法和熔剂喷射法的原理、特点和使用范围精炼方法工作原理技术特点使用范围熔剂喷射法(FI法)粉状熔剂以惰性气体作载体均匀喷入合金液,增加熔剂与合金液接触面积,增强除渣作用,同时熔剂改变气泡与合金液界面的性质,提高惰性气体的除氢效果精炼效果好,时间短,处理5~10min,100g熔液中的氢含量可降至0.06ml,熔剂用量少,对人体危害小,处理费用低,操作方便,质量稳定,使用干性熔剂时,铝的损耗小适用于除气除渣要求严格和精炼变质或细化一次完成的熔液处理旋转叶轮法(RID法)通过叶轮旋转切割将大气泡打碎成直径约为0.5mm的小气泡,它们均匀分布于合金液中,缓缓上升,可提高除气效果,为改善除渣作用可在惰性气体氮氩中加入5%~10%的氯或氟里昂等活性气体(旋转叶轮转速300~500r/min)除气效率高,可使100g熔液中的氢含量减少到0.06ml,惰性气体不污染环境,不引起合金烧损,并且处理费用低,工艺参数易于控制,重现性好。缺点是石墨制叶轮容易损坏,寿命低适用于各种合金,特别是含镁、钠、锶等易烧损元素的合金3.2铸造铝合金的变质和晶粒细化3.2.1变质处理A-lSi合金变质处理通常采用纯金属、中间合金和熔剂三种方式。钠变质一般采用熔剂方式,Sr,Sb,Te,RE等变质一般采用纯金属,Sr,RE还以中间合金或熔剂形式加入。近年来又开发了Na-Sr,Sr-RE等复合变质剂,取得了较好的效果。如采用w(RE)=0.2%和w(Sr)=0.04%复合变质剂对ZL101合金变质处理获得了单独加入w(Sr)=0.08%的变质效果[8],而且同时减小了铸件的针孔倾向,采用Na-Sr复合变质既解决了Na变质有效期短的问题,又解决了Sr变质潜伏期的问题。3.2.2晶粒细化自40年代起人们就发现在铝合金中加入微量钛和硼能大大的细化晶粒,使初晶-Al由粗大树枝晶变成细小等轴晶。同时改善合金的补缩能力,减小热裂倾向,减小针孔的尺寸和数量,使其分布更为弥散,改善合金的化学、电化学特性和表面质量。目前国内外常用的晶粒细化剂的作用特点及适用范围见表表2各种晶粒细化剂的作用特点细化剂作用特点加入量/%适用合金钛(Ti)Al3Ti,TiC可作为外来晶核,使晶粒细化,对A-lCu系合金细化效果更好,晶粒尺寸可由1~3mm减至0.2~0.5mm0.1~0.15ZL101A,ZL114A等0.2~0.25ZL201,ZL201A等钛硼(Ti+B)Al3Ti,TiB2,AlB2均可作为晶核,细化效果和抗衰退能力均较单独加钛好,中间合金中的钛硼质量比通常为5,而盐类细化剂中的则为7~10Ti:0.25B:0.005ZL205ATi:0.05B:0.01ZL101A,ZL105A锆(Zr)Al3Zr作为非自发核细化晶粒,对A-lMg系合金作用比Ti强0.1~0.15ZL301,ZL205A等4过滤净化技术近十多年来,合金液的过滤净化技术在国内外铸造生产中得到了广泛应用,采用陶瓷过滤片或硬化了的玻璃纤维过滤网[9],去除合金中夹杂,改善铸件力学性能、加工性能、使用性能和提高铸件合格率方面的效果十分显著。对铝合金液的过滤净化可采用柔性玻璃纤维过滤网,将其放入型壳浇口杯中或放入型壳直浇道中,能有效地去除铝液中的非金属夹杂物,并显著地减少砂眼、气孔、渣眼等缺陷,提高合金性能,因此过滤净化技术在铝合金熔模铸造中得到越来越广泛的应用。5结语铝合金熔模铸造技术是近净形化先进制造技术之一,随着铝铸件在国民经济中需求量增加,在21世纪将会得到更加迅速的发展。我们应在铝合金熔模铸造用原辅材料质量的提高、大型薄壁复杂铝合金精铸件整体成形技术、铝合金熔炼质量炉前检测技术、铝合金浇注充填技术等方面开展研究,以提高我国铝合金熔模铸造的技术水平,推动行业技术进步。参考文献1叶荣茂,王惠光,田竞.有色合金薄壁精密铸件铸造工艺的发展和特点.特种铸造及有色合金,1995(2):33~342谭德睿,陈美怡.艺术铸造.上海:上海交通大学出版社,1996.3蒋育华.提高铝合金陶瓷型壳熔模精铸件质量的技术途径和方法.全国熔模精密铸造理论与技术学术研讨会,山东威海,1994.4熊艳才,黄志光,王文清.铝及铝合金含氢量直接测定的研究与进展.特种铸造及有色合金,1995(4):12~155康积行,付高升.铝熔体中夹杂物和气体的行为.特种铸造及有色合金,1995(5),5~86杨长贺.面向21世纪的铝液除氢净化技术.特种铸造及有色合金,1999(增刊):109~1117航空制造工程手册.北京:航空工业出版社,1994.8李沛勇,贾均,郭景杰.亚共晶A-lSi合金熔体处理的研究进展.特种铸造及有色合金,1997(2):36~399陈纟采中,佘植中,周善民等.钢精铸件过滤技术的研究.特种铸造及有色合金,1998(1):18~21

