溶剂型涂料包括哪些
溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质而制得的涂料。虽然溶剂型涂料存在着污染环境、浪费能源以及成本高等问题，但溶剂型涂料仍有一定的应用范围，还有其自身明显的优势。
首先从性能比较来看，溶剂型涂料仍占很大优势。涂料溶剂主要包括三大类产品，第一类是烃类溶剂，根据不同沸点进行分级； 第二类，也是应用最为广泛、最为主流的一类，是含氧溶剂类；第三类则是最为独特的溶剂-水。
中文名
溶剂型涂料
外文名
Solvent-based paints
快速
导航
性能
种类
烃类溶剂：通常是不同分子量材料的混合物，并且通过沸点不同进行分级，包括：脂肪族烃、芳香烃、氯化烃和萜烃等产品。
含氧溶剂：分子中含有氧原子的溶剂。它们能提供范围很宽的溶解力和挥发性，很多树脂不能溶于烃类溶剂中，但能溶于含氧溶剂。常见的包括醇、酮、酯和醇醚等产品。
水：作为独一无二的溶剂类型，水分子中存在两个活泼的氢离子和一个电负性的氧分子，与醇类形成线性链不同，水分子在三维阵中相结合，类似于交联聚合物。当水分子以这种方式相互结合时，其次价键的强度要大于醇类。与醇作溶剂相比，采用水作溶剂需要更大的能量来分离分子并将它们与其它材料结合。这意味着水对许多树脂材料而言是一种高效的溶剂，与此同时它又存在着比能高、沸点高的缺点。与多数溶剂不同，水的蒸发速率受到施工时周围环境的相对湿度和贯穿湿膜气流的很大影响。最后，代表水低蒸汽压力的同样独特的分子结构也造就了其较高的表面张力。这直接影响到涂料产品的润湿能力和对基材的粘结性。这种由氢离子提供的高表面能造成了水润湿以及获得对低表面能基材良好粘附键的困难[1] 。
现在的人们都讲究低碳环保,所以在装修的时候,人们会选择一些比较环保的涂料,在我国有水性涂料也有溶剂涂料,虽然两种都是涂料,但是还是有一定的差距的。那么这两款涂料的区别究竟在哪里呢?
现在的人们都讲究低碳环保,所以在 装修 的时候,人们会选择一些比较环保的涂料,在我国有 水性涂料 也有溶剂涂料,虽然两种都是涂料,但是还是有一定的差距的。那么这两款涂料的区别究竟在哪里呢?
一、水性涂料和溶剂型涂料的区别
1.水性涂料的主要品种是 乳胶漆 。乳胶漆主要是由水、乳液、颜填料和各种助剂四大部分组成。而溶剂型涂料的组成是树脂、颜填料、溶剂和各种助剂四大部分组成。 可以看出,水性涂料的分散介质是水,涂料施工后,从涂膜中挥发的是水和少量助剂,具有环保、安全等性能而溶剂型涂料的分散介质是有机溶剂(一般简称 VOC),从涂膜中挥发掉的有机溶剂多属有毒有害物质,不但对人体产生危害,而且会对自然环境造成污染。
2.从涂膜的物理化学性能上讲,水性涂料的某些物理化学性能不及溶剂型涂料,如耐化学品性、耐候性、耐沾污性等。因此水性涂料的使用年限没有溶剂型涂料长。但水性涂料也有一些高档次产品:如水性硅丙涂料、 氟碳涂料 等,使用寿命也可达到l0一l5年左右。
3.在施工环境上,水性涂料施工一般要求在5℃以上施工,溶剂型涂料在O℃也可以施工,因此北方地区,接近冬季可以使用溶剂型涂料进行施工。
4.对基层的要求上,水性涂料施工的基层含水率应小于l0%,溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8%。水性涂料的透气性比较好,基层内部的水蒸气可以向外扩散而溶剂型涂料成膜致密,如果基层的含水,水蒸气无法从涂膜挥发掉,容易起泡。
二. 水性涂料可以分为哪些种 ?
1.是以丙烯酸为主要成分的 水性木器漆 ,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法测试为 HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分 水性漆 企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格。
2.是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好,铅笔法则试为 1H ,丰满度较好,综合性能接近 油性漆 。目前国内只有少数几家企业可以生产。
关于,水性涂料和溶剂型涂料这区别相信大家看完已经明白了,无论这两种是哪一种他都有环保型的和不环保型的,所以我建议大家在购买,涂料的时候还是买一些品牌度高的品牌好。
溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。
自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。
广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
