办公楼汽车坡道的优缺点

坡道要是有表示的话应该用个箭头并在箭头上标出坡度(i=xx%)表示。

1、坡道适用范围： 装卸桥用于居家门槛、酒店走廊、会展中心、商场超市、小区门口、老人院、医院、车站、飞机场等多处公共场合。

2、材质：铝合金、进口PP材质 设计：防滑设计、可调节高度及模块化设计 备注：坡道根据客人的用途， 有轮椅用的，有沙滩车用的，有摩托车，有仓库、卸货平台用的、有宠物用的等。

铝合金窗台防水坡有用。

首先，将基面清理干净，并充分湿润，然后把裂缝处用填缝剂填补平整。接着使用丙烯酸高弹抗裂防水涂料沿至铝合金边框涂刷三至四遍，每次表干后方可涂刷下一遍，裂纹较大的，超过1.5mm，需加贴无纺布，待其防水材料干了后，窗台就不会漏水了。

检查窗户与墙体之间的接缝处，将原有的老化或破损的密封材料剔除，然后将基层处理干净平整顺直。对于窗户与墙体较大的缝隙处用发泡胶填满，内、外侧及窗框、窗扇压条必须打满胶密封起来。

如果坡道不是太宽，可以用铝合金材质的主架。

如果是双车道的坡道，那跨度比较大，可以采用不锈钢材质的主架。

顶棚面层一般是采用阳光板，如果档次高点的，也有用夹胶玻璃的。

1．室内外平台、楼梯、坡道护栏设计标准

1.1 平台护栏高度（扶手上平面距地面）：900mm-1200mm；

1.2护栏立柱垂直间距≦1200mm，玻璃护栏立柱垂直间距≦1000mm；

1.3.护栏立杆垂直间距≦110mm；

1.4扶手与上横杆平衡间距≦110mm，下横杆与地面平衡间距≦110mm；

1.5 管壁的要求：扶手、立柱≧1.4mm；横杆≧1.2mm；立杆≧1.0mm；

1.6 型材饰面：采用阿克苏室外粉高温静电粉末喷涂或氧化电泳的着色生产工艺，颜色按工程设计；

1.7 生产工艺：采用古典插扣快速组合生产工艺，无需焊接、丝接和角码连接；

1.8玻璃护栏技术要求：采用钢化夹胶安全玻璃，厚度12mm，嵌入深度12mm，玻璃四边采用三元乙丙胶条镶嵌；

1.9施工安装技术要求：扶手与墙立面采用铝压铸件内膨胀栓固定，立柱与地面采用铝质连接件内膨胀栓固定。

1.10护栏整体均布荷载≧1000N/m；

1.11管材常用规格

扶手：100mm×50mm×1.2mm、95mm×45mm×1.4 mm、80mm×50mm×1.2mm、80mm×40.5mm×2.0 mm、70mm×46.9mm×1.2mm、70mm×46.9mm×1.4 mm、80mm×46.9mm×1.4 mm、69mm×46.9mm×1.2mm、70mm×40mm×1.2 mm；

立柱：56.5mm×56.5mm×1.2 mm、60mm×56.5mm×1.2 mm、56.5mm×45mm×1.2mm、49.5mm×49.5mm×1.5 mm、44mm×37.5mm×1.5 mm；

横杆：44mm×37.5mm×1.5 mm、30mm×26.9mm×1.2mm；

立杆：25mm×24mm×1.0 mm、24mm×20mm×1.0 mm.。

适应范围：适应于民用建筑和工业建筑的室内外楼梯、阳台、落地窗、自动电梯开口、玻璃幕墙护栏和挑台、连廊、中庭跑马廊、大桥、交通道路隔离、湖滨、河岸、上人屋面护栏等。

