114A铝合金可以挤压吗

铸铝114A(ZL114A)的密度是2.7克每立方厘米或2700千克每立方米。

抗拉强度 σb (MPa)：≥310

伸长率 δ5 (%)：≥3

硬度 ：≥95(5/250/30)HBS

铸造方法：

砂型铸造加变质处理（T5态.SB)

金属型铸造加变质处理（JB）

扩展资料

Zl102铸铝：

这种合金的最大特点是流动性好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。

Zl104铸铝：

因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。

参考资料来源：百度百科-ZL114A铝合金

参考资料来源：百度百科-铸铝

ZL1114A铝合金介绍材料名称：ZAlSi7Mg1A 合金代号：ZL114A

标准：GB/T 1173-1995

特性及适用范围：

可热处理强化。该合金是在ZL101A的基础上增加合金元素镁的含量而发展的品种，其强度比ZL101A更高，而且具有优良的铸造性能。其耐蚀性和其他工艺性能均与ZL101A相近。

化学成份：

硅 Si ：6.5～7.5

镁 Mg：0.45-0.60

钛 Ti：0.10-0.20

铍 Be ：0.04～0.07(保证力学时,可不加)

铝 Al ：余量

铁(砂型铸造)： 0.000～ 0.200

铁(金属型铸造)： 0.000～ 0.200

锰 Mn：≤0.1(杂质)

镁 Mg：≤0.1（杂质）

钛 Ti：≤0.1（杂质）

钛+稀土 Ti+Zr：≤0.20(杂质)

锡 Sn ：≤0.01(杂质)

铅 Pb：≤0.03(杂质)

注：杂质总和:(砂型铸造)≤0.75(金属型铸造)≤0.75

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥290

伸长率 δ5 (％)：≥2

硬度 ：≥85(5/250/30)HBS

热处理规范：

固溶处理:535±5℃,10～14h时效处理:室温,不少于8h,再160±5℃,4～8h。

铸造方法：

砂型铸造加变质处理（T5态.SB)

钛 Ti：0.10-0.20

铍 Be ：0.04～0.07(保证力学时,可不加)

铝 Al ：余量

铁(砂型铸造)： 0.000～ 0.200

铁(金属型铸造)： 0.000～ 0.200

锰 Mn：≤0.1(杂质)

镁 Mg：≤0.1（杂质）

钛 Ti：≤0.1（杂质）

钛+稀土 Ti+Zr：≤0.20(杂质)

锡 Sn ：≤0.01(杂质)

铅 Pb：≤0.03(杂质)

注：杂质总和:(砂型铸造)≤0.75(金属型铸造)≤0.75

抗拉强度 σb (MPa)：≥290

伸长率 δ5 (%)：≥2

硬度 ：≥85(5/250/30)HBS

热处理规范：

固溶处理:535±5℃,10～14h时效处理:室温,不少于8h,再160±5℃,4～8h。

铸造方法：

砂型铸造加变质处理（T5态.SB)

轮毂尺寸其实就是轮毂的直径，人们常说的15寸轮毂、16寸轮毂就是轮毂的尺寸（直径）。一般在轿车上，轮毂尺寸大，轮胎扁平比高的话，在视觉上可以起到很好的张力效果，而且在车辆操控的稳定性方面也会有所增加，但是随之而来的就是油耗增加这样的附加问题。

宽度

轮毂宽度又俗称为J值，轮毂的宽度直接影响到轮胎的选择，同样尺寸的轮胎，J值不同，选择的轮胎扁平比和宽度也就不同。

PCD与孔位

PCD的专业名称叫节圆直径，是指轮毂中央的固定螺栓间的直径，一般的轮毂大多孔位是5颗螺栓和4颗螺栓，而螺栓的距离却也各有不同，所以我们经常可以听到4X103，5X114.3，5X112这样的叫法，以5X114.3为例，就代表这颗轮毂的PCD是114.3mm，孔位5颗螺栓。在选择轮毂的时候，PCD是最重要的参数之一，为了安全和稳定性的考虑，最好还是选择PCD与原车一致的轮毂来进行升级改造。

偏距

偏距(也叫偏位或ET)是安装面与轮毂中心线的距离，通常在轮毂的背面可以找到这个参数。通俗点说就是轮毂改装之后是向内缩进还是向外凸出。对一般轿车而言，ET值为正，对少数车辆和一些吉普车而言为负。

