什么是机理涂料 机理涂料的施工流程

物理成膜机理

依靠涂料中溶剂的蒸发或热熔的方式而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理固化。这是一般可塑性涂料的成膜形式。为了得到平整光滑的漆膜，必须选择好溶剂。如果溶剂挥发太快，浓度很快升高，表面的涂料会因粘度过高失去流动性，结果漆膜不平整；另外溶剂不同会影响漆膜中聚合物分子的形态，导致漆膜的微观形态出现很大差异。

化学成膜机理

化学成膜是指先将可溶的(或可熔的)低相对分子质量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其他条件下，分子间发生反应而使相对分子质量进一步增加或发生交联而成坚韧的薄膜的过程，这种成膜方式是热固性涂料的成膜方式。如：干性油和醇酸树脂通过和氧气的作用成膜，氨基树酯与含羟基的醇酸树酯、聚酯和丙烯酸树脂通过醚交换反应成膜，环氧树酯与多元胺交联成膜等都是利用化学反应方式成膜的。

涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程.涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种.

1．空气氧化固化

空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜.高黏度的干性油会发生这种交联反应,但这种反应速度十分缓慢,有时可长达几个星期才能达到完全固化.这类涂料有油基漆、酯胶漆等.

2．溶剂挥发固化

溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜.溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等.溶剂挥发固化的涂膜是能用适当的溶剂重溶的,溶剂挥发固化涂料的这一特点,有利于涂层的修补和翻新工艺的操作.木制品、金属制品和非金属制品的塑料和橡胶制品大量采用这类涂料涂装.

3．热反应或化学反应固化

此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成

膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好.这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料等.

4．辐射固化

辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型.常用的辐射固化涂料是紫外光固

化涂料,紫外光固化用的光波是300～400nm之间的近紫外光.含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内(几秒钟至几分钟)即可固化成千燥的涂膜.这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等.此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上.

5．熔融固化

熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品.这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度,然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上,再按要求固化成干膜.第二种是在常温下,用静电喷涂法,把固体粉末涂料喷涂到被涂物上,然后按规定温度烘烤固化成膜.环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料.AIN化涂料可用于金属制品和马路画线上.

6．红外催化热反应固化

红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种

方法.涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度.它的固化顺序是从内到外,内层固化时,外层还是液态的,内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来,而外层固化完全时,涂膜中已没有溶剂存在,避免了橘皮和针孔现象的发生,提高了涂膜的光泽.

涂料涂饰施工在被涂物件表面只是完成了涂料成膜的第一步，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类：

⑴非转化型

一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其它分散介质的挥发，涂膜粘度逐渐增大而形成固体涂膜。例如：丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、沥青漆、乙烯涂料等

⑵转化型

一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等

但是，现代的涂料大多不是一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的。

　隔热涂料原理1、隔热涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热与一体的新型降温涂料。起到热反射隔热、热辐射隔热或是隔热保温节能效果,对工业和民用有着非同小可社会和经济意义。2、反射隔热保温涂料和耐高温隔热保温涂料抑制太阳辐射热、红外辐射热和屏蔽热量传导,其热工性能优于其他绝热材料。3、反射隔热保温涂料和耐高温隔热保温涂料可应用于在体积、重量上受到限制的场所,(经认可)1mm厚的反射隔热保温涂料和耐高温隔热保温涂料反射了所有热辐射的约90%-95%,相当于10mm厚的R值为20的聚苯乙烯泡沫塑料。　

防水涂料的防水机理可分为两大类型：一类是通过形成完整的涂膜阻挡水的透过或水分子的渗透；另一类则是通过涂膜本身的憎水作用来防止水分透过。高分子复合涂料在固化后能形成完整连续的漆膜，其分子间隙的宽度约为几纳米，单个的水分子可以从这些间隙中通

过，但自然界的水通常处在缔合状态，几十个水分子之间由于氢键的作用而形成一个较大的水分子团，水分子团实际上就很难通过高分子涂料固化漆膜之间的间隙，这就是防水涂料涂膜具有防水功能的主要原因。

