什么是高固体份涂料

目前，高固体份涂料的主要品种为氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。另外，石油化工储罐及

海洋和海岸设施等重防腐工程等也在采用。高固体份涂料的应用范围及主要品种高固体分涂料主要

应用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层使用占有较大的比例。美国已有固体份90%的涂

料用作汽车中涂层，日本也逐渐接近美国的水平。

高固体含量的溶剂型涂料通常也被称作VOC的溶剂型涂料。而传统溶剂型热固性涂料的体积(NVV)的固体份通常约25-35%，而有一些热塑性涂料会更低一些。

现在对高固体分涂料的定义全球并没有统一的说法，我国有一种提法是高固体分涂料是指喷涂时固体份大于或等于70%的涂料。而在国际上的一些提法则是对于汽车闪光金属漆(或面漆基色漆)高固体分涂料的高固体指45NVV左右而相对高颜料份的底漆来说，高颜料份底漆的高固体可能是50NVV。这就要求用于涂料的合成树脂分子量及每个分子的平均官能度须降低，分子量分布要变窄。在此情况下同时要保持涂膜的功能不变则有一定困难。同时，此类涂料的实现也仅仅是减少了部分有机溶剂的用量。

二、无溶剂涂料

所谓无溶剂涂料，是在涂料中使用了一种被称作反应性溶剂或活性稀释剂的有机溶剂。它既能溶解或分散成膜物质，又能在涂膜成膜过程中和成膜物发生化学反应，形成了不挥发组分而留在涂膜中。由于在涂装成膜过程中有机溶剂不溢出，从而减少了对环境的污染和对人体的毒害。

当前使用的无溶剂产品主要有双组份(两液型)的环氧型的无溶剂涂料和丙烯酸型的光固化涂料。无溶剂涂料的发展方向是扩大品种、增加对涂装方法的适应性及发展薄涂型产品。

高闪点高固体分钢结构防腐涂料适用于要求一般的钢结构等钢铁表面做防锈，由醇酸树脂、着色颜料、防锈颜料、填料、助剂、高闪点环保溶剂等组成。

降低高固体分丙烯酸树脂型涂料黏度的方法：由于传统的丙烯酸树脂型涂料中溶剂所占的比重较大，而且大多数溶剂对环境有危害性，因此，减少溶剂的使用量是当环境的主要问题之一。减少溶剂的使用量意味着体系的固体分增多，溶液的黏度增大，如何在高固分涂料体系中减小黏度，使得涂料的性能满足涂刷的要求。本次主要研究通过降低树脂的分子量及聚合度的方法来降低体系的黏度方法来实现的。  关键词：高固体分分子量黏度分子量分布玻璃化温度（T g）

改性丙烯酸树脂主要有三种方法：1.树脂混合--即使用两种不同类型的树脂进行物理混合。莱垍头条2.固化法--采用新的固化机理把两种或多种不同官能度类型的树脂混合使用。条莱垍头3.树脂改性--即把主要树脂改性树脂或单体反应，以保留树脂原有的优点，弥补它的不足之处。

1.传统型与高固体分型丙烯酸树脂涂料对比  传统溶液型丙烯酸树脂型型涂料为改变其流动性以满足制造和施工的需要，使用大量的挥发性有机溶剂，在涂料成膜过程中，有机溶剂挥发到大气中，对大气在成一次污染，有机溶剂在光和氧的作用下产生大气反应，加速臭氧和剧毒的氮氧化物的生成，不仅对大气造成比一次污染更严重的二次污染，而且对人体带来更大的危害。  高固体分丙烯酸树脂型涂料是环境友好型涂料品种之一，它是低污染化的一种途径，深受民众的欢迎、认可。

2．通过控制分子量及分子量分布的方法来降低粘度的原理和方法

传统溶剂型涂料中成膜物的分子量较高，分子量达到一定范围才能保证涂料的性质，而在高固体分丙烯酸树脂型涂料中，为实现成膜物的低黏度化，就要大幅度的降低成膜物的分子量。要制备性能优良的高固体分丙烯酸树脂型涂料，首先必须严格控制丙烯酸成膜物的分子量和分子量分布，并且保证每个分子链上有两个以上的活性官能团。