很薄的铝合金用什么样的设备切割

请问厚度是多少？如果厚度在0.8MM以上是可以焊接的，我在百度搜索的结果如下：

上海焊接加工铝合金焊接加工 本产品为铝合金氩弧焊接加工，加工厚度0.8~100MM之间，产品焊缝美观整体无咬边，铝合金焊接采用钨极氩弧焊工艺，焊接强度高，风焊、铜焊...上海承久金属制品有限公司csr360@163.com 唐先生

铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：

1、密度小 铝及铝合金的密度接近2.7g,约为铁或铜的1/3。

2、强度高铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。

3、导电导热性好 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。

4、耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

5、易加工添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

扩展资料：

铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：

一是作为受力构件；

二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；

三是作为装饰和绝热材料。

利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：

形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。

参考资料：百度百科——铝合金

在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：(1)加工速度(2)相对湿度高(3)进给速率或吃刀量太小(4)加工过程中的停顿时间过长(5)刀具的后角和容屑空间过小(6)在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度(7)金属碰撞产生火花(8)镁切屑在机床周围或下方积聚等等。

镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。 一、安全管理要求 1、生产条件

(1)生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。

(2)建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。 (3)生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。

(4)作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。

(5)作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。

(6)电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。

(7)电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。 2、操作人员

(1)操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。 (2)操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。

（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。

（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。 3、存储安全

（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。

（2）镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。

（3）氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。 （4）严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。 4、消防安全

（1）消防安全措施的内容。安全第一，防消结合。三懂四会：懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。

（2）镁火灾防护的“三用”、“三防”和“四危害”。“三用”，即会用“D灭”（D级灭火器）、干砂、覆盖剂；“三防”，即防火、防水、防高温；“四危害”，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。

（3）镁火灾防护八项措施：1）尽早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾；2）报警；3）断电；4）降温；5）禁水；6）隔绝空气；7）遇险逃生；8）防止火源扩大。 二、实际加工过程注意事项 1、机械加工注意事项

（1）保持刀具锋利，前、后角大小合适；

（2）采用大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避免小进刀量； （3）当进刀量小时，采用矿物油冷却以减少热量产生；

（4）切屑结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；

(5)尽量不使用切屑液，特别是不使用水溶性切屑液

(6)在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气(7)加工机械附近的机床应保持干燥

(8)经常打扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中(9)机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬物(10)避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花

(11)烟、火不允许靠近加工区

(12)不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清楚，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中

(13)在操作者能达到的地方，保证有充足的灭火设施。 2、研磨、打磨、抛光注意事项

(1)操作在干燥的状态下进行，必须用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立刻消除。

(2)铬酸盐处理的表面不要研磨化学处理的表面膜应去除。

(3)在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。应采用专用研磨机。

(4)工作场地要保持清洁、干燥、通风。 (5)加工机床要平稳。 (6)操作场地严禁烟火。 (7)要用特殊的湿式集尘机。

(8)生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋，不得使用铁制工具和进行击打。

一、铝合金工件切削变形的原因

铝合金零件变形的原因很多，与材质、零件形状、工艺条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

二、减少工件变形的工艺措施

（1）降低毛坯的内应力

采用时效以及振动处理或预先工艺均可部分消除毛坯的内应力，余量大的毛坯工件故变形也大。若预先去掉毛坯的多余部分缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的变形，而且放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

（2）合理选择刀具几何参数

前角：在保持刀刃强度的条件下前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。

后角：后角大小对后刀面磨损及表面质量有直接的影响。粗铣时由于进给量大、切削负荷重、发热量大，要求刀具散热条件好，因此后角应选择小一些。精铣时要求刃口锋利，减轻后刀面与表面的摩擦减小弹性变形，因此后角应选择大一些。

螺旋角：为使铣削平稳降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使平均温度下降。

（3）改善刀具结构

减少铣刀齿数加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

（4）精磨刀齿

在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

（5）严格控制刀具的磨损标准

刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加。因此除选用耐磨性好的刀具材料外，还应严格控制刀具磨损程度，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能过高以防止变形。

（6）改善工件的夹装方法

对于刚性较差的薄壁铝合金工件，对于薄壁衬套类零件如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，一旦松开工件必然发生变形。以零件内孔定位自制一个带螺纹的穿心轴套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。外圆就可避免夹紧变形从而得到满意的精度。

（7）切削油的选用

由于铝合金的硬度较低且切削性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，另外还需要一定的抗腐蚀性能以防止工件发黑，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。