墙面防水的做法：

1、基面处理是基础

基面处理是防水施工的关键，施工前须清理基面，以确保其坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质，如有孔隙、裂缝等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，阴阳角处应抹成圆弧形。保持基面湿润当无明水。

2、涂刷方法要注意

涂刷时力度均匀，注意不要漏刷；前后两遍涂刷时保持垂直相交的角度，以充分覆盖到位；单次涂刷不宜过厚，特别是管口和转角处，不能超过1mm，防止干固后产生裂缝。

3、养护、保护也重要

施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护，在完全干固前须禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤，特别是在后期安装洁具时要特别注意不要破坏防水层。

4、细心检查防后患

涂刷时一定要细致，涂刷后仔细检查，特别是接缝处、阴阳角、管口等部位；施工完成后要做闭水试验48小时，闭水高度尽量提高，不低于20cm，仔细检查楼下天花板是否有渗水痕迹或水珠，轻质墙体须做淋水试验，检查背面墙体。

防水涂料原理：用水搅拌的水泥砂浆混凝土，在水化凝固过程中会产生许多毛细孔和微小裂纹，即水的通路用万古牌防水剂搅拌的水泥砂浆混凝土，在水化凝固过程中，防水剂的有效成份会封闭堵塞毛细孔和微小裂纹，使水泥砂浆混凝土自身就具有防水效果。

防水涂料施工方法

1、基面要求

基面要求平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处须先找平，阴阳角应做成圆弧角。

2、准确配料

严格按配比要求进行配料，使用时只需将粉料边搅拌边慢慢加入到对应液料中，并充分搅拌至均匀细腻不含团粒的混合物。

3、涂覆要领

(1)用滚子或刷子涂覆，根据选定的工法的次序逐层完成。

(2)若涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀。

(3)涂覆要尽量均匀，不能局部沉积。

(4)各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准。

(5)工法Ⅲ中的下涂层、无纺布层和中涂层必须连续施工。

4、保护层与装饰层施工

JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材(如地板、瓷砖、马赛克等)时，将JS涂料按液料:粉料=1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。

5、质量要求与工程检验

防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

耐高温隔热保温涂料就是具有良好的耐高温性的隔热保温涂料，这种耐高温隔热涂料是涂料采用志盛威华特制溶液，加上高目数的陶瓷微珠制造而成的一种新型涂料产品，这种新型的耐高温隔热涂料的耐温幅度能达到1800℃，而且能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。

防火涂料的防火机理是:

1.膨胀型防火涂料，膨胀型防火涂料涂层遇火膨胀形成密闭的蜂窝状隔热涂层，减缓热量传向基材，保证建筑构件材料的耐火性能和承重能力。

2.非膨胀型防火涂料，非膨胀型防火涂料通过自身低导热性能来延缓热量传向建筑构件，基材。保证达到一定的耐火性能。

1) 结晶体的形成过程

渗透结晶防水涂料是一种分子结构为（Ca(O-R-OH)2）的活性物质，分子量小，同时含有疏水基团(-R-)和亲水基团(-OH)，其亲水性大于疏水性，可溶于水，在干燥环境中不发生缩聚结晶现象，而在潮湿环境中发生缩聚结晶现象，形成不溶于水的结晶体[(-O-R-)(-2n]反应式如下：

nCa(O-R-OH)2+nCa(O-R-OH)2—―→ 2(-O-R-)2n+2nCa(OH)2

Ca(OH)2+CO2—―→ CaCO3+H2O

由此可见，随着n的增大，结晶体 [(-O-R-)&not&not2n]分子量增大，亲水基团减少，疏水性大于亲水性，不溶于水，在基层缺陷处(裂纹或空隙)优先形成。试验表明，活性质粉末刺鼻， 其PH值≥12，活性质粉末在干燥的碱性(PH值>7)环境中，稳定性好，不发生缩聚反应。

