硅溶胶怎么制备，具体条件和配方是什么啊

我们新房子装修一地步就是涂料，那大家了解涂料这个东西吗，今天呢，小编给大家介绍一个新型涂料，消失模涂料，顺便呢，解读一下我们不曾接触到的问题--消失模涂料配方。也许有的读者会问，什么是消失模涂料以及消失模涂料应用于那些方面呢，它的颜色样子等等，别着急，小编一一来告诉你哦！

消失模涂料配方：

    1、铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水

2、硅砂粉与铝矾土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水

3、铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%

以上配方比例之和为100%

 无机粘结剂(高温粘结剂)：亲水型：粘土、膨润土、水玻璃、硅溶胶、磷酸盐、硫酸盐、聚合氯化铝。

  有机膨润土有机粘结剂(低温粘结剂)：亲水型：糖浆、纸浆废液、糊精、淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂、天然树胶。憎水型： 沥青、煤焦油、松香、酚醛树脂、干性植物油、合脂油、硅酸乙酯,聚乙烯醇缩丁醛(PVB)3.载体：消失模涂料有水基涂料和醇基涂料之分，但生产中使用较多的为水基涂料。

4.悬浮剂：水基涂料常用的悬浮剂有:膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酞胺、海藻酸钠等。我们来看一下它的化学成分：铝矾土中的Al2O3含量、烧结温度及Ti02、FeO3等杂质含量对涂料影响较大，因此选用Al2O3含量高的矿石经1450℃-1500℃锻烧后，精选熟料研磨，制成细粉后，酸洗处理仍是关键一步，不经酸洗处理的铝矾土除Ti02、FeO3含量较高外，锻烧及研磨过程中混入的灰尘及机械铁增多，(目前铝矾土细粉的加工多以雷蒙磨为主，耐磨件大多是高猛钢铸件，混入的机械铁用磁选难以除去。)制备的涂料一是耐火度受影响，二是漂浮物及沉淀物增多，影响涂料的涂刷性、悬浮性及存放时间。

防止粘砂缺陷

消失模铸件粘砂可以分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充渗入，此种情况形成是由于金属液的渗入压力超过了砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力，金属液渗入砂粒空隙而导致，如果在泡沫塑料模外表面涂挂一层致密涂层，方可起到阻止金属液渗入的作用，从而有效防止铸件产生机械粘砂。化学粘砂的产生多由于型料耐火度不高、熔融温度较低所致，当浇入高温金属液后很容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂料，对于防止化学粘砂很有利。

　涂挂方法

　　消失模铸造的涂料要涂挂在消失模模样的表面上，而传统的砂型铸造的涂料则是涂刷在制好的铸型表面上，两者的涂挂方法差别很大，而且其技术要求也不尽相同。消失模涂料的涂挂有多种方法如刷、浸、淋、喷或浸淋相结合。一般而言，消失模铸件的表面粗糙度和尺寸精度取决于消失模模样本身的质量，而涂层的厚度并不影响铸件尺寸。表面粗糙的涂料层不但不影响铸件的表面粗糙度，反而对改善透气性有利。

刷涂

刷涂方法靠手工通过刷子来完成。这种方法对涂料的某些性能要求不如喷涂或浸涂严格，但对操作者的技术和经验要求比较高。

刷涂时，涂料的厚度均匀性虽不如喷涂或浸涂，但效果还令人满意。对于一些结构形状复杂的消失模模样，最好选择刷涂。因为喷涂时，一些“死角”部位常常喷涂不到而浸涂又常常难于排出某些凹槽中的堆积涂料。

刷涂的主要缺点是劳动强度大、生产效率低，因此只适用于修复性补刷操作或体积较大而又无法浸涂或喷涂完成的单件生产。

喷涂

喷涂方法是用喷枪将涂料喷涂在消失模模样上。喷涂的效率比刷涂高，劳动强度也低得多。

由于耐火涂料的比重大，粘度高，要进行喷涂必须使涂料成为雾状喷射出去此外，涂料喷涂的对象为极易被损坏的泡沫塑料模，要求涂料喷落在泡沫塑料模型上的冲击力要尽可能小。

喷涂法存在如下问题：

①对涂料的技术要求高，涂料浓度过大时，常常无法喷射或喷涂不均匀浓度过小，又易于淌流或粘挂不上。此外，涂料中夹杂的大的颗粒、异物容易堵死喷嘴，中断生产

②消失模模样不易夹持，在喷涂过程中常常引起消失模模样变形或损坏

③浪费涂料：喷枪喷出的雾状涂料有相当部分并不能落到消失模模样上，不但浪费涂料而且污染环境

④质量不易控制：有些死角不能喷射到，而且第二次喷涂时容易将第一层涂料层破坏。

浸涂法

浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等特点。由于泡沫塑料模样的密度小(与涂料密度相差数十倍)且本身强度又不高，因此应注意防止涂料密度过大导致消失模模样难以浸入而变形损坏。

浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业：第一遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能第二遍，浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。熟练的涂料工要做到这个要求一般是不困难的。

浸涂操作的注意事项：

(1) 进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气

(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形

(3) 涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现

(4) 浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。

(5) 消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。

为克服浸涂法浮力引起消失模模样的变形，可采用合适的卡具将消失模模样固定后再浸入涂料容器。大批量生产时，可采用专门的机械化浸涂装置，消失模模样先用卡具固定，然后将涂料从底部压入，淹没消失模模样后再撤走，涂料便自动下落，完成浸涂工序。

浸涂方法适宜于小型铸件生产，较大尺寸的消失模模样只要涂料桶容积允许，也可采用分段多次浸涂的办法。

涂料涂层厚度

消失模涂料涂层的厚度影响其透气性能和耐火性能的好坏，单就耐火性能而言，企业希望涂料涂层尽可能厚一点，因为这是解决铸件粘砂缺陷的一个十分有效的工艺方法，但是，如果涂层太厚的话，又会影响到涂层的透气性能，此外涂挂作业也很麻烦如果从涂层透气性能考虑，希望涂层尽可能薄一点为好，然而涂层太薄会导致铸件表面产生针刺缺陷，甚至是粘砂缺陷，从而影响了铸件表面质量。铸件重量(kg) 涂层厚度(mm) 用 途

<100 0.5~1 铝、铜铸件，小铸铁件

100~500 1.0~1.5 中等铸铁件、中小铸钢件

>500 1.5~2.0 大铸铁、铸钢件

哇，小编一下子给各位广大的读者介绍了这么多的专业知识，不知道大家都了解了吗？我们在平时生活中一定会遇到各种各样的问题的呢，呵呵，受益匪浅吧！小编也是哦！消失模涂料在我们的生活中也是经常出现的一种涂料，大家在了解的同时，也要有效的运用起来哦，要做到学以致用的。以上就是有关消失模涂料配方的内容，希望能对大家有所帮助！

目前硅溶胶的主要生产方法有：溶解法、离子交换法、胶溶法、分散法等。

1、硅溶解法：采用无机或有机碱作催化剂，以单质硅与纯水反应来制备硅溶胶的方法称为硅溶解法。该法的优点是硅溶胶成品中杂质含量少，二氧化硅的胶粒粒形、粒径、黏度、p

h

值、密度、

纯度等易控制，胶粒外形圆整均匀，结构致密，硅溶胶的稳定性较好。

2、离子交换法：离子交换法是目前研究最多、技术最成熟的工艺，通常分为下列2

个步骤①活性硅酸制备②胶粒增长和浓缩

该方法需注意，成品中一般有少量的杂质存在，需进行纯化。除去杂质的有效方法是离心分离。

3、电解电渗析法：电解电渗析法制备硅溶胶是一种电化学方法。在电解电渗析槽中加入电解质，调节电解质溶液的ph

值，控制电解电渗析反应的电流密度、温度等反应条件，在装备有合适的电极(

如析氢电极、氧阴极)的电解电渗析槽中反应后可制取硅溶胶成品。该法的主要优点是，该法制备硅溶胶的操作条件可控制，便于优化硅溶胶成品的质量，是有开发价值的电化学方法。

4、胶溶法：胶溶法制备硅溶胶是先用酸中和水玻璃溶液形成凝胶，所得凝胶经过滤，水洗，然后加稀碱溶液，在加压加热条件下解胶即得溶胶。主要优缺点：该法制得的硅溶胶粒径分布较宽，纯度较低。

5、酸中和法：酸中和法一般采用稀水玻璃(na2o

.

xsio2)作为起始原料，稀硫酸等无机酸作为酸化剂[13]。根据酸用量的不同，可制备酸性或碱性硅溶胶。具体工艺步骤包括离子交换去除钠离子、制备晶核、酸中和反应、晶粒增长。主要缺点：酸中和法制得的硅溶胶一般杂质离子含量较高，稳定性较差。

6、分散法：分散法是利用机械将sio2微粒分散在水中制备硅溶胶的物理方法。具体步骤如下：称取定量的去离子水加入到干燥洁净的塑料杯中，将其固定于高速分散机上。开动高速分散机，将定量的气相sio2