制壳材料

模料：所选模料的性能如表1所示。蜡模主体采用专门用于铸钛的进口蜡料，浇口部分采用成本较低、性能也能达到要求的自制蜡料，分别压制成型后，焊合成蜡模组。

表 1钛精铸用模料的性能

性能 进口蜡料 自制蜡料

滴点/℃ 69～71 70.5

凝固点/℃ 58～59 60～62

线收缩／％ 1.3 0.4～0.6

针入度／1/10mm 12～14 11

赵氏硬度 21.1 19

抗拉强度/MPa 3.69 2.91

粘结剂润湿角/° 89～92 79～82

密度／g/mm 3 0.91～0.94 0.95～1

灰分／％ ＜0.01 0.05

面层及邻面层浆料：耐火材料的主要成分为二氧化锆，尺寸为30μm以下。采用有机锆溶胶作为粘结剂，胶的尺寸与耐火材料相匹配，应为10～15nm。

面层及邻面层撒砂：面层采用主要成分为二氧化锆砂，尺寸为150～300μm。为降低成本，邻面层采用主要成分为ZrO 2 ． SiO 2 的锆英砂。结果表明，在铸件中未见到Si元素的扩散，所以采用锆英砂是可行的。

背层制壳材料：采用硅溶胶作为粘结剂，采用莫莱石粉和砂作为耐火材料。

制壳方法

面浆的加料顺序依次为粘结剂、耐火材料粉、微量添加剂。微量添加剂的作用是提高涂料的稳定性，提高与模料的润湿性等，并能防止干燥之后的面层遇水回溶，所选用的微添加剂为有机物质，能在高温焙烧过程中除去。面浆需在室温（约20℃）在空气中搅拌2h以上，后经1h的回性即可使用。

邻面浆与面浆原料相同，制作过程也相同，只是浓度略小。背浆的加料顺序为粘结剂，耐火材料粉。背浆也需连续搅拌2h以上，经回性后方可使用。背层视铸件大小，一般需涂挂4～9层。

