铝合金冲孔应留多少间隙,另外老是断冲针怎么回事
是否那个易断的冲头同轴度不好,或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力,才造成冲头的折断。另外,冲头的结构也要加强,把冲头设计成几个台阶式的,尽量缩短前面Φ3冲头的长度,减小冲头折断的可能性。
五金模具冲头、凹模常用的材料国标Cr12Mo1V1,进口D2,DC53等,找好点的热处理厂HRC58-60,尽可能采用标准冲头,比如MISUMI的,设计时做快拆结构以方便维修。模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性,常用模具材料:工作温度 成形材料 模具材料
<300℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10
300~500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2
500~800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37
800~1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA
>1000℃ 镍合金 铜基合金
1、压射跟踪功能没有打开;
2、定模太厚,分流嘴太短,压射杆的行程已经到底;
3、料饼太厚;
4、浇口套太粗糙,阻力太大;冲头磨损太大。
5、压射冲头及/或浇口套冷却水没开,冲头与浇口套因过热卡死;
6、冲头润滑不充分;
7、其他原因
铝型材缺陷的各方面内容: 铝型材挤压产品时产生的缺陷如何预防,无锡意美德小编2019年4月11日为您介绍一篇铝型材挤压机技术文章,供您学习和参考! 怎么样预防铝型材挤压产品时产生的缺陷?总结了以下5点,希望您能从中学习到有用的知识: 1.模具部分,对于平面模,需要加装导流板,以此来缩小进料口。 2.铝型材挤压机的调整,保证挤压杆对中,压饼大小及料胆需定期检测更换。 3.剪完铝棒要用吹干净上面的尘土,减少带人的煤灰量,压余厚度要留够,太薄的压余会导致铝棒死区卷入型材尾端。 4.挤压速度要进行有效控制。 5.每生产一段时间,要进行清缸。 除了铝型材挤压机,其实不管是哪种机器,定期的维护保养很重要,只有这以及 铝型材阳较氧化常见缺陷判断: 1、铝型材表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理.或更换材质. 2、铝型材表面出现彩虹色.这种异常一般阳较作业失误所致.,上挂时松动, 造成产品导电不良.,处理办法,退电重新阳较处理. 3、铝型材表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电. 4、铝型材染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳较作业时,水中有油,或其它杂质所致. 品质标准: 1)膜厚 5-25um,硬度在 200HV以上,封孔实验色变率小于 5% 2)盐雾实验在 36小时
1:一般来说,冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷,也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题;
2:国外的精密模具一般是较松,而脱料板很紧,脱料板及凹模都必须镶导柱导套,线割用慢走丝,公夹板双边0.02~0.06mm,脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同,一般公夹板单边0.005mm,脱料板单边0.01mm,这是用快走丝割时所放的间隙;用慢走丝时,则可考虑适当加大些;
3:冲针偏位,要想尽量把冲针做得短些,间隙要放适当,导柱要用大点,与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板,一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可;
4:最好搞一副模架,这样的导向性能比较好。第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以加强冲针。断针说明顶出时阻力太大,检查硬件有无拉伤变形的地方,适当改善出模斜度。
解决压铸模具顶针经常断的方法:
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
冲头油是耐高温油混合类产品。用于铝、铝合金、镁合金、锌合金等有色金属压铸冲头及压射室的润滑。由于产品具有优良的极压抗磨性能,可延长压铸冲头和压射室的使用寿命。
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油。