中心孔

中心孔是用来与车辆固定连接的部分，就是轮毂中心与轮毂同心圆的位置， 这里的直径尺寸影响到我们安装轮毂是否可以确保轮圈几何中心可以和轮毂几何中心吻合

哈雷早已放出豪言：未来十年内，将推出100款新车，给骑手们更丰富、更多、更好的骑行体验！2019年，哈雷已经展示了12款新车，包括9款“软尾”系列，Iron 1200和Forty-Eight Special等两款“跑将”系列，以及Street Rod。对于将要陆续推出的88款新车，哈雷已经排上了日程，并且分别归入新的Bronx、48X和Pan America系列。

现在，最新一员猛将又冲上了公路，这就是“软尾”家族的最新成员FXDR114，同时也是“软尾”旗舰——发动机排量最大、扭矩最雄浑、风格最鲜明、售价最昂贵！

如命所示，FXDR 114搭载了114立方英寸的发动机，与同门兄弟的107立方英寸发动机相比，排量增加了123mL，达到了1868mL，绝对是“大块头”！FXDR 114的V2发动机采用了102 mm×114 mm的缸径和冲程，压缩比为10.5：1，在最新一代电子燃油喷射系统的伺服下，能够爆发最大扭矩161N·m，此时转速只有区区3500r/min！

多年以来，哈雷的动力装置都具有鲜明的个性特征，比如OHV气门机构，这是比较古老的发动机进排气技术，凸轮轴安装在汽缸侧面下部，通过较长的推杆把摇臂往上推，再通过摇臂向下压开气门；气门则设置在汽缸头上，这样燃烧室可以优化为半球型或楔型，从而提高了发动机的压缩比和热效率。顶置气门发动机具有低转速大扭矩的特点，且能够通过调整V型双缸的夹角以获得不同的震动节奏和排气声浪，具有很强的个性，这也是为什么虽然以后出现了更先进的顶置凸轮轴发动机，但是哈雷仍然坚持生产技术“落伍”的OHV发动机缘故。毫无疑义，FXDR114的动力心脏坚持采用顶置气门，但是在继承的同时作出革新，OHV汽缸头内的2只气门变成了4只气门，这样在保证符合现行排放和油耗、可靠性等要求的前提下，增强了功率和扭矩输出。由于V2发动机是刚性安装到车架上，且排量巨大，哈雷工程师安装了双反向平衡轴，有效减轻怠速时的震动，保证了乘骑舒适性。另外，由于采用了4气门汽缸头，为了确保发动机不过热，哈雷运用精准冷却的理念，为这台魁伟的V2发动机配置了机油散热器。

FXDR 114不仅发动机排量更大、动力更强，而且重量更轻、车架更强，为骑手创造更好的操控体验。为了减轻质量，强化加速性能，哈雷采取了多项瘦身措施，包括：后摇臂采用了全新设计，使用的是铝合金材料，质量只有6.3kg，这与同门兄弟的钢质后摇臂相比减轻了4.6kg，降幅高达43%！哈雷声称，由于簧下质量显著减轻，此举有效改进了后减震器的表现。坐垫和尾部由副车架支撑，不同于同门兄弟的是，FXDR 114的副车架没有采用钢质材料，而是由铝合金钢管焊接而成，进一步减轻了质量。另外，钢质的挡泥板改用上碳纤维材料，前轮的19英寸Ace轮辋采用锻造铝合金材料，辐条设计得异常轻薄，在维持所需刚性的前提下减轻了质量。

悬挂系统方面，FXDR 114的前端用上了直径43mm的倒立式前叉，显得动感十足；内管的单筒阻尼结构和三率弹簧，优化了前叉在制动时的表现。后减震方面你很难发现，这也正是“软尾”得名的缘由——尽管采用了弹性结构，但由于后减震器隐藏得很好，仍然实现了又低又长的硬尾式造型。FXDR 114的单筒减震器采用了内部自由活塞技术，且精细调节了连接车架与后摇臂之间的角度，优化了阻尼响应。得益于悬挂系统的升级，再加上全新设计的排气系统，FXDR 114不仅直线上跑得更加生猛，而且弯道性能同样得以提升，过弯时可以比同门兄弟倾斜得更多，左侧可以倾斜32.6°，右侧压弯角度可达32.8°。