干燥工艺：面层及邻面层的干燥时间均为24h，温度为20℃，相对湿度不小于60％，背层的干燥时间为不小于4h，其它条件与面层相同。

脱蜡工艺：采用微波脱蜡，所用的设备为大内腔尺寸，1500W可调强度的微波炉。

焙烧工艺：经过脱蜡的型壳在不需气体保护的焙烧炉中焙烧。

主要制壳工艺参数的优化选择

在所有的制壳工艺参数中，对型壳质量并最终对铸件质量影响较大的有：面浆的成分，即粉液比，脱蜡及焙烧工艺参数 〔7〕 ，本研究针对实验室现有设备对上述参数进行了深入的研究并优化选择。

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。河南淅川下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所知的最早的失蜡法铸件。此铜禁四边及侧面均饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共有十个立雕状的兽足。透雕纹饰繁复多变，外形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失蜡法已经比较成熟。战国、秦汉以后，失蜡法更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失蜡法。

制作铸件编辑

用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技

熔模铸造

术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。1955年奥斯汀实验室提出首创失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男根据中国和日本历史上使用失蜡法的事实表示异议，最后取得了胜诉。

概述编辑

用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不超过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

熔模铸造的优点编辑

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。 [1]

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

制造编辑

熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。

熔模

模料编辑

制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～70℃；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。

配制回收编辑

模料的配制

配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。

配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。

模料的回收

使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配制模料压制铸件的熔模。而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。

使用蜡基模料时，脱模后所得的模料可以回收，再用来制造新的熔模。可是在循环使用时，模料的性能会变坏，脆性增大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。因此，为了尽可能地恢复旧模料的原有性能，就要从旧模料中除去皂盐，常用的方法有盐酸（硫酸）处理法，活性白土处理法和电解回收法。

制造组装编辑

熔模的制造

生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。

熔模的组装

熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法：

1.焊接法 用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。

2.机械组装法 在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。

型壳制造编辑

熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种

将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。

多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进行浇注。

在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和浇注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。

材料编辑

制造型壳用的材料可分为两种类型，一种是用来直接形成型壳的，如耐火材料、粘结剂等；另一类是为了获得优质的型壳，简化操作、改善工艺用的材料，如熔剂、硬化剂、表面活性剂等。

耐火材料

熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英和刚玉，以及硅酸铝耐火材料，如耐火粘土、铝钒土、焦宝石等。有时也用锆英石、镁砂（MgO）等。[2]

粘结剂

在熔模铸造中用得最普遍的粘结剂是硅酸胶体溶液（简称硅酸溶胶），如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶胶等。组成它们的物质主要为硅酸（H2SiO3）和溶剂，有时也有稳定剂，如硅溶胶中的NaOH。

硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯经水解后所得的硅酸溶胶模铸造中用得最早、最普遍的粘结剂；水玻璃壳型易变形、开裂，用它浇注的铸件尺寸精度和表面光洁度都较差。但在我国，当生产精度要求较的碳素钢铸件和熔点较低的有色合金铸件时，水玻璃仍被广泛应用于生产；硅溶胶的稳定性好，可长期存放，制型壳时不需专门的硬化剂，但硅溶胶对熔模的润湿稍差，型壳硬化过程是一个干燥过程，需时较长。

制壳工艺编辑

制壳过程中的主要工序和工艺为：

1）模组的除油和脱脂

在采用蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉。

2）在模组上涂挂涂料和撒砂

涂挂涂料以前,应先把涂料搅拌均匀,尽可能减少涂料桶中耐火材料的沉淀,调整好涂料的粘度或比重，以使

熔模铸造流程

涂料能很好地充填和润湿熔模，挂涂料时,把模组浸泡在涂料中,左右上下晃动,使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面。涂料涂好后，即可进行撒砂。

3）型壳干燥和硬化

每涂复好一层型壳以后，就要对它进行干燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起。

4）自型壳中熔失熔模

型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。根据加热方法的不同，有很多，脱蜡方法，用得较多的是热水法和同压蒸汽法。

5）焙烧型壳

如需造型（填砂）浇注，在焙烧之前，先将脱模后的型壳埋箱内的砂粒之中，再装炉焙烧。如型壳高温强度大，不需造型浇注，则可把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧。焙烧时逐步增加炉温，将型壳加热至800-1000℃，保温一段时间，即可进行浇注。

