锅炉烟囱用哪种防腐涂料？
1、烟囱管壁腐蚀分析
该烟囱排放的烟气中含有氟化氢（HF）气体，由于该气体比较特殊，不同于其他酸类，氢氟酸能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，氟是活泼的非金属，氧化能力强，而且氢氟酸中的氟离子的半径很小，小于氧离子，这导致它有很强的渗透性，致密的氧化物也不能阻止它的渗透。氢氟酸本身对硅酸盐及二氧化硅有极强的侵蚀能力，对硅的化合物有强腐蚀性，是可腐蚀玻璃的酸，所以日常贮存要使用塑料瓶或铅制容器，金属设备很容易受到腐蚀破坏。因此，烟囱管壁在氢氟酸的腐蚀下逐渐变薄，严重者将会造成穿孔现象，结构强度丧失，影响厂区安全，所以这种现象必须寻求有效方案进行防腐预防；
2、修复保护解决方案
a、传统修复工艺：
（1）市面上用的最多的是各种各样的防腐漆。防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，这些防腐漆的防腐效果参差不齐，质量很难保证，并且防腐效果较差。由于氢氟酸酸性极强，所以这些普通的防腐漆很难达到预防防腐效果。
（2）采用氟橡胶防腐涂料。该防腐手段存在的主要缺陷是每次喷涂的厚度太薄，需要喷涂7-10遍才能满足厚度，施工周期较长，对现场工艺条件要求太高，施工成本加高。
b、新材料修复工艺：
由于烟囱工作条件特殊，环境恶劣，氢氟酸腐蚀极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用福世蓝高分子复合材料以及纳米陶瓷重防腐涂层进行防腐涂层保护。由于其特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，且材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升使用寿命，提高安全系数，减少停机时间。
修复工艺如下：
1、烟囱表面喷砂处理；
2、无水乙醇清理表面；
3、福世蓝1061F底漆涂层涂抹；
4、1061面漆涂抹2-3遍；
5、采用福世蓝1309纳米陶瓷重防腐涂层喷涂或刷涂；
6、固化后用测厚仪测量防腐厚度、电火花检测有无漏点。
3、修复应用案例
4、结语
福世蓝修复技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行。工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。
红外线热辐射生成振动激发态产物而非电子激发态产物（电子激发态产物导致可见光和火焰），几乎完全以红外辐射方式释放出能量，这从根本上避免了由可见光造成的燃烧能量损失，是真正的红外燃烧技术。所以催化燃烧是将燃烧能量得到充分和有效利用的佳燃烧方式。对KN1000纳米高温远红外涂料而言，其中组成分子结构中的多原子分子在振动时，就会吸收红外线，在红外光谱中产生吸收带，这种振动方式被称为是“红外活性”，能很好提高材料的热辐射性，以1061高温红外涂料为例，远红外陶瓷涂料产生的电磁波对燃料辐射的强弱，与材料辐射的波段、强度(照射深度)、能量转化效率和温度有关，当其发射的辐射波长范围与被辐射体吸收波长完全匹配而产生共振并在振幅增加时，才能使燃油吸收的辐射能达到大的利用效果。外辐射涂料喷刷在高温炉窑内壁上，发射红外线KN1000高温远红外热辐射涂料能形成0.3~0.5mm的致密涂层，抗热震，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、耐酸耐碱，涂层致密，使用寿命长，施工方便、操作简单，是一种全新型节能材料。KN1000高温远红外涂料可以涂刷在工业上的工业电炉、冶金热风炉、轧钢加热炉、均热炉高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，KN1000新型黑体远红外辐射涂料是一种高辐射率的耐热窑炉节能材料，用这种涂料涂刷于火焰炉的内壁，可增大炉子内壁的黑体辐射系数，其作用是强化炉内热交换过程，增热增效。
（1） 锅炉缺水在关闭汽包水位表的汽门后，依旧看不到水位时。
（2） 锅炉满水超过汽包水位表上部可见水位时。