作为风格化、个性化的暴力巡航机器，FXDR 114的造型磊落不群。最吸引人关注的是朝前式进气系统，大型空气滤清器充分暴露，给人很强的力量感，令人不由自主地联想到直线加速冲刺赛车。独行侠造型的坐垫也很抓人眼球，深嵌式坐垫搭配上分离式铝合金车把，显示出强烈的“战斗感”。由于采用了单人坐垫，FXDR 114的尾部刻意收短，让240mm宽的健硕后胎充分裸露，给人动感十足的视觉冲击感。全套LED灯具的头灯、尾灯、转向灯，以及数字显示的仪表、无匙启动等新潮装备，则为FXDR 114增添了现代元素，让这只冲出囚笼的猛兽焕发出几分科幻色调！

2019 Harley-Davidson FXDR 114

发动机型式：油冷，OHV，V型双缸发动机

排量：1868mL

缸径×冲程：102mm×114mm

最大扭矩：161N·m（3500r/min）

压缩比：10.5：1

燃油供应方式：电子燃油喷射系统

传动系统：6速

终极驱动：皮带

车架：低碳钢管车架

座高：724mm

最小离地间隙：135mm

后倾角：34°

拖曳距：119mm

轴距：1737mm

悬挂系统：（前）43mm倒立式前叉

（后）单筒减震器

制动系统：（前）300mm双制动盘，固定式4活塞卡钳

（后）292mm单制动盘，浮动式2活塞卡钳

轮胎规格：（前）120/70ZR-1960W

（后）240/40R-18 79V

燃油箱容积：16.7L

整备质量：303kg

对于高端摩托车，哈雷用动力以及品牌来诠释。动力被拉满，加上哈雷在摩托车界中的高大形象，最终FXDR114成为了一辆“豪车”。在美国，哈雷RXDR114售价21349美元，折合成人民币就是大约14.6万元。但要注意这是海外售价，进入国内可就贵了。

介绍：安全、低耗、高效、优质的硅粉加工技术

常 森

一、对硅的了解与认识：

硅在地壳中分布很广，约占地壳总量的四分之一。硅的用途很广泛，日常生活中离不开它，现代高科技尖端领域也离不开它，将来科学技术不断发展，硅的适用价值就更加显得神通广大，如将粗硅提炼出高纯度的单晶硅是等量黄金价格的数倍，硅的适用性与经济性是可想而知的。

硅是由硅石SiO2+2C→Si+2CO2↑，这样制得的硅是含少量杂质的粗硅，也叫金属硅，其中Si约占98%，Fe、Al、Ca、Zn、Cu、Ni、Sn、Pb、Mn、Ti等约占2%，金属硅的外观是灰褐色而具有金属光泽、硬而脆的硅块，硅元素符号Si，原子序数14，原子量：28.0355，硅的原子半径是1.17μm，主要化合价：+2、+4，硅原子外层电子的结构为382，3P2，硅晶体的每个硅原子跟另外4个硅原子形成4个共介健，晶体硅的键长是2.35×10-10μm，Si—Si的键能是42.5千米/摩尔，硅的密度是2.32~2.34g/cm3或2.32~2.4g/cm3，熔点是1410℃，沸点是2355℃；硅的导电性能介于金属和绝缘体之间，硅是良好的半导体；在常温下，硅的化学性质不活泼；在加热条件下，硅能跟许多非金属起反应；硅不溶于水；如：硅粉的热燃烧生成二氧化硅，同时放出大量的热。

Si+O2→SiO2

二、成品硅粉的用途：

将硅块进行工业加工制成的成品硅粉，分级为粗粉、细粉、微细粉、超微细粉，可用于高温耐火材料、铁、铝合金、硅溶胶、有机硅等主要原料。目前有机硅新型材料制品发展前景看好，市场空间大，获得利润可观，如美国道康宁、GE公司，德国瓦克公司，法国罗地亚，日本信越公司和泰国有机硅公司近些年来，企业发展速度较快，产品越做越多。我国有机硅事业也在迅速发展。有机硅企业生产甲基混合粗单体，以Si粉作为主要原料，其主反应为：