浇注编辑

熔模铸造时常用的浇注方法有：

1）热型重力浇注方法有以下几种。

这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

2）真空吸气浇注

将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。

3）压力下结晶

将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达150atm。

4）定向结晶（定向凝固）

一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

铸件清理编辑

熔模铸件清理的内容主要为

（1）从铸件上清除型壳；

（2）自浇冒系统上取下铸件；

（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；

（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。

熔模铸造工艺设计的任务为

（1）分析铸件结构的工艺性；

（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

（3）设计浇冒系统，确定模组结构。

这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。

熔模铸造工艺设计的任务及其重要性

熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，在以前也被称为失蜡法铸造，由于采用熔模铸造工艺生产出来的铸件在尺寸精度、表面质量方面均比其他铸造方法铸造出来的铸件要高，此外，熔模铸造法可完成一些复杂度高、不易加工的铸件生产，因此深受企业的喜爱。

关于熔模铸造流程，在整个熔模铸造流程中，熔模铸造工艺设计是至关重要的环节之一，该环节技术难度系数大，对于整个熔模铸造工序起着非常重要的意义，这也是该环节多为一些专业性、技术性较强的人的原因。

如同其他铸造工艺设计，熔模铸造工艺的设计任务为：a.根据具体要求，分析铸件结构的工艺性；b.策划合理的工艺方案，确定相关的铸造工艺参数，在此基础上绘制铸件图；c.设计浇冒系统，确定模组结构，除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。

由于熔模铸造工艺设计环节对于整个铸造流程有非常重要的意义，加上该环节对于设计人员自身素质要求非常高，企业对于该环节应该给予相当的重视。

讲讲如何从零件图到最终零件的过程吧

1、零件图 或者零件转化为毛坯图，首先是确定技术条件：包括 零件大小、尺寸精度要求、形位公差等等；考虑是否适合用于本厂的实际生产或者工艺；确定收缩率、加工余量等后进行模具制造；

2、制造模具及测具：模具用于压制蜡模，模具又可分为压型模具（对整体），型芯模具（压芯子），测具用于矫正毛坯或者检测毛坯尺寸

3、压制蜡模：根据零件表面精度要求选择不同的蜡料，设定温度以及压力，保压时间等工艺参数

4、组合蜡模：对于普通零件可直接粘浇口、浇道等部位，对大型复杂零件，如转子叶片等需要进行部块进行组合（模具无法直接成型），针对厚大部位或者薄壁铸件等缺陷位置确定浇口位置

最后将几个零件组合成蜡模树（一般不用这个词的）；

5、涂料制壳：涂一层料，撒一层砂（一般为刚玉或煤矸石），都有一定的干燥时间，几层后强度达到；

6、失蜡：在脱蜡斧内将蜡料去除

7、模壳焙烧

8、浇注

9、打箱躯壳

10、切割浇冒口

11、吹砂

12、打磨

13、热处理

16、着色和透视检验

17.交货

失蜡铸造是一种制造金属制品的铸造方法之一，常常被称为精密铸造。工艺过程如下：将液态石蜡压入压型--取出蜡模--装配浇口--涂料制壳--融化蜡模--焙烧模壳--浇注金属液--取出铸件--清理浇口及毛刺--检验入库。这样你可能还是不清楚，你最好读过我以上的说明再到失蜡铸造厂看看全部的工艺过程。

硅溶胶应用方法：

如您需要硅溶胶样品，或则需要硅溶胶操作方面的一些资料，我将竭诚为您查找，如您有一些好的经验和想法也可在我的网站发表，让我们互通有无共同进步。同时由于本人业务繁忙，有些邮件不能及时回复，见谅。