2．室内飘窗护栏设计标准

2.1 飘窗护栏高度（扶手上平面距地面）：800mm-900mm；

2.2 护栏立柱垂直间距≦2000mm；

2.3 护栏立杆垂直间距≦110mm；

2.4 扶手与上横杆平衡间距≦110mm，下横杆与地面平衡间距≦110mm；

2.5 管壁的要求：扶手、立柱≧1.4mm；横杆≧1.2mm；立杆≧1.0mm；

2.6 型材饰面：采用阿克苏室外粉高温静电粉末喷涂或氧化电泳的着色生产工艺，颜色按工程设计；

2.7 生产工艺：采用古典插扣快速组合生产工艺，无需焊接、丝接和角码连接；

2.8 施工安装技术要求：扶手与墙立面采用铝压铸件内膨胀栓固定，立柱与地面采用铝质连接件内膨胀栓固定。

2.9 护栏整体均布荷载≧500N/m；

2.10 管材常用规格：

扶手：69mm×46.9mm×1.2mm、70mm×46.9mm×1.2mm、51mm×38mm×1.4mm、36mm×33mm×1.2 mm；

立柱：56mm×56mm×2.0 mm；44mm×37.5mm×1.5 mm；44mm×32mm×1.4 mm；

横杆：30mm×26.9mm×1.2mm；

立杆：24mm×20mm×1.0 mm.

适应范围：适应于民用建筑室内飘窗及幼儿园活动场所等。

3. 空调护栏设计标准

3.1 空调护栏高度（扶手上平面距地面）：600mm—900mm；

3.2 护栏立柱垂直间距按照工程设计长度划分；

3.3 横杆平衡间距≦20mm—500mm；

3.4管壁的要求：立柱≧1.5mm；横杆≧1.0mm；

3.5型材饰面：采用阿克苏室外粉高温静电粉末喷涂或氧化电泳的着色生产工艺，颜色按工程设计；

3.6 生产工艺：采用古典插扣快速组合生产工艺，无需焊接、丝接和角码连接；

3.7 施工安装技术要求：横杆与墙立面采用铝压铸件内膨胀栓固定，立柱与地面采用铝质连接件内膨胀栓固定。

3.8 护栏整体均布荷载≧500N/m；

3.9 管材常用规格：

立柱：49.5mm×49.5mm×1.5mm、44mm×37.5mm×1.5mm；

横杆：60mm×45mm×1.5 mm、50mm×25mm×1.0 mm、24mm×20mm×1.0 mm.

适应范围：适应于民用建筑室外空调及建筑外墙装饰等。

4. 围墙护栏设计标准

4.1 围墙护栏高度（立柱上端距地面）：1200mm、1500mm、1800mm、2000mm；

4.2 立柱垂直净间距2000mm、2500mm、3000mm；

4.3 立杆垂直间距110mm—120mm；

4.4 立杆上端距立柱上端间距50mm，立杆下端距地面50mm；

4.5 二道横杆的布局：上横杆距立杆上端200mm；下横杆距立杆下端150mm；

4.6 三道横杆布局：上横杆距立杆上端200mm，下横杆距立杆下端150mm，中横杆与上横杆间距120mm-150mm；

4.7 管材常用规格：

立柱：100mm×100mm×2.0mm、80mm×80mm×2.0mm、56mm×56mm×2.0 mm；U型横杆：60mm×45mm×1.5 mm；50mm×34mm×1.5mm；

立杆：70mm×25mm×1.0 mm、46mm×20mm×1.0 mm、35mm×35mm×1.0 mm、25mm×24 mm×1.0 mm、24mm×20 mm×1.0 mm、19mm×19mm×1.0 mm、16mm×16mm×1.0 mm、D22 ×1.0 mm.

