水性涂料如何生产

研磨分散阶段，将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中，搅拌均匀后，加入颜填料进行混合分散，必要时进行砂磨，使其能达到本身的初级粒子，并且能保持长期稳定地悬浮在体系中；调漆阶段，在分散好的颜料浆中加入成膜物质（基料），充分混匀，消泡，调节粘度。产品检验合格后，过滤包装入库。

涂料的制作注意

涂料生产过程简单，质量容易控制，因此涂料质量的好坏主要在于的技术含量和成本的高低。 这个问题比较复杂，涉及的涂料种类不同，过程注意事项或者说关键控制点也不同，基本的就是：

作业缸和所用设备的清洁，避免污染；注意投料工艺，记住低粘度向高粘度添加，切忌反过来添加；注意分散时间和剪切力；注意投料品名和数量核对，避免误投；效应颜料的润湿分散要均匀，用前要检验。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

建筑涂料的一般生产过程包括基料的制备，颜（填）料等固体物料的分散研磨，涂料的配置、过滤、检验，产品称量、包装等工艺过程，图1为建筑涂料的生产工艺流程图。

不同的生产规模或不同的涂料品种，其生产工艺及要求亦有较大差异，例如大中型涂料生产企业的基料制备包括高分子聚合物的合成反应工艺过程，而小型涂料生产企业则是购买基料来作为原材料的，或对其进行简单的改性处理。乳胶涂料的配制工艺一般比溶剂型和水溶性的要求高一些，在工艺设备的选择上也有一些不同。涂料生产过程与产品的关系的示意图见图2。

关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧：

第一步：首先是要做好配方和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的配方单；查看原料是否齐全；

第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。

第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。

液体溶剂漆

色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装

高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装

亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装

色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装

铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装

油漆生产工艺流程：

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。  

2. 分散      

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

第一，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。      

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.

不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机     研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机     研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机  清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆  调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.

4. 过滤  过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

一、从原材料看:5大原材料组成水性漆

简单来说,涂料的生产过程就是将各种原材料搅拌在一起。涂料的生产过程通常是密封的,生产过程一般不容易带来污染。涂料是否环保、安全,以及涂料的性能如何,主要在于原材料的选择。原材料不纯是涂料污染的一大原因,因此像多乐士、嘉宝莉等大的涂料品牌都会选择优质的原材料、避免掺入杂质,从而有效地降低涂料污染。

认识涂料的5种原料

涂料的原料十分简单,主要有5种材料。虽然看似组成简单,但不同厂家的涂料产品配比不同,造成的物理性能、环保性能也大不相同。下面我们来认识一下这五种原料:

【水】:乳胶漆的分散介质,为溶解颜料、填料等的载体。水性漆以水为溶剂,成本低廉,且环保无毒。

【乳液】:乳胶漆的核心,起粘结粉料的作用,能使乳胶漆连续成膜,提供乳胶漆的基本性能。常用的乳液有苯丙乳液、醋丙乳液、EVA、纯丙乳液等。涂料档次的高低和性能优劣主要靠成膜物来决定。乳液不纯可能产生游离单体污染物和苯系物污染。

【颜料】:颜料是一种微粉末状的有色物,可以均匀地悬浮在水中,赋予涂膜色彩、遮盖力,提高涂料的装饰性。常采用的颜料如钛白粉、锌钡白、氧化锌等,是涂料重金属污染的主要来源,可以通过选择优质颜料来避免重金属污染。其中,钛白粉属于白色颜料。

【填料】:与颜料一起在涂膜中起骨架的作用,增强涂膜的机械强度,提高耐光性和耐候性,改善涂料的物理和化学性能,降低涂料的成本。主要的填料有碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉等,一般不容易产生污染。

【助剂】:在各个环节中帮助优化乳胶漆的各项性能,如提高涂料的加工性能、施工性能、储存性能等。常用的助剂有消泡剂、增稠剂、防冻剂、防腐剂等。助剂可以提高涂料的性能,同时也可能带来一定的污染,大部分助剂在完成使命后,残留物却对漆膜有害。如常见的防霉剂中就含有甲醛,不过,只要将污染物控制在国家标准之内就是安全的。目前很多大品牌的污染物指标已经可以控制在远低于国家标准的水平。