1、富锌带锈自固涂料及其制备方法：

该涂料可对带锈的钢材进行喷涂，在不加固化剂的情况下可自动固化，被涂覆的钢材无论在空气或泥土中均可不受酸雨、紫外光盐雾等酸性的侵蚀，且价格便宜、制备时间短，可广泛用于大桥、高速公路、高压线铁座、水管等的防腐。

配方：硅酸盐5－14％、硅溶胶10－20％、水2—5％、锌粉65－80％将上述混匀即可。

2、一种防水涂料

硅溶胶对混凝土、水泥砂浆具有良好渗透力，同时渗透进去的胶体粒子膨胀这就使涂料牢固地粘接在墙上。现在的“立邦漆”等大部分乳胶漆都含有硅溶胶。

本涂料是以聚乙烯缩已二全和硅溶胶作为成膜物质，利用其良好的耐水性。和不透水性使其成为具有一定柔性特征的钢性多功能防水涂料。

3、高效有机复合肥制造方法

主要利用了活性硅溶胶的除臭作用。生产的肥料无臭味。

4、高温防渗耐磨磨料及其制备方法和用途

配方:磷酸二轻铝、三聚磷酸钠、钠型硅溶胶、刚玉、碳化硅、硼砂等、

用途：适用于各种高温设备的防渗隔热衬里，具有高强度，高韧性，耐高温，耐磨损，抗腐蚀，化学稳定性好，价格便宜，利于施工。

5、硅溶胶结合的不定形耐火材料

采用硅溶胶作结合剂，因此高温下不会因结合剂带入低熔点氧化物而使其使用性能恶化。不定形耐火材料的基质是由特级或一级高铝熟料与硅石粉组成，在高温下生成针柱状次生莫来石网状结构，因而有高温和高温强度大，高温体积稳定，抗温度急变性能好等优点。

6、可降解的防水纸杯及植物纤维花盆、餐具等

主要原材料麦草浆、木浆、草浆或由废品纸打成的浆，通过化浆后再加入硅溶胶热压成型。

本技术主要是利用了硅溶胶是二氧化硅粒子，二氧化硅是一种稳定剂，在PH值为9左右时会自发长大，硅溶胶会渗透到纸杯内表面和外表面璧孔内，并在璧孔内自发长大，形成一种防水的膜，具有防水功能。

7、固体香精及其制法

各类香型日常生活用品的固体香精及其制法。该固体香精含有液体香精，吸附剂，硅溶胶，EVA环已烷。制造方法：在常温、常压和相对湿度不超过80％的条件下，先将按常规方法干燥过的吸附剂充分吸附液体香精，然后用硅溶胶包复，之后用EVA环已烷再次包复。特点是留香期大大延长，且耐水性好，制造方法简单可靠。

硅溶胶涂料复合制壳工艺是采用硅溶胶加铝矾土或锆英粉做面层涂料，在介面涂上一种特制的强化剂，采用相应的浸涂工艺并用水玻璃和铝硅系混合料制做型壳加固层，采用远红外和热风联合干燥设备：干燥炉、送风系统、远红外线加热器、控制系统采用间歇式半连续干燥方法实现的复合制壳，可用较低的成本较高的效率获得的精铸件。

9.硅溶胶在造纸中的应用

该方法是在阳离子硅溶胶及阳离子聚合物留着剂的存在下，将含有纤维素纤维及选用的填料的悬浮液在网上成型及脱水。该阳离子聚合物的留着剂是阳离子的瓜耳树胶或是一种阳离子的合成聚合物如阳离子的聚丙烯酰胺。阳离子硅溶胶及阳离子留着剂组合起来可提高细小纤维及填料的留着率且有利滤水。

10.防火漆 一种耐高温防火漆，以无机硅酸盐为主要基料，各成分重量配比为：无机硅酸盐30～80，粘土4～19，石棉2～11，无机填充剂13～60，膨胀剂1～15，调和剂2～10，硅溶胶10～60，还可另加干燥剂1～15。本漆可广泛适用于家具等木器、房屋及塑料等各种物件的漆制。防火性能强，干燥快，制造工艺简单，能耗少，成本低，投资少，设备简单，原料价廉来源广。