Si+2CH3Cl→（CH3）2SiCl2

付反应为：

Si+3CH3Cl→（CH3）SiCl3+2CH3+

Si+CH3Cl+2CH3→（CH3）SiCl

自从我国加入WTO国际商贸组织以来，国内的硅业对外贸易份额也逐渐增长，并在快速做大、做强、做优。据有关消息报道：浙江元通硅业有限公司正在兴建全国最大的硅粉生产厂（5万吨/年）；美国道康宁与瓦克化学公司今年计划在上海合资组建数亿美元的微硅粉产品生产园区。于是硅粉的生产技术也成为相关方面的注视重点，本文就是针对有机硅行业制取硅粉的技术，作一番评论，提供大家参考。

三、硅粉生产方法简介：

以硅块为原料生产成品硅粉，有多种方法。效果较好，应用较多的是：球磨法、辊磨法、冲旋法，其主要设备：球磨机、辊磨机、冲旋机在制粉中对达到质量技术要求是有区别的。前两种是在重力下挤压辗磨粉碎，后一种是冲击细碎。各种磨机对非易燃易爆，莫氏硬度低于7.0级的矿物均可加工粉碎。成品粒度通过工艺调节，控制在30目（0.613mm）至425目（0.033mm）范围内。

表1：硅粉各种生产方法比较：

序号项目制粉法

球磨法辊磨法盘磨法冲旋法

1产品质量比表面积m3/g0.260.360.420.57

粒

度范围mm0~0.350~0.350.0150~0.4

<0.05粉量%<30%<18%<20%<25%

颗粒形貌扁平光面少裂纹扁平光面少裂纹扁平光面少裂纹峰窝表面多裂纹

2成品产量 t/h1.51.02.52

3单机能耗 kWh/t25/8544/12044/10822.5/35

4加工成本 元/t180270300120

5工艺设备使用可靠性可靠性较好控制较困难可靠性较好可靠性较好检修工作量大可靠性好检修方便

6环保噪音大超标劳动条件差粉尘大噪音大需要隔音噪音大

粉尘较大环保达标噪音小粉尘少

注：①各制粉法使用设备主机为：φ500mm球磨机（22kW/60kW），辊磨机（37kW/170kW），中径1250盘磨机（132Kw/270kW），ZYF430型冲旋式粉碎机（45Kw/70kW）。

②形貌：根据电子扫描显微照片。

③能耗和加工成本等属一个确定的制粉机组，从原料硅块投入至排出成品粉料。

④加工成本计算包括电耗，人工，折旧，大、中、小修4项费用。电价：0.7元/度，折旧率7%。操作定员（两班总数）5人。

四、硅粉生产技术及要求：

①物料平衡图：

1吨包袋装硅块→破碎→磨机制粉→分筛出粉

1000kg 收率>98%

→布袋除尘→尾气放空（每立方米小于100毫克）

细粉收率<2%

②产品技术规格：

表2：硅粉技术指标：

名称规格分析方法国家标准含水量堆积比平均粒径μm

硅粉100%通过60目筛干筛分法CB/T1480-1995<200PPM1.34~1.4250~100

注：粒度组成按工艺确定。

表3：硅粉主要物性参数：

名

称分

子

量熔

点

℃沸

点

℃闪

点

℃自燃

点

℃在空气中爆炸极限(V%)国家环保标准

下限

硅粉 2814202355<7%02

表4：硅粉的化学成份：

SiFeAlCaZnCaNiSnDbMhTi

798.5<0.4<0.2%0.1微量微量微量微量微量微量微量

注：总杂质<1.5%（一级品），其中Fe<0.3，Al<0.15，Ca<0.1

五、硅粉生产工艺流程简述：

①袋装硅块→行吊或叉车吊卸→颚式破碎机→斗式提升机→≤15mm硅块贮仓→电磁振动给料机→磨制粉机→旋风分离器→集粉仓→筛分机→成品硅粉→布袋过滤器→收尘罐→尾气放空抽风机。