4.8型材饰面：采用阿克苏室外粉高温静电粉末喷涂或氧化电泳的着色生产工艺，颜色按工程设计；

4.9 生产工艺：横杆与立杆采用穿插拉铆固定连接方式，避免焊接、丝接和角码连接；立柱与横杆采用铝压铸连接件固定；

4.10 施工安装技术要求：横杆与墙立面或立柱采用铝压铸件内膨胀栓固定，立柱与地面采用镀锌钢质连接件内膨胀栓固定，或预埋固定。

4.11 护栏整体均布荷载≧500-1000N/m；

适应范围：适应于公园、社区、别墅、工厂、学校、工业园区、变电站等需要透绿、装饰、围护的场所。

5. 花坛草坪护栏设计标准

5.1护栏高度（立柱上端距地面）：500mm、600mm、700mm、800mm；

5.2 立柱垂直净间距2000mm、2500mm、3000mm；

5.3 立杆垂直间距110mm—150mm；

5.4 立杆上端距立柱上端间距50mm，立杆下端距地面50mm；

5.5 护栏水平荷载≧500N/m；

5.6 管材常用规格：

立柱：100mm×100mm×2.0mm、80mm×80mm×2.0mm、56mm×56mm×2.0 mm；

U型横杆：60mm×45mm×1.5 mm；50mm×34mm×1.5mm；

立杆：70mm×25mm×1.0 mm、46mm×20mm×1.0 mm、35mm×35mm×1.0 mm、25mm×24mm×1.0mm、24mm×20mm×1.0 mm、19mm×19mm×1.0 mm、17mm×17mm×1.0 mm、D22 mm×1.0 mm；

5.7 型材饰面：采用阿克苏室外粉高温静电粉末喷涂或氧化电泳的着色生产工艺，颜色按工程设计；

5.8 生产工艺：采用铣孔拉铆固定连接方式，避免焊接、丝接和角码连接；

5.9 施工安装技术要求：横杆与立柱采用铝压铸件内膨胀栓固定，立柱与地面采用镀锌钢质连接件内膨胀栓固定，或预埋固定。

5.10 护栏整体均布荷载≧500N/m；

适应范围：适应于公园、社区、别墅、工厂、学校、路边等需要绿化围护的不同的场所。

6. 护栏大门设计标准

6.1护栏大门高度（大门最高点端距地面）：1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500 mm、2700mm 、2900mm；.

6.2 大门宽度（门柱垂直净间距）1200mm-4500mm（依照工程设计）；

6.3 立杆垂直间距110mm—120mm；

6.4 立杆上端距立柱上端间距50mm，立杆下端距地面50mm；

6.5 二道横杆的布局：上横杆距立杆上端200mm；下横杆距立杆下端150mm；

6.6 三道横杆布局：上横杆距立杆上端200mm，下横杆距立杆下端150mm，中横杆与上横杆间距120mm-150mm；

6.7 四道横杆布局：上横杆距立杆上端200-300mm，下横杆距地面50mm，上两道横杆间距120mm-150mm，上两道横杆间距120mm-150mm；

6.8 管材常用规格：

立柱：100mm×100mm×2.0mm、80mm×80mm×2.5mm、56mm×56mm×2.0 mm；U型横杆：60mm×45mm×1.5 mm；50mm×34mm×1.5mm；

立杆：70mm×25mm×1.0 mm、46mm×20mm×1.0 mm、35mm×35mm×1.0 mm、25mm×24 mm×1.0 mm、24mm×20 mm×1.0 mm、19mm×19mm×1.0 mm、16mm×16mm×1.0 mm、D22 ×1.0 mm.