工具/原料

树脂，钛白粉，二辛脂，白沙，钙粉，玻璃微珠

RQT-K-I升级版

热熔涂料搅拌机

首先选择热熔标线涂料生产专用的搅拌机设备，由于热熔型标线涂料是干粉与少量液体的混合，所以热熔型标线涂料的搅拌阻力大，必须要选择熔标线涂料专用的搅拌机。

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热熔型标线涂料生产过程其实基本是物理混合过程。尽管如此，它却不是一个简单的各种配料的混合过程，主要要保证各种原材料均匀混合和以树脂或玻璃微珠为核的微小包核粉块状态。其核的周围是添加剂和颜料的黏合层，外层是填料的黏合和分散层。还要注意：根据产品配方和建议添加量添加RQT-K-I升级版，添加过量容易照成析出泛黄。

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因为在涂料的原材料组成中着色颜料和添加剂所占的比例较小，要保证涂料质量的均一性，必须保证这2个组分混合的均匀性，所以在生产过程中，首先在机中加入树脂及着色颜料使其混合均匀，而在生产全过程中要使适量的RQT-K-I升级版高效荧光增白剂混合均匀，一般200g左右就能达到效果，但是因为生产配方的不同，需进行个人调试。还有就是必须采用逐步喷撒的方法。

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到这里生产出来的就是成品了，RQT-K-I升级版会使热熔标线涂料在白度值方面提高8-12个点，其次是逆反系数可以提高6个点，这些数据是传统增白剂都达不到的效果，并且产品后期的耐候性能也比较高，基本上可以保证3-5年不会出现泛黄的现象。所以RQT-K-I升级版才是使热熔标线涂料符合国家标准的。

涂料配方 原料及配比如表1所列 表1涂料配方 原料质量分数/% 纯丙烯酸乳液40-60% 成膜助剂适量 消泡剂适量 分散剂适量 颜、填料20-35 增稠剂适量 水适量 纯丙烯酸乳胶漆的生产工艺及性能指标 生产工艺 生产工艺流程如下所示：纯丙乳液 水----------|| 助剂---------|--------高速分散--------混合搅拌--------检验 颜填料------

| 色浆助剂过滤 包装 性能指标 产品经北京市建筑材料质量监督检验站及上海市建筑材料及构件质量监督检验站检测，符合国家标准，检验结果见表2 表2纯丙烯酸外墙乳胶漆的技术指标及检测结果 检测项目技术指标(一等品)检测结果 在容器中状态搅拌混合后无硬块，搅拌混合后无硬块， 呈均匀状态呈均匀状态 施工性刷涂2道无障碍刷涂2道无障碍 涂料耐冻融性不变质不变质 对比率>0.900.94 涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常 干燥时间/h≤21.5 耐洗刷性/次>10001000次通过 耐碱性(48h)无异常无异常 耐水性(96h)无异常无异常 涂层耐黄温变性(10次)无异常无异常 耐人工老化性(250h)粉化≤1级,变色≤2级1062h粉化0级，变色1级 丙烯酸酯防水涂料配方 甲基丙烯酸甲酯 5-10% 苯乙烯 10-20% 丙烯酸2-乙基己酯 10-20% 丙烯酸丁酯 10-30% 活性单体 2-6% 乙烯类不饱和羧酸 1-5% 表面活性剂 2-3% 引发剂 0.05-0.1% 水40-60% 涂料配方： 钛白粉 10-20(%) 滑石粉 20-30(%) 重质碳酸钙 20-30(%) 分散剂 1-2(%) 乳液50-70(%) 其他助剂 适量 水10-20(%) 乳液的制法： 将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。引发剂用水溶解后抽入另一高位槽。两者同时以滴加的方式进入反应釜进行聚合反应。反应温度控制在70-85度，控制滴加速度，使反应物料在3-3.5h滴完。最后保温反应1-1。5h，使反应完全。然后冷却，用氨水将乳液PH值调至7-8。 涂料的制法： 本防水涂料的植被采用常规的涂料制备方法。将水、分散剂、消泡剂、颜料、填料及其他助剂按配方称量后投入高速分散釜，同时加入上述制备的丙烯酸共聚乳液，经充分搅拌后即得防水涂料。可采用的颜料、填料有二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、云母粉、瓷土、氧化锌等。 说明：丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液为成膜物质再加以各种颜料、填料而制成的一种水性可调色的、橡胶型的涂料。其特点是，涂膜干燥后能形成连续性的涂层，涂层具有良好的延伸率及断裂强度，耐酸、耐碱性好，耐候性优异、施工方便、无环境污染，作为屋面防水使用是一种较理想的材料。

希望能解决您的问题。

涂料生产一般需要的设备有卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等。建议买全封闭式涂料成套设备。现在中国所有投建的厂都是全封闭式生产线，如国内比较知名的企业“富思特、雅士漆、水性科天、晨阳水性”等都进行了更换，采用全封闭式涂料自动化生产线，有了这些大的企业带头，再加上国家号召，自动化涂料设备会逐渐替代传统敞开式设备。