②硅块→破碎→皮带→斗提→制粉机→气固分离→分筛→成品仓

放空←抽风机←布袋过滤←鼓风机← →粗粉回制粉机

↑进N2

→细粉回收

③原料硅块仓→皮带称→一级破碎→分筛→二级破碎

冲旋式粉碎←给料机电磁振动←斗提←

↑

→筛分→粗粉回斗提

中粉贮存→二级筛分→细粉仓→布袋过滤→抽风机→尾气放空

包装微细粉←

六、硅粉设备组成：

根据工艺条件与技术要求，匹配以ZYF430型冲旋式制粉机组为核心，前后系统配置的定型设备及非标设备见表5。

表5：

序号设备名称型号规格数量材质

1原料仓L2非标1A3碳钢

2振动给料机GZ2F定型1碳钢

3颚式破碎机PE-400-250定型1铸钢

4冲旋式粉碎机GCF430定型1铸钢 高温锰钢

5斗式提升机D200 1m/s定型1A3碳钢

6振动筛φ400×12001外克碳钢 白钢网

7离心风机9-19No.6.3A1外壳碳钢

8布袋式收尘器FGM64-61外壳碳钢 防静电材料

七、活性好的硅粉：

不同的制粉方法得到的硅粉活性是有区别的，判定活性的因素为：粉粒的微观结构，比表面积、粒径级配、表面保护和设备钢耗等。

①微观结构：

化学成份符合要求指标的硅，炼制中已获得最佳微观结构，保证其拥有参与反应的最佳活性，即其天性或自然性能，制粉时一定要尽量降低对其天然微观结构的劣化作用，减少其晶粒及晶粒群间的变形，使绝大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微观结构。表1中列举四法中，以冲旋法为最佳。因为它利用凌空打碎硅块的方式，让其自身循着体内最薄弱环节碎裂，没有挤、压、碾引起的结构变形。

②比表面积：

粉粒的表面积是单位质量所占有的表面积以m2/g为单位。它是参与化学反应能力的重要指标。硅粉比表面积大，参与反应速度加快，反应更完善，硅的利用率高，反应区域流化态更理想，硅耗率最低，从而显示其活性高。因此表面积已成为硅粉活性的一个重要指标。表1中列出各类粉的比表面积，其中以冲旋粉为最佳。

③粒度级配：

直接合成法是流化态中分步完成的，物料粒度逐步变化，其表面不断进行更新，反应完全，硅的单耗也明显下降。所以，硅粉粒径粗细搭配成粒级，以便获得最佳效果，来制定相应的最适宜的粒度级配。因此制粉方法必须保证粒度组成可调，而且得率更高。如制取1t硅粉的粒级0.1mm~0.4mm约占85%以上是最适宜合成反应的，这是国外某家10万t/a有机硅粗单体流化床使用的Si粉原料指标。

④表面保护：

生产出符合质、粒指标要求的合格成品硅粉，表面需要活性保护，其原则有三：1、有利于化学反应；2、有利于预防燃烧；3、有利于保持松散干燥。硅的氧化性能较强，尤其是微细粉状态，在空气中遇到明火能燃烧，生成二氧化硅同时放出大量的热：Si+O2→SiO2。

由此可以采取两种制粉保护方法：1、氮气保护，在制粉过程中进行氮气循环和不断地补充新鲜N2，控制循环N2含量≥93%，O2的含量≤7%。2、大气条件下，封闭系统，比较干燥的空气同原料硅块同时进入制粉系统，定量给料，空气和碎硅块在机内形成微负压运行，随后制取硅粉，排放空气不循环使用。如：冲旋机制取硅粉。

在成品硅粉贮存和运输、输送中，一般都采用封闭、N2封和N2输送，这也是保护Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的最终判定还是生产实践，参与化学反应后的效果如何以及在市场竞争中的能力表现。当然，为获得高活性，还有一个掌握制粉方法的问题，需要一个认识过程，要经得起时间的检验。

辊磨法在制粉过程中，需要高能耗N2保护，其保持制粉系统内N2≤93%，每吨产品需要耗N2量>300m3，由于循环N2在制粉系统温度升高，达到60℃~70℃，其中还含有7%氧气，微硅粉表面N2、O2化也就难免了。而且制粉过程中，钢耗也较高，大约在0.15kg/t，钢耗（铁粉）及易沾附在细硅粉的表面，辊磨法制得的硅粉，外观呈暗黑色。无保护N2气的冲旋法制得的硅粉，外观却是亮晶晶的。就其冲旋机制粉系统内温度一般<40℃，钢耗主要在刀片上，每吨粉耗钢约0.1kg~0.05kg以下。从中可以看出：两种生产方法得出两种差距较大的制造成本与获得不同的硅粉表面活性。

八、结论：

1、硅制粉应选择硅粉质量（活性、粒径、化学成份等）最适宜的条件。

2、硅制粉应选择制粉方法、安全稳定可靠、环保的的国家标准等条件。

3、硅制粉应选择单机加工能力大、成本低的条件。