涂刷油漆分层是什么原因

应该是体积限制絮凝导致的脱水收缩，上层分的是增稠剂的水溶液。有时候是白色，有时候是淡黄色，涂料底部无沉降。

涂料分水的原因为水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。纤维素类增稠剂、或碱溶胀类增稠剂由于其只对水相增稠，其浓缩的“增稠网络”与体系粒子无关，单独呈一相。缔合型（PU类）、或疏水改性水合型增稠剂类增稠形成的“增稠网络”均匀吸附着各种乳液、颜填料粒子，以及其他表面活性剂等分子等。如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水，一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。通常只对水相增稠的“浓缩网络”收缩脱离游离在涂料表层造成分水现象。

还有一种是分乳液的，涂料的表层分离出一定量的液体，有时该液体带有一些蓝光，大多数情况该分离出来的液体为乳白色，涂料底部未出现沉浆现象。

涂料分乳液原因：涂料出现分乳液多为缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，使得该缔合的乳液粒子在储存过程中解吸脱离出来，悬浮于涂料的表层。

影响涂料分乳液因素有以下：增稠剂与乳液的种类匹配欠佳；体系表面活性剂过于亲水，或亲水表面活性剂用量过大；体系助溶剂的种类不当和助溶剂用量过大。

成品涂料在储存过程中，涂料内部的均匀性发生改变，重质的和大粒径粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，从上表面到底部，涂料有从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。涂料的这种现象称之为涂料发生沉降。

涂料发生沉降的原因：涂料的低剪切黏度过低；颜填料质重悬浮性差；颜填料分散性差，粒子附聚成大的颗粒加快沉降。

硬沉淀现象最不可取，要考虑更换分散剂了。它会破坏配方的设计，所以要预防涂料沉降最有效方法是增大颜填料粒子的半径大小，可以选用高分子量多支链的分散剂吸附在颜填料粒子表面，增大其空间位阻增大排斥力，减少沉降。

涂料中有氨味是涂料用的PH值调节剂不好，放久会挥发出来了，应避免用氨水做PH调节剂，持久性不好，容易挥发，会导致PH值下降和VOC的增加。

现代水漆在1年内肯定不会有明显分层。

这里解释下，分层不是代表涂料质量，所以的涂料都由于各物质的比重不一样而有沉浮现象。

我们所说的水性墙面涂料性能，包含有罐内储存性、涂料的丰满度、流平性能、抗流挂性、抗飞溅性等

国内民众大多数认为不分层、丰满度高的油漆就好，这是个误区。

我们国内企业在制作的时候有意迎合国民的心理。在制作上添加不同的增稠体系来完成涂料的不分层，添加不同的流平体系来完成涂料的丰满度。

综合以上，由于比重的不同所以分层都会有，只是轻重问题。

另外，分层不一定代表油漆质量。

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第二，水性防火涂料长时间放置，造成溶剂和添加物分层了。建议合理搅拌，并且查看保质期。如果过了保质期，建议先检验该产品相关性能是否有问题再进行使用。

如果你有其他问题，可以前往北京天天化工询问技术。

褪色：涂膜颜色褪化不一致，呈现水浸湿痕迹。产生的主要原因：A、没有使用底漆，致使墙体碱性物质析出侵害了涂料中的颜料，在特殊条件下（酸、碱、蒸汽等），未做特殊处理，仍使用普通的涂料；B、涂料的防水性差，酸雨浸蚀严重；C、采用低档的色浆配制涂料颜色或外墙采用有机色浆过多；D、未按厂家使用说明加水稀释。解决的办法：A、选用抗碱耐盐封闭性好的底漆涂刷第一遍；B、选用防水抗酸雨性好，耐碱性好的面漆；C、不能选用太艳丽颜色的外墙漆；D、按厂家说明稀释，施工前充分搅拌均匀。

粉化：漆膜表面有一薄层粉状物，擦之即掉落无附着力。产生的主要原因：A、基层表面未加处理；B、涂料成膜温度过低（施工温度过低）；C、稀释过度；D、施工环境温度过高；E、漆膜抗酸雨性较差。解决的办法：采用高压水枪清除粉化层，用与原基料配套的底漆做封闭处理，重新涂刷防水性好、耐酸雨性强的面漆。