铝合金喷砂氧化扎线痕迹
主要原因有:
1、氧化膜厚过薄,氧化膜厚度不够会导致颜色不均匀。
2、染料的PH值过高,PH值高导致碱性,这样着色的工业铝型材后期容易掉色。
3、选用染料不当,染料元素缺乏,导致上色不均。
4、氧化后,封孔之前材料露在空气中时间过长,使得空气中的水分、灰尘落入氧化膜孔隙中,造成堵塞,对后期着色造成影响。
首先,喷沙只是铝合金前处理中的一处工序,一般不直接做为最终处理;
其次,阳极氧化前一般都要喷沙,不喷沙外观会不好看,阳极氧化的优点是绝缘,耐磨,硬度高,防腐性好,可以做成各种颜色,手感较好,一般数码产品多选择阳极氧化,但是阳极氧化对铝合金材质有要求,纯铝最好,压铸铝合金因含硅,颜色偏黄至灰,因此染色有限制;
最后,电镀铝合金前可以喷沙也可以不喷沙,要看你的外面要求,电镀只能是银白色,或者黑色,枪色,防金色等,颜色非常有限,电镀层一般镀铜镍铬,耐磨,防腐,一般汽车,卫浴,灯饰,家具等会选择电镀。
电镀的成本一定要高于阳极氧化,可能要高2-4倍,当然好坏与否还得看你的产品类型及用途。
然后喷砂,如果我没猜错,你应该做铝本色,这样不需要染色,
做出来的效果看起来有颗粒感但无手感,表面的光泽做低一点,看起来的效果非常漂亮。
这是因为能够使工件表面的机械性能得到改善。
喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。
喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。
扩展资料:
磨砂处理要求规定:
1、对其进行机械研磨或手动研磨,制成均匀粗糙的表面,也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物体表面进行加工,所得的产品成为磨砂玻璃等产品,磨砂处理后密闭性能好一点。
2、淋掉残液后,磨砂玻璃上面附着一层残留物,放入软化箱中软化,采用常规软化液浸没玻璃 ,软化时间1-2分钟,去掉残留物。
参考资料来源:百度百科-喷砂
阳极氧化
溶液密度较低,或阳极电压不足造成,应适当调高阳极电流,此外,间接的对容易进行搅拌也会使的
氧化膜
均匀形成,切忌使溶液保持静止状态。
(若是杂质来源于铝合金内部,这是无法解决的。),再用氧化锆喷砂,表面会变得很光亮,应该没有什么杂质了。
氧化锆很贵的,用于铝合金方面成本是不合算的,为什么这么用,可以使用玻璃珠,虽然效果不如氧化锆,但结果还是令人满意的,价格也低许多。
其一、铝合金材质上的效果,是在型材厂拉出胚料后,进行喷砂做出来的,出来后分3种工序作出成品,(1)、深喷砂,氧化(这种就可以用手感觉出来有喷砂效果。(2)浅喷砂,然后电泳(型材出来后表面是光滑的,但是看起来又有磨砂效果)(2)、型材拉丝,然后氧化着色(这种出来后,型材上有一道一道的痕迹,就像小刀刻的一样,比如拉丝银、拉丝香槟等等,就是这样做的啦)
其二、型材作出胚料,把胚料进行粉末喷涂,出来也有磨砂效果(有手感的),还有一种,就是手感木纹(这种比光面木纹看起来和摸起来更有质感)
就这些,说的这些我都有材料,如果你要样品,给我加分,我快递一份样品给你,你看看型材如果,如果不加分,我说的正确,你就把你这可怜的5分给我吧!
如果你要焊接,用高标号汽油洗一下,直接焊
如果你要它变成别的颜色,就氧化
如果你要它表面变平,那除了抛光没有办法