11、硅溶胶在耐火纤维板中（硅酸铝纤维等）的应用

涉及以硅酸盐为基料的陶瓷成型制品领域，特别涉及耐火保温纤维板的制法。采用除渣后的普通硅酸铝纤维或高铝纤维为基质，按需要加入0－60（重量）％作为填料的高铝硅酸铝细粉，配以适量的作为无机结合剂的硅溶胶或铝溶胶和／或作为有机 结合剂的阳离子淀粉或羧甲基纤维素，配入适量的水，经搅拌、成型和干燥等工序制成板材；或者在配料中加入适量白乳胶、经搅拌、成型、异型加工、挤压和干燥等工序制成异型纤维板材。本发明方法所制纤维板可加工成铝板带连续铸轧机上所用供料嘴。所用原料国货充足，生产工艺可靠、设备简单，产品质量优良。

12、硅溶胶在防止石墨电极氧化涂料中应用 用于防止石墨电极在使用过程中侧柱的氧化，提高电极的使用寿命，降低电极消耗。技术特征为：结合剂采用有机结合剂，硼化合物，磷酸、硅溶胶复合结合剂，终形成以磷硼硅玻璃为结合相，以TiO#-[2],Sic, Si#-[3]N#-[4]为填料的涂层。涂附性好，结合性强，可使石墨电极的氧化损失减少15～20％左右。

13硅溶胶在蓄电池中的应用

一种高电容量的胶体电解质，胶体电解质中（以胶体电解质为100）含硅溶胶（以二氧化硅计）3—9．9％（重量百分数，下同）含硫酸48．1％— 75％。硫酸／二氧化硅（克／克)比为4．5—10．5在胶体电解质中含有0．1—0．5氢氧化铝(以三氧化二铝计），使电容量增高。其制备的方法是将硅溶胶和硫酸同时滴加到反应容器中。方法简单易行，设备少，投资低。所生成的胶体电解质不水化，不龟裂，电容量可高达91．6％。适于灌注大功率起动的硅胶铅酸蓄电池。 山东硅溶胶

14、一种硅溶胶蓄电池制作方法 硅溶胶蓄电池电解质含有：1％—3％的磷酸，0．5％—1．5％的乙醇，47％—49％的硅溶胶，及余量的比重为1．530—1．600的硫酸。本发明与现有技术相比，由于采用了乙醇硅胶电解质，胶体电解质内阻明显降低，电池容量增高，寿命增长。

15、一种复合建筑装饰材料。该材料用聚乙烯醇、石灰粉、天然石膏粉、硅溶胶等胶凝材料作主成膜剂，加水调成均匀浆状后配以天然石粉、滑石粉等填料和其它助剂经机械搅拌制成的一种膏状体。这种膏状体综合性能优异：饰面平整细腻呈瓷状感，耐碱性、耐热性、抗冻性、粘接性好，特别是耐水、耐擦洗性、透气性突出，适合于厨房、卫生间等潮湿和需要经常擦洗的室内主体结构的维护装饰。这种材料原料易得，制造简便，施工性好，利于推广应用。

16.硅溶胶用于重油加氢脱氮催化剂

催化剂组成为W—Mo—Ni／SiO#-[2]—B#-[2]O#-[3]—Al#-[2]O#-[3]。催化剂制法的特征是在载体挤条成型过程中加入低钠硅溶胶，其作用是增加载体的孔容和平均孔径，使孔分布变得更集中并增加载体的酸量。

17.复合硅酸盐柔性保温材料

复合硅酸盐柔性保温材料，以硅酸铝纤维、海泡石绒、温石棉、膨胀珍珠岩粉末为主成分，与硅溶胶高温粘结剂、磺酸盐型发泡剂、草酸和甲羟纤维素等辅助添加成分共同混合制浆并装模后，先低温脱除大部分水分后再经升温发泡后定型。

