铝合金的风刀特点是什么

3CM。自行铝合金刀厚度为3CM，因为可以使刀片更加锋利。自行铝合金刀是一种加强的轮圈，车圈强度要高一些。当然也要重一些。所谓的刀圈，只是人们的一种习惯叫法而已，因为那种车圈的外表面（冲着花鼓的那一面）比较高，像刀一样，故而得名刀圈。

据我们所了解，雷茨铝合金风刀常用技术参数（锐天机电科技提供）：急速除水，风速：70~120m/s 出风口宽度：1~1.5mm。一般除水，风速：50~80m/s 出风口宽度：1~1.5mm。水性涂层干燥，风速：40m/s 出风口宽度：5mm。蒸汽杀菌，风速：70~150m/s 出风口宽度：0.3mm。热风干燥，风速：20~60m/s 出风口宽度：2~5mm 温度：60℃~150℃。热风急速干燥，风速：60~80mm/s出风口宽度：2~5mm 温度：150℃~250℃。铝合金风刀、不锈钢风刀具体运用如下：印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是首选的通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。

中间加工阶段、最终加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。

精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的最终加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。

陶瓷刀片材质可以在高温合金的粗车工序中实现很高的生产效率。 其应用与硬质合金材质的应用有很大的不同，较高的耐热磨损性允许其可使用较高的切削速度。 但是，较低的韧性使其易于产生破坏性的磨损。 陶瓷材质需要正确的刀具路径和进刀/退刀，且用于特定的切屑厚度范围内。 它们也需要特定的切削刃，以利用适当的加工方法——理想情况下是使用圆形或方形刀片以45°进入角加工。

两种新型赛阿龙陶瓷材质适用于半精加工到粗加工， 在开始和中间阶段切削时可获得极高的生产率。 赛阿龙陶瓷是氮化硅陶瓷和氧化铝陶瓷的混合体，在要求苛刻的工序中可提供最佳的化学稳定性以降低沟槽磨损。 在正确应用时，陶瓷的切削速度是硬质合金材质的好几倍。 陶瓷材质的高速和园刀片的高强度组合可以提高生产率。

赛阿龙陶瓷材质CC6060适用于较长的切削长度，在编程中采用圆弧切入和圆弧切出的优化编程方式，所以它还可以适用于仿形加工和型腔加工。 该材质具有较强的抗沟槽磨损性，且更适用于预加工的工件。 对于粗加工而言，赛阿龙材质CC6065具有更好的整体韧性，在重型粗加工和插车（例如在凹窝、拐角以及沿着肩部）中具有较高的稳定性。 在粗加工阶段，该材质可通过较高进给率提高生产效率，并适用于锻造黑皮、氧化皮和椭圆形的工件。

另一种陶瓷材质CC670是经过碳化硅晶须加强的刀片材质，其中碳化硅晶须在刀片主体材料内随机排列。 这些刀片尤其适用于高温合金材料和硬材料的高速加工，加工安全性高主要取决于其切削刃的高韧性。 和传统的陶瓷材质相比，CC670主要具有较高的强度。 目的是对具有椭圆表面和圆形表面氧化皮的锻造工件进行车削，这在第一个加工阶段经常遇到。