粉末连续加到杯中，杯上盖塑料膜，以防止水分蒸发和sio2

粉末飞扬。sio2

粉末加完后，补加定量的去离子水，调节高速分散速度，保持1.5h，制得sio2

水分散液。将sio2

水分散液陈化过夜后，高速分散2

h

，加入添加剂溶液，继续高速分散2

h，用300

目滤网过滤后得到性能良好的硅溶胶。主要优缺点：潘鹤林等利用合适的分散工艺和添加剂，将

气相s

i

o

2

粉末分散在水溶液中制得稳定性高达1

年，黏度低达0.01pa..s的高性能硅溶胶，其各项性能指标均符合要求。

总的来说国内生产硅溶胶就这些方法。其实各种方法都有其优缺点，关键看你的制备方向和用途。

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，分子式可表示为 mSiO2nH2O.

1.由于胶体粒子微细(10 - 20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。

2. 粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。

3. 当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

用途：

1. 用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500-1600°C), 等特点。

2.用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。

3.用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。

4.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。

5.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。

6.用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。

7.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等 。

制作方法：石英细砂加入氢氧化钠然后加热

自己配比较麻烦，最好的办法是直接购买硅溶胶

产品结构设计的原因，根据产品的设计要想办法在制壳是规避或者调整，比如深孔等。涂料粉液比需要调整，比如粉液比太小沾砂太少壳模强度不够，脱蜡时承受不住蜡模膨胀应力，可以加入粉液比调节剂T3。涂料长期放置导致过期变质，沾浆太薄涂挂性不好触变性变差等，可以适当加入德国吉姆的产品精密铸造涂料卫士GERM37。

脱蜡炉升温慢，脱蜡时间太长，蜡模开裂。脱蜡后放气速度过快，收缩剧烈导致壳模裂纹。材料粉尘太多，壳模强度下降等。

硅溶胶可以用作在氢化钠，硅钡白，甲醛化次硫酸钠脱水，还原剂，染料中间体等制作，其用于很多，具有较粗的颗粒大小比硅溶胶上的涂层是用于与具有平均颗粒尺寸10-12?米。

硅的防腐蚀保护涂层的制备。由钢构成的抗腐蚀金属硅具有热镀，电镀，热喷涂，富硅涂料，粉末涂料等的主要用途和涂料的方法，其中，热浸是领先的方法。富硅漆和电镀主要用于大型结构，如大型户外钢结构(包括海洋工程，桥梁，管道，高速公路护栏等)，船舶，集装箱和其他涂料。根据不同的成膜粘合剂，富硅涂料可分为有机富硅漆和无机富硅涂料。有机富硅涂料通常使用环氧酯，环氧树脂，氯化橡胶，乙烯类和聚氨基甲酸乙酯树脂作为成膜粘合剂。硅溶胶的含量高达85百分比-92百分比的干燥膜。无机富硅涂料通常使用含水的硅酸锂，水性硅酸钾，原硅酸乙酯或水泥浆料作为粘合剂，其中，所述硅溶胶含量占92百分比的干燥膜。硅溶胶，它是用在涂料包括2-3-10米和5-7-10米的平均粒度。其粉末是在窄的粒径分布，并具有良好的分散性。

硅金属粉主要用于生产螺钉，铁钉，铁丝，紧固件和其他机械镀硅。我公司生产的精炼硅溶胶生产机械镀的硅，其中，从300目到1500目和主要规格的气流速度多级粒度范围的有5#，6#，8#和10#，其中为适合不同层次的技术标准机械镀的硅生产的，具有光滑的包覆层。此外，特殊的硅溶胶，符合我公司生产的扩散涂层技术的要求具有粒度均匀，且不易使用时氧化。

硅溶胶可在纯化溶液中使用，更换和回收金属等，例如，它可以在 金，银白色和有色使用

从目前的书籍，理论刊物上看不出一个确定的数值，资料上介绍也只是国内外几种涂料配比。但是，有一个总的趋势，就是涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大（目数越来越小，粒度越来越大）。之所以是这样的趋势，主要是从模壳厚度以及强度两方面考虑。其一，面层涂料大和面层砂粒度小，主要是考虑铸件表面光洁度以及面层快速形成强度。过渡层粘度以及耐火材料粒度分别小于面层粘度，但耐火材料粒度大于面层砂。之所以设置过渡层，主要是因为面层与背层砂粒度相差太大，直接使用背层砂，由于砂的形状不规格，会直接穿破面层，造成铸件表面光洁度不好。背层一般有好几次层，主要是增加模壳厚度。可以使用一种涂料，也可以使用多种涂料，一种砂，根据各个工厂的设计而定。