高温涂料结块了如何处理

(1)所用颜料研磨不细、分散不良在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀。

(2)由于加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。

(3)颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。

(4)粉末状的颜料粒子处于不稳定的状态

(5)贮存时间过长，超过了涂料的保持期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形成硬结。有些树脂也发生变质现象。

(6)如是富锌底漆、红丹漆、云铁中间漆等沉淀属于正常现象，因为其含有比重较高的锌粉，填料等。

　

很对情况下回出现沉淀结块的现象：

1、放置时间太久，过了保质期，就会出现沉淀的情况；

2、已开封的包装，一出现结块；

3、挤压，长途运输一出现结块，多是袋装粉末涂料；

4、劣质涂料易出现沉淀结块；

5、加入水稀释，没有用完，放置一段时间后就会出现沉淀；

基本上也就这些因素了，沉淀结块严重的只能当废料来用了，不宜涂刷墙面，影响效果和使用时间。

树脂玻璃化温度过低，填料加入量过多都会造成结块，这些都是因为这几年材料价格翻了几倍，不得不各方面降低成本所造成的，当然，树脂玻璃化温度过低同样是因价格原因。至于解决办法嘛，在不提高成本的情况下，粉碎过程中加入疏松剂（白碳黑）有改善效果，但加多了会影响上粉率；另外就是在磨成粉后，让粉凉透了再包装封箱。还有就是稍微选择玻璃化温度高点的树脂，但玻璃化温度高也会影响粉末流平和力学性能。粉末配方的难点在于：需要在成本控制之内让各种材料组合达到最佳平衡，单一的往任何一边偏了都不行，所以找那个平衡点是最困难的，还有就是工艺控制：预混合时间、挤出温度和速度、粉末粒径粗细，都要根据不同需求做好不同控制。结块嘛，夏天是尤其严重的，又需要控制成本，就按——破碎片冷后再磨、磨粉时加疏松剂、成品粉末放置凉透后过一遍振动筛（有六十八十目就行），筛后再打包装箱，箱子劳固些宽大些，尽量不让粉在存放运输过程中受挤压。这些办法，能稍微对结块情况有所改观，也是就些年最常见的制粉流程了。有的客户工作做得好，并且许多老喷粉的也知道结块问题，所以喷前都过一遍筛，当然，这是他额外的工作，他愿不愿意筛，就得看你的公关工作了。

沉淀、结块多见于色漆体系。涂料在储存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象称为沉淀。如果沉淀物形成致密的块状物，且不易通过搅拌再分散的称为结块。 (1)产生原因 ①清漆类沉淀，多数是杂质、不溶性物质或铅催干剂等，在储存中由于低温或受潮而被析出。 ②色漆沉淀多数为使用的颜料相对密度大、粒子粗(分散不良)、体质颜料用量大(涂料的颜基比过大)所致。 ③涂料的黏度过低或储存温度过高，导致涂料黏度变低，使固体组分下沉。 ④涂料储存时间过长。 (2)处理方法 ①清漆类沉淀、结块可采用过滤或加热的方法处理。 ②涂料在配方设计时，控制好颜基比，在生产时加入适当的湿润剂、分散剂和防沉增稠剂，并调节至适当的黏度。 ③涂料要储存在阴凉通风的地方，注意涂料的储存期，做到先入库的先应用。 ④涂料使用前应充分搅拌均匀并过滤。