18.金属型系列涂料

包括底层涂料、型腔绝热涂料、冒口保温涂料和面层导热涂料，分别由绿泥石、铝矾土、云母粉、硅藻土、石墨、累托石、水玻璃、硅溶胶等和适量的水配制而成，具良好的悬浮性和涂敷性。四种涂料配合使用具有明显的调节铸件冷却速度作用和提高冒口的补缩效果，润滑性良好，便于抽芯和铸件出型；附着强度高、使用寿命长，可使铝合金铸件表面粗糙度达Ra3．2～12．5μm。

19、 防带电、高折射率膜的涂料和其形成透明材料层合体以及阴极射线管

提供能够形成优异防带电、高折射率膜的涂料、用它制得的透明材料层合体、以及包括有层合体的、具有防带电、屏蔽电磁波、防反射、高对比度效用的阴极射线管。该涂料由含掺锑的氧化锡细粉和黑色系列着色导电性细粉的混合物的分散液组成。层合体则由防带电、高折射率膜层与其上形成的特定的低折射率膜构成。阴极射线管前面的显示屏由含掺锑的氧化锡粉与黑色系着色导电粉的层膜和含硅溶胶的第二层膜形成。

20 .一种人造大理石及其制法

是用高铝水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水（必要时加入高炉水淬铜渣或高炉矿渣、防水粉）制成的基层混凝土和由高铝水泥、SM、颜料、水（必要时加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶胶、硅酸乙脂）制成的带颜色或花纹的面层料组成。其制法是将面层料和基层混凝土顺序放入模具中成型，经静停、水养、脱模、再水养、空养、打蜡而成，产品性能优越。本发明大量综合利用工业废料，从而使成本低廉

21.防壁毯装饰涂料 涉及一种呈软包装效果的仿壁毯涂料，该种涂料采用棉麻、化纤及毛类短纤维做为填充料，用苯乙烯丙烯酸共聚乳液做为粘合剂，氯磺化聚乙烯做为防水剂，用硅溶胶和白乳胶做为助剂，用传统配比制作工艺调配而成，具有良好的软包装饰效果和质感，以及优良的防水、消音特性，具成本价格与普通多彩喷涂内外墙涂料相似，其装饰效果豪华富丽，是目前新式的内外墙装饰材料。

22、一种彩色建筑装饰膏。

装饰膏中有苯—丙乳液，复合聚乙烯醇溶液，831纤维素，硅溶胶，重钙，多能粉。还可有增塑剂、成膜助剂，活化重钙，有机硅乳液等。无毒、无异味，无放射性，粘结力强，耐污染，并有优良的高耐光性、耐候性、不泛黄性，耐碱，耐火、耐湿擦洗等性能。成膜后表面光滑细腻、硬度高、成本低、工艺简单、适应性强、寿命长。

23.一种提高热障碍陶瓷涂层性能的方法

涉及金属表面的改质与强化。本法选用25～30％wt的Sio#-[2]硅溶胶作添加剂，且与ZrO#-[2]按重量比1∶8～14．5配料，将其混均，经低温烧结、粉碎、研磨、过筛制得含2.0～3.0％wtSiO#-[2]的Zr O#-[2]粉末；按60～70％wtZrO#-[2]与30～40％wt NiCoCrAIY的配比制备喷涂过渡层用复合粉；采取等离子喷涂的常规方法，依次在金属合金基体上喷涂0．1～0．2毫米的粘结层、0．05～0．15毫米的过渡层和0．25～0．45毫米的SiO#-[2]热障碍陶瓷涂层。本法形成的涂层粘结强度增加近四倍，热冲击寿命和热腐蚀抗力则可增加约十倍。