2) 结晶体的形成条件

活性质水溶液浓度增大而发生缩聚结晶，结晶活性母料在水泥水化过程中或在未干的水泥制品湿面上施工时活性质溶解于水中，并随水散布于水泥制品中，但随着时间增长，水分参与了水泥的水化反应，并有一部分水被挥发散失，致使活性质水溶液浓度增大而发生缩聚结晶。

碱性降低(即PH值降低)而发生缩聚结晶，在涂料施工过程中，活性质微溶液吸收空气中的CO2及周围环境中的酸性或弱碱性物质，使活性质微溶液的PH值降低，当溶液PH值低于12时，活性小分子就会逐渐自动聚合。

硅酸盐水泥中的(SiO32+)是活性质聚合反应的催化剂，水泥的水化过程不仅夺去活性质溶液的部分水分,还为活性质聚合提供良好条件，从而起到催化聚合的作用。

3) 结晶体的形成速度

渗透结晶型防水材料的结晶过程是一个复杂的化学过程，那么就有一个反应速度快慢的问题，结晶快类型的材料需养护的时间短，能在短时间内起一定的堵水效果，和结膜型相类似自动弥补裂缝和渗透功能较差，但结晶活性物质很快被封闭在膜层内，能保存大量的活性质。而结晶慢类型的材料则需长时间的养护，刚开始涂膜是堵水功能较差，随着结晶体的聚合度增大才逐渐显示出疏水效果，此类型自动弥补功能和渗透功能都较强，表面施工效果好，但工期长。

4) 结晶体的稳定性

结晶体的稳定性由聚合度n的大小决定。当活性质溶液环境的碱性降低，酸性增强（即PH值下降）的幅度大时，则晶体生长速度快，聚合度n很大，亲水基团少，疏水性远远大于亲水性，结晶体呈稳定状态，不溶于水；当活性质溶液环境的碱性降低，酸性增强（即PH值下降）的幅度小时，则晶体生长速度较慢，聚合度n不大，疏水基团不多，疏水性略大于亲水性，结晶体呈不稳定状态，且微溶于水，微溶于水的结晶体在弱碱性或酸性(PH值小于10)条件下继续聚合形成稳定的结晶体。 渗透必须有渗透压力，这就是混凝土中的毛细管压力。固体—液体之间的表面张力差越大，形成湿润角越小，它向毛细管内部渗透能力就越大。结晶活性防水涂料的渗透深度与水的带入深度有关。活性材料是固体物质，它的防水作用主要源于其自身的聚合反应，由活性高的小分子或低分子聚合成惰性的大分子或高分子，堵塞基层的渗水通道而达到高效的防水作用，因为活性质结晶是在水溶液中进行，没有水的带动，这些小分子或低分子只能浮于基层表面起聚合反应，而不能深深的渗入基层结晶，所以为了使活性小分子产生较好的渗透性，可在施工前对基层进行充分的润湿处理，使小分子随着水带入基层深处的缺陷聚合结晶。由此可见，活性材料的渗入深度由水的带入深度决定，即基层含水越丰富其渗入就越深，活性质的渗透原理与水溶液的渗透原理相同。 活性材料的渗入深度不仅与基层疏松度有关，还与活性质溶液在基层表面停留的时间有关，基层较疏松，活性质在基层表面停留时间长则活性材料渗入的深度也会较深。市场普遍认为，活性物质渗入基层越深，即在基层越深处产生结晶体其防水效果越好。其实，这种说法并不严谨，抗渗压力是衡量防水效果最重要的指标之一，但活性物质渗入基层越深并不能代表抗渗压力越大。渗透结晶型防水材料中活性物质含量很少（约占总重的4%），这个量所产生的结晶体显然不能满足密实度不高的混凝土深层的填充要求，因此，即使活性物质渗入基层较深，也会因其缺陷、空隙填充率不高而不能真正意义上提高基层的抗渗压力，对密度较高的混凝土，则活性材料很难渗入深处。正常情况下，渗透结晶型防水材料中活性物质所产生的结晶能充分地填充混凝土表层5~50mm深的缺陷、空隙，并使其成为一道抗渗性好的刚性防水层。