6.9型材饰面：采用室外粉高温静电粉末喷涂或氧化电泳的着色生产工艺，颜色按工程设计；

6.10生产工艺：大门边框采用专用连接件铆固定连接，横杆与立杆采用铣孔穿插拉铆固定；

6.11施工安装技术要求：大门边框与墙立面或立柱采用不锈钢铰链连接固定，立柱与地面采用镀锌钢质连接件内膨胀栓固定，或预埋固定。

6.12 护栏整体均布荷载≧1000N/m；

100mm厚铝合金氩弧焊需要开多大坡口取决于焊口的受力要求，重要的受力部位坡口保证可以焊透这样的话工作量就比较大，可以双面坡口，坡口深度单面45毫米，双V型。

如果受力要求不是太高的部位，保证2/3坡口深度或者1/2坡口深度即可。

对于这样的厚度的铝合金是需要用500的铝氩弧焊机实际输出要足的来焊接，焊枪加水冷却，如果熔池打开费劲，做母体做100-200度预热处理。

这里的热加工方法常指火焰切割，用火焰切割由于氧化膜，切割质量很差，因此说铝合金用冷加工方法加工坡口。其实铝合金也可以用热加工方法加工坡口，如等离子切割、激光切割、碳弧气刨等。但这些方法加工后，都要去掉氧化皮。因此，可能存在成本高、质量不好等问题，所以铝合金坡口还是冷加工方法比较好。

车库汽车坡道面层建筑施工方案一、图纸做法：1：2水泥砂浆找平层30厚并做礓嚓，即鱼鳞坡或百页坡，这种做法可能经受不住汽车的碾压，故不赞成；二、建议采用金钢砂地面或混凝土百页坡，1、百页坡做法：混凝土采用自搅拌C25，（尽量不使用商混），坍落度在30-40MM，石子最大粒径25MM；施工前先按标高、坡比，找水平、弹水平线和百页分格线，混凝土百页厚度70-80MM、百页宽度100MM（具体请甲方确定）；施工时从上面往下先辅一层混凝土，拍实，混凝土辅设厚度50MM左右，面积不宜过大，以防后续施工来不及，并以不大于6000MM分仓；待基层混凝土稍稳定后，用两块木条平行放在混凝土上，用C25细石混凝土在两块木板间抹平，面层可适当加1：2水泥中砂干料受面抹光，上口与上木板下端上口平齐，下口与下木板上口平齐，从上往下逐条抹出；做百页时用通长木板或实心铝合金制作压条，长度最好是通长的，厚度15MM左右（不大于20MM），宽度根据情况确定；百页齿上角最好大于90度，以防止汽车轮胎碾压时被破坏；坡道两边靠墙处各留100MM宽，深度30-40MM的泄水水沟；三、金刚砂地面做法：

1、混凝土初凝后，进行金刚砂地坪的施工：

混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。

2、金刚砂地坪材料施工工艺：（1）、去除浮浆

使用机械打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。（2）、撒布材料将规定用量三分之二的金刚砂地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待金刚砂地坪材料吸收一定的水分后，进行机械打磨作业。而后待金刚砂材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。

（3）机械打磨作业

待第二次撒布的金刚砂地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械打磨作业。机械打磨作业应纵横交错进行。

（4）表面磨光作业

金刚砂地坪材料的最终修饰是使用机械打磨或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。

3、金刚砂地坪养护

在金刚砂地坪施工完成后，马上进行养护工序，一般情况下，养护期不能少于7天。市政公司2014.8.20

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车库汽车坡道面层建筑施工方案

车库汽车坡道面层建筑施工方案

一、图纸做法：

1：2水泥砂

金刚砂水泥防滑坡道

“金刚砂”是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅化合物。防滑贴适合于任何由于潮湿、光滑、沾油、特别防护而需要止滑的场所，表面为精选防滑砂、橡塑防滑纤维、无砂特种防滑材料；基层为PET、PP、PVC、铝质等；底胶为即用型强力粘胶。

施工方案：

1、基面处理：清理原地面油污与杂质，修补孔洞、地面打磨平整，开槽。

2、黏结层施工：整体滚专用胶水涂渗透底涂，渗入混凝土并封闭毛孔，使混凝土面和铝合金金刚砂牢固整合。

3、抗压层施工：混泥土和胶干燥后整体批刮多余部分，磨平；

4、保养及启用：车道自然养护2—3天，方可上人行走，7天后方可车辆行使。