消失模铸造涂料有哪些作用

消失模成型机有自动和手动两种，手动是靠人工操作液压阀控制，使成型机上模板、左右模板、前后模板按照模具设计时的顺序开启和闭合。 将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，再打开模具取出铸件模样。

自动消失模成型机按照手动的顺序采用PLC自动控制液压阀，完成模具的开启和闭合。

模压成型包括两个阶段，蒸气加热和冷却定型。

熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热，约在20s-60s的时间内，空气来不及溢出，受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通水冷却后便可以成型聚合。

消失模铸造法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

消失模铸造工艺流程

1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

2、泡塑气化，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、将特制砂箱置于三维振实台上；

5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

这个是你在铸造过程中涂料里面有杂质造成的。本身涂料的涂挂要完整，脱壳要完全，但是你的白模和黑模之间，有了其他东西混进去了，就造成了有小疙瘩。可以从工艺过程中找问题，找细节，也可以更改一下自己的配方，不是说一个配方是万能的。不同的温度，铸件材质和形状不同都有区别。。。如果是铸钢可以联系免费试用河南省新密市宏瑞达铝粉厂的涂料，应该可以完美解决这个问题。如果是铸铁的话可以联系邯郸的几个涂料厂家，都不错的。

基本介绍消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。生产原理该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实、抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。工艺流程A、制作泡塑气化模；B、组合浇注系统；C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干；D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上E、填入底砂(干石英砂)振实、刮平；F、将烘干的气化模型放于底砂上,按工艺要求填满干砂,数控振动适当时间,然后刮平箱口；G、用塑料薄膜覆盖箱口,放上浇口杯,起动真空系统,干砂紧固成型后,进行浇注,气化模型消失,金属液取代其位置.H、释放真空,按工艺待铸件冷凝后翻箱,从松散的石英砂中取出铸件.用途优点消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。消失模用途和特点：1、消失模铸造生产原理：该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。2、工艺流程：A、制作泡塑气化模；B、组合浇注系统；C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干；D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上；E、填入底砂(干石英砂)振实，刮平；F、将烘干的气化模型放于底砂上，按工艺要求填满干砂，数控振动适当时间，然后刮平箱口；G、用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模型消失，金属液取代其位置；H、释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。二、消失模铸造用途与优点消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体。适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件。利用干砂固型，复制原型原样、铸件几何尺寸的精密度高，无飞边、毛刺、冷隔，均匀一致，表面光洁度接近精密铸造、铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，该工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。优势及特点。铸件尺寸形状精确稳定，重复性好，具有精密制造特点；铸件的表面光洁度高，铸件无飞边毛刺，减少后机械加工裕量和清理打磨量，降低机加工成本，取消了沙芯工序，根除了由于制芯，下芯造成的铸造缺陷和废品。此法采用无粘结剂，无水分，无任何添加物的干砂造型，简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，消除了型砂制备工序和废砂处理工序；易于实机机械化自动化流水生产，弹性大，可在一条生产线上实现不同合金，不同大小形状铸件的流水生产。简化了工厂设计，降低了生产成本。

消失模是非常适合做十几公斤—3吨左右的铸钢件产品的一种独特工艺。对于消失模工艺的大型铸钢件厂家来说，比较好的消失模铸造厂家大多数都集中在安徽合肥地区。其中合肥权盛机械铸造拥有消失模工艺16年的经验，专注于中小型铸钢产品的生产及加工-一站式服务。优惠政策：模具费用退还，运费满减等，资质认证：IS09001-环境证书，质量资质，探伤仪器，加工设备。希望可以帮助到大家!（望采纳）

消失模涂料在消失模铸造中的作用

消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。因此消失模涂料的使用可以降低消失模铸件表面粗糙度，确保铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等。

消失模铸造涂料的功能解析

消失模铸造涂料具有防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂、提高泡沫塑料模型的刚度，防止埋型时变形、有助于消失模模样热分解气体的迅速排出等功效，那么消失模铸造涂料为什么汇聚了如此多的功能呢，下面我们将从六个方面来解析。

消失模铸造涂料具有这六大特点(1)高的强度和刚度，防止造型时模样变形和被干砂损伤(2)高的耐火性能，防止浇注时铸件表面粘砂(3)优异的透气性，可以快速导出模样气化的产物(4)较强的附着力，防止生产过程中涂层开裂甚至脱落(5)良好的涂挂性，使用时能方便的涂覆一定厚度的涂层(6)良好的烧结及剥离性，即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳，从而获得表面光洁的铸件。

消失模铸造涂料常用的四种耐火材料

随着消失模铸造的日益发展，人们对于消失模铸造涂料也愈发重视。据悉，耐火材料是消失模涂料的骨料成分，耐火材料的品种很多，通常选用以下四种：

A.锆英粉 主要成分是ZrO2、SiO2，即正硅酸锆。它的耐火度高，是目前用于消失模铸造最好的一种抗粘砂材料。浇注铸钢件和大型铸铁件时多采用这种耐火材料，可以减少铸件的清理工作量，获得表面光洁的铸件。

b.石英粉 主要成分是SiO2。由于石英粉在不同的温度条件下具有不同晶型转变，使其发生体积改变，从而降低了它的使用价值。一般用来浇柱中小铸铁和铸铝、铸铜件等有色金属。由于消失模铸造主要用于中小件，所以石英粉应用比较普遍。

c.氧化铝 氧化铝即刚玉粉，主要成分是Al2O3。它也是一种性能优良的耐火材料，可用来浇注铸钢件和大型铸铁件。

d.石墨粉 石墨粉是铸铁生产中广泛作用的耐火材料之一，具有很高的耐火度，但易氧化。它的热膨胀系数很低，一般在50×10-7以内。

消失模涂料配方 下列配方数据可作参考： 1、铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水； 2、硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水； 3、铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%； 以上配方比例之和为100%