24、 新的硅溶胶的造纸方法

25硅溶胶用于制造轻质空心砌块

轻质实心砌块由骨料、胶凝剂和充填物组成，其特征是由锯木屑、粉碎稻草或其它植物的干性茎秆碎屑来充当的充填物占砌块配料总量的50～55％；由硅石粉、其它岩石粉粒或氧化镁、氯化镁来充当的骨料占砌块配料总量的41～48％，由硅溶胶或脲醛树脂充当的胶凝剂占配料总量的2～4％。制作的空心砌块具有重量轻、强度好、取材容易、制作方便的优点，很有实用价值。

26、锅炉烟灰管道高温耐磨涂料

一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂，由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶，施工时将甲剂与乙剂按比例混合，捣打成泥状，涂抹于烟灰管道的内壁上，形成耐磨层，耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷，延长使用寿命和维修周期。

27、使用一种新的硅溶胶的造纸方法

一种硅溶胶，它含有高含量微粒凝胶和已铝改性的高比表面积的颗粒。溶胶的制备方法可包括对水玻璃溶液酸化、在含一定的干物质时碱化、颗粒生长和铝改性。溶胶特别适于在造纸工业中与阳离子聚合物结合作为添加剂。

28、高温防渗耐磨磨料

一种高温防渗耐磨磨料，包括磷酸二氢铝，钠型硅溶胶，三聚磷酸钠，刚玉，碳化硅，硼砂。它特别适用作各种高温设备的防渗隔热耐磨衬里，是具有高强度，高韧性，耐高温，耐磨损，抗腐蚀，防渗透，化学稳定性好，价格便宜，利于施工的有发展前途和推广价值的新型高温防渗耐磨磨料制品。

29 水溶性高光彩瓷涂料

本发明公开了一种水溶性高光彩瓷涂料，由（按重量％计）：甲组份：硅溶胶3—4，尿素树脂80，苯丙乳液0．5—1，聚乙烯醇2—3，颜料0．5 —10，苯酚钠0．5，乳化剂0．2—1，消泡剂0．01—0．03；乙组份：聚酯树脂90—95，AP2－助膜剂5—10，苯酚钠0．2组成。本发明可以直接用水调节其粘度。无毒、无味、不污染环境，成本较低，附着力较好，色彩丰富，耐磨和耐酸碱。并且耐高温，有瓷一样的效果。是一种较理想的高光彩瓷涂料。

30 一种耐指纹钢板的生产方法

一种耐指纹钢板的生产方法，是利用一种以改性聚丙烯酸酯乳液为主，添加有机硅溶胶、成膜助剂及链烷烃水化物、防霉剂及水组成的水性高分子有机涂料。（涂料名称为JW型多功能金属表面涂饰剂），对钢板进行浸渍、挤干、或辊涂涂敷后，在室内自然干燥或用60～160℃热风吹干而制成的。用这个生产方法制成的耐指纹镀锌钢板，当涂膜的涂覆量为0．5～5g／m#+[2]时，其钢板表面具有耐蚀性（SST）大于72小时，耐指纹性小于0．35，及良好的接地性。

参考资料：

当前网址: m.51sole.com/b2b/sides943181.html

联系我们

深圳市吉田化工有限公司

联系人：

毛俊

手机：

15989465891

地址：

龙岗平湖华南城化工区M17栋123号

店铺热门产品

Basf紫外线吸收剂Chimassorb 81

面议

巴斯夫紫外光吸收剂TINUVIN326

面议

Basf紫外线吸收剂Tinuvin B75

面议

供应双酚A抗氧化橡胶防老剂

面议

供应300目粗制硅藻土MGZ-325工业填料

面议

供应吉林硅藻土MGZ-425填充料400目硅藻土

面议

供应吉田硅藻土MGZ-600粗制600目硅藻土

面议

供应800目硅藻土长白硅藻土MGZ-800高白度

面议

相关资讯

供应原装Basf抗氧剂1076

供应300目粗制硅藻土MGZ-325工业填料

硼酸锌

切削研磨液价格

钢化玻璃清洗剂价格

PE蜡在PVC中的作用

©2022 搜了网版权所有

全国免费热线：400-888-5105

店铺

收藏

立即询价

拨打电话