（3）锅炉发生炉墙裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
（4）所有水位计损坏后。
（5）液压站发生严重损坏，不能建立油压时。
（6）水冷壁管或省煤器管爆破，不能维持炉内正常水位时。
（7）锅炉给水或蒸汽管道爆破，对人身或设备有危险时。
（8）送引风机损坏，无法继续运行。
2. 锅炉满水时的现象、原因是什么？如何处理？
现象：
（1）水位不可见或无，高水位报警；
（2）蒸汽温度降低，锅炉主汽隔离阀和汽机进汽阀可见白汽；
（3）汽机或蒸汽管道发生水冲击；
（4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
原因：
（1）给水自动跳为手动，造成给水不正常的加大；
（2）汽包或集汽联箱上的安全阀动作，造成水位上涨或带水；
（3）锅炉蒸发量超负荷较多，发生了汽水共腾。
锅炉运行有15大操作难题，你能答上来吗？
处理：
当锅炉汽压及给水压正常，而汽包水位上升，超过+50mm时，应采取下列措施：
（1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。
（2）给水调整由自动改为手动，关闭手动给水门及关小总调整门以减少给水量。
如经上面处理后，汽包内水位仍上升，超过+75mm时，应进行下列措施：
（1）开启汽包紧急放水门待水位放至正常水位时应立即关闭。
（2）根据汽温情况，关小或关闭减温水门，开启主汽管疏水门及过热器疏水门。
经处理汽包水位仍继续上升，并超过汽包水位表上部可见水位时，就紧急停炉，尽快与母管解列，立即停止进水，开启再循环门，加强锅炉放水，并注意汽包水位表上部水位的出现，待水位放至正常水位后关闭。待机炉情况正常后，取得值长同意，可按热炉升火操作。
锅炉运行有15大操作难题，你能答上来吗？
如汽包水位表内看不见水位时，并未及时发现，应采取下列措施：
（1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，检查指示是否正确。全开汽包水位表放水门，再缓慢关闭其放水门，如水位表内有水位出现，并继续上升充满水位表，证明锅炉满水尚未超过水位表汽侧面管，则按紧急停炉处理。
（2）开启水位表放水门，又缓慢关闭其放水门后，水位表内看不见水位。为证实是严重满水，再关闭汽水门，开启放水门，将水位表内存水放尽后，立即关闭放水门。迅速微开汽门水位表内有水位出现，并充满水，此时方可确定水位已超过汽包水位表的汽侧通管，应按紧急停炉处理，尽快与母管解列。
（3）当锅炉发生水位事故时，若难以判明水位高低，应立即停炉。停炉后用叫水法进行叫水，检查汽包水位。
3. 当汽包水位不明时如何进行“叫水”？
（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明为轻微缺水。
（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。
4. 锅炉负荷骤减的现象、原因是什么？如何处理？
现象：
（1）蒸汽流量猛降，汽压猛升。
（2）如发现与处理不及时则会导致锅炉安全门动作。
（3）锅炉水位瞬时下降后又上升，高水位信号报警。安全门回座时，水位迅速下降，可能造成低水位信号报警。
（4）若送电开关跳闸，各辅机电流表有不正常地大幅度摆动，照明闪光。
原因：
（1）外线路开关跳闸。
（2）汽机紧急停机。
（3）隔离汽门或主汽门阀门蕊脱落。
锅炉运行有15大操作难题，你能答上来吗？
处理：
（1）根据汽包水位表，蒸汽与给水流量表的指示，将给水自动改为手动，及时调整水位。
（2）根据负荷下降及汽压上升情况，及时关小引、送风量，停炉排，保持锅炉不熄火，开过热器疏水。
（3）及时调整减温水门，使汽温正常。
（4）如发现处理不及时，压力超过安全门动作压力，而安全门不动作时，应将升火排汽电动门打开，直至正常压力。
（5）做好接带负荷准备，并回报班长、值长。
（6）事故后，检查动作过的安全门情况，是否关闭严密。
因为不涂防腐漆有可能锈蚀并且难以被发现造成事故隐患，
并且锅炉钢结构顶部温度高有比较潮湿，
因此内侧必须喷油漆。
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