铝合金门窗型材表面喷什么漆
铝合金门窗型材表面喷电泳涂漆型、材粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材。电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
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铝合金门窗维护和保养：
1、铝合金门窗在使用中，动作要轻，推拉顺其自然；发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰，变形是铝合金门窗推陈出新拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。
2、清洁铝合金门窗时，人不要踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。
3、铝合金门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂。
4、雨天过后，应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框，特别注意抹干滑槽积水。滑槽用久，磨擦力增加，可加少许机油或涂一层火蜡油。
5、应经常检查铝合金框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。
（一）铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化（正常硬度48度左右模具52度以上工作带）或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间（极限不超8小时）过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面，经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。
（二）铝合金型材挤压方面温度过高（筒，棒，模三温）增加变形热上升（20-60度），进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属（铁）的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重。挤压速度过快（表现为型材尾部不良重于型材头端）增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区（下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多）增大，依附在型材表面的死区杂质变多。
磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。
阳极处理是采用阳极氧化的方式，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而起到防止铝型材腐蚀的目的。现在更加流行的是粉末涂料喷涂，在铝型材表面喷涂一层粉末涂料，既美观，又防腐，同时起到良好的装饰效果。
一、摩擦纹模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。
主要原因在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。
解决办法1、调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900
以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。
二、组织条纹主要原因分析铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。
解决办法1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；2、铸锭表面车皮；3、认真进行铸锭均匀化处理。
三、金属亮纹在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。
主要原因分析由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。
解决办法1、合理设计模具结构；2、模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；3、保证模桥呈水滴形，消除棱角。
四、焊合条纹焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。
主要原因分析1、模具分流孔设计过小；2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；4、挤压工艺不合理，润滑不当。
解决办法1、合理设计模具结构；2、注意挤压温度和挤压速度的协调；3、尽量减少润滑或不润滑。
铝型材表面划伤的消除方法为：需要使用物理方法就是机械打磨，具体有喷砂，拉丝等，一般对于较深的划痕采用这种方法即可消除划伤。
在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。严格对铝锭化学成分质量的控制。提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具隔离。尽量减少型材与辅具的接触损伤。
生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材。合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。在运输的过程中要对铝型材进行包装防护，而且要包紧，不能出现晃动。
扩展资料：
铝型材划伤的介绍如下：
铝锭表面附着杂物，未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时铝锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒。在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，对型材表面造成划伤。
模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。
参考资料来源：凤凰网-铝型材切割焊接加工做出家具框架
参考资料来源：凤凰网- 华泰：有温度的铝型材
铝合金型材表面处理电泳、喷漆、喷塑、普通阳极氧化、硬质阳极氧化、光亮阳极氧化、瓷质阳极氧化、氟碳喷涂、具体要看技术要求！！现在一般的铝合金表面处理使用的普通阳极氧化，低档的使用电泳处理！！
其中硬质阳极氧化及瓷质阳极氧化防腐性能、装饰性和功能性是铝型材中最好的，相对来说成本也较高！！！
