为什么铝合金碱腐蚀后必须再硝酸出光

三酸抛光:高温中由于酸的氧化作用在铝表面上生成氧化膜，另一方面由于酸的腐蚀性使氧化膜被溶解，从生成和溶解作用之间保持平衡关系，则从微观角度去看，能得到平滑并具有一定反射率的光亮表面。出光:铝质制件经碱蚀后虽经清水清洗，但由于碱的水洗性差，制件表面仍呈碱性，铝在碱性条件下又会很快氧化变色。出光处理既能中和掉制件表面的碱性物质，抑制了再度产生氧化膜的速率，又能除去碱蚀时不参与碱性反应却依然吸附在制件表面疏松的灰状物质和较为牢固的黑膜(这些物质主要是游离硅)

分别是：酸性抛光和碱性抛光。

首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。

（一）

　三酸化学抛光

φ(磷酸)

∶φ(硫酸)

∶φ(硝酸)

=

70

%

∶20

%

∶10

%

,温度115～120

℃,时间1～5

min

。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。

优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。

（二）　电解抛光

w

(磷酸)

∶w

(铬酸)

∶w

(水)

=

80

%

∶12

%

∶8

%

,温度70～90

℃,电压7～12

V

,电流密度20～40

A/

dm2

,时间1～3

min

。

优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。

缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。

其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。

（一）　碱性化学抛光

抛光粉800

g/

L

,温度110～130

℃,时间5～15

s。

铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)

也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽)

。不用硝酸,无黄龙污染。

缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1

∶1

硝酸去膜出光对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸=

3

∶1

去膜出光。

（二）　电化学抛光

无水碳酸钠250～300

g/

L

,磷酸三钠20～80g/

L

,电压12～15

V

,电流密度4～8

A/

dm2

,温度80

℃,时间5

min

。

优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。

缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。

综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。

传统住宅需要一个静谧的空间，遮光强度高的窗帘是首选。或是窗帘能为居室提供眼前一亮的设计。而阳光房则需要不挡光但可以阻隔热量、有害光纤的遮阳产品，最好还不影响观景。所以普通家装窗帘并不适合于阳光房，达不到阳光房的要求。

那么阳光房用什么窗帘比较好？蜂巢天棚帘是采用蜂窝帘片进行遮阳隔热的阳光房顶面遮阳系统，蜂巢帘片具有特有的蜂窝结构，使空气储存于中空层，蜂巢中空内的空气是一种有效的热绝缘体，夏季可以阻止热量进入，冬季可以防止室内热量散发。从而达到室内保持恒温，隔热保暖的效果。其运行方式为拉杆手动，也可做成拉珠式手动。非常适用于小型阳光房的遮阳隔热，视觉效果简介美观，与玻璃棚融为一体。室内蜂巢帘，又叫风琴帘，采用蜂窝结构高强度聚酯纤维布，带有中空隔热层，可以减少室内温度的变化，拉绳置于帘身内部，帘布经过了静电处理，不容易落上灰尘，而且，通过多种材料帘布满足各种遮光效果的要求，可以达到100%的遮光率。有全遮光和半遮光两种，同样手动、电动可选。蜂巢帘面料具有高光反射、低热能渗透性，加上中空阻层，能有效减少热传导—隔热，增加热阻，保温。帘布面料经抗静电处理—防止灰尘，拉绳穿隐于蜂窝中，帘布表面不出现拉绳，使表面更平整，整体性能更好随意开合：可以控制帘布停留在任意的位置，满足不同的开合要求，可以制作成三角形、半圆、八角、梯形等特殊形状，满足特殊的窗型的要求，形成独特的装饰效果。

铝合金打磨抛光主要是内容就是对工件的表面进行加工达到客户要求的程度。铝合金打磨抛光具体内容如下所述：    海德铝合金抛光机

1、根据半成品，检查确认是否有漏打磨工件。所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种铝合金打磨抛光阶段出现的在出光阶段无法修复的问题的工件，需返回重新打磨或者修补。打磨工序中无法修复的碰伤，磕伤，以及大的划痕，可以修复很细小的细纹。

2、镜面磨光主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，不要损伤覆盖膜。

3、擦亮是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。目的是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果

如果用到7075或6061高合金含量铝材挂灰很难去除,

最好是将出光时间缩短,

分两次出光两次除膜,

效果应该会很好.

2.

除膜时间必须延长至5分钟.

3.

出光後立即进入含5g/L

CrO3水槽清洗,

可有利除膜.

4.

万一还是无法完全去除,

可以在第一次出光除膜(挂灰)

後,

至中性超声波除油超声波打约1分钟,

再做第二次出光除膜.

YB-66环保型铝和铝合金电解抛光添加剂新工艺

一、特点

1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。

3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。

二、抛光液组成和操作条件

浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）

YB-66添加剂 30%（重量）

温度 55–65℃ 最佳60℃

阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）

12–20 A/dm2 （搅拌）

电压 10–15 伏

抛光时间 3–5 分钟

阴极材料 铅或不锈钢

阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤

1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。

3、加热至操作温度。

四、操作指导

1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。

2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。

3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。

4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。

5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。

五、镀前处理与镀后处理

1、镀前处理

铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。

第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 25 g/L

磷酸三钠 25 g/L

温度 60–70℃

浸渍时间 1–3 分钟

第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：

无水碳酸钠 40–60 g/L

磷酸三钠 40–60 g/L

硅酸钠 20–30 g/L

温度 50–70℃

浸渍时间 15–30 分钟

硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：

硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L

氟化氢铵 50–120 g/L

温度 20–25℃

浸渍时间 30秒

2、后处理

多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。

一、除油，也叫脱脂。纯铝一般用酸性的，铝合金一半用弱碱或中性。

二、去灰，相当于钢材的除锈，一些氧化层，弱酸性的。

三、磷化，也叫皮膜。分为含铬的和不含铬的，不含铬一般为环保的。

四、钝化。形成一层致密的保护层防止氧化。

至于 防锈，可以采用表面磨光，或表面喷涂等方法，同时也可采用还有镁锌铜的合金可以防一般的锈蚀。至于要有较高的要求就要采用特殊方法，如喷涂，电（化）镀来提高防锈蚀等级了。