建筑玻璃幕墙如何防坠了落

采光井施工方案

一．编制依据：

1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.2《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001

1.3《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.5《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002

1.6《景观工程设计方案图》及配套图纸，天津市东林筑景景观规划设计有限公司设计

二．施工准备

2.1技术准备

采光井二次设计施工图纸及铝合金型材加工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。　玻璃采光顶在施工前还得考虑：强度、抗震性能、防雷要求、防火要求，气密性、水密性、保温性能、隔声性能等。

2.2材料要求

2.2.1铝型材

采用型材，型材质量达到GB/T5237.1中的高精级。表面处理为静电粉末喷涂，白色。

2.2.1.2玻璃采用8mm+1.14PVB+8mm浮法钢化夹胶透明玻璃，固定材料采用-8×150×150钢板固定，结合部位采用结构胶密封，外侧土建作封修。

2.2.1.3 隐框玻璃采光井骨架采用120×60×3铝材，在现场依据施工图纸连接，玻璃粘接玻璃副框现场安装。

2.2.1.4 装饰格栅采用3×30×50规格的金属方通，氟碳漆饰面，颜色为金属灰色。

2.2.2玻璃

采用8mm+1.14PVB+8mm浮法钢化夹胶透明玻璃，玻璃必须是优质产品。中空玻璃采用双道密封工艺，产品均在中空玻璃生产线上完成 。超大或超规格的玻璃按计算结果采用不同配置。玻璃品种、规格均按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。

2.2.3 胶条

胶条采用三元乙丙材质，符合设计要求。

2.2.4玻璃密封胶

采用道康宁产品或同档次国产产品，符合设计要求，并应有产品合格证。

2.2.5主要五金配件

各类连接螺栓螺钉，五金配件、密封毛条、胶条均采用国产优质产品。

2.2.6连接钢件

天窗与结构墙体间固定钢件表面进行防腐处理，均采用国产优质型钢加工制作或冷弯加工制作。连接铁件采用国产优质型钢，表面热浸镀锌处理。

2.3主要机具：

手提切割机、电动螺丝刀，电锤、电钻、玻璃刀、直尺、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、螺丝刀，内六角扳手、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶qiang等。

2.4 作业条件：

2.4.1 安装铝合金构架前，先检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

2.4.2按图纸要求尺寸弹好水平线。

2.4.3安装前，应检查到场的铝合金材质，依据设计图纸及明细对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有无损伤，变形等进行检验。如发现数量、规格不符要求，制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出并设法修整或更换。如有翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

三、隐框玻璃采光井安装工艺

安装工艺流程：施工测量放线→预埋件安装→钢立柱安装→玻璃安装→密封→清扫

3.1施工测量放线

复查由土建方移交的基准线，弹好水平线。

3.2预埋件安装

3.2.1按照设计分格尺寸进行分格定位

3.2.2检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件:-8x150x150

3.2.3安装埋件时要控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

3.2.4检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.3铝型材安装：

3.3.1将加工完成的骨架按分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

3.3.2将立柱从下至上逐层安装就位；

3.3.3根据水平线，将每根型材的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

3.3.4再调整左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及位置，如有偏差应及时调整。经检查合格后，进行加固。

3.3.5安装纵、横骨架时均应拉线，并保证接口处的平整，连接不能有松动，接口间隙应符合设计要求。

3.4玻璃安装

3.4.1安装前应将铁件或钢架全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

3.4.2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度。

3.4.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

3.4.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

3.5密封

3.5.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

3.5.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3.5.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

3.5.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

3.5.5清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

3.6清扫

3.6.1清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；

3.6.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3.6.3禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

3.6.4禁止使用酸性或碱性洗剂

四．玻璃安装施工注意事项

玻璃不是镶嵌在铝型材上， 而是用结构胶粘贴在铝材制作的框架上，结构密封胶是玻璃固定的粘接剂。同时也将玻璃采光顶密封起来。玻璃的粘接只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替。如结构胶对定位双面胶条，玻璃，铝材要作相容性和粘接性能试验，铝材粘接面的氧化膜要≥μ(AA15)。粘接表面要作特殊的清洁处理，粘接温度，湿度均有要求。

　 密封不好就会漏雨，这是玻璃采光顶的常见病。在打密封胶时不能雨天打，不能在冬季温度为零度左右打。打胶前需除掉面油污及尘土。

五．质量标准

5.1主控项目

5.1.1玻璃采光井所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书，进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

5.1.2采光窗的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

5.1.3 玻璃采光窗使用的玻璃应符合下列规定：

5.1.3.1应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能和安装方向应符合设计要求。

5.1.3.2隐框和半隐框幕墙的中空玻璃采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；

5.1.3.3玻璃需进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

5.1.4玻璃采光窗与主体连接的预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，连接应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.1.6每块玻璃下端应设置俩个铝合金托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm。

检验方法：观察；检查施工记录。

5.1.7 玻璃采光窗应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

5.1.8 玻璃采光窗结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录

5.2一般项目

5.2.1 玻璃采光窗表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染或损坏。

检验方法：观察。

5.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定：

项次 项目 质量要求 检验方法

1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

5.2.3 隐框玻璃天窗的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。

检验方法：观察；手板检查；检查进场验收记录。

5.2.4玻璃天窗的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄一致，光滑顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

5.2.5 玻璃天窗的隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检验方法：观察；手扳检查。

5.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

5.2.7 隐框、半隐框玻璃幕墙的安装允许偏差和检验方法符合下表规定：

六. 安全措施

6.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。

6.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。

6.3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

6.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

6.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

标准编号:GB/T 8478-2008

标准名称:铝合金门窗

标准状态:现行

英文标题:Aluminium windows and doors

替代情况:替代GB/T 8478-2003GB/T 8479-2003

实施日期:2009-4-1

颁布部门: 住房和城乡建设部

内容简介:本标准规定了铝合金门窗的术语和定义、分类、命名和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志、合格证书、使用说明书、包装、运输和贮存。

本标准适用于手动启闭操作的建筑外墙和室内隔墙用窗和人行门，以及垂直屋顶窗。非手动启闭操作的墙体用门、窗以及垂直天窗可参照使用。

本标准不适用于天窗、非垂直屋顶窗、卷帘门窗和转门。

本标准不适用于防火门窗、逃生门窗、排烟窗、防射线屏蔽门窗等特种门窗。

本标准代替GB/T 8478-2003《铝合金门》和GB/T 8479-2003《铝合金窗》。

本标准与GB/T 8478-2003、GB/T 8479-2003相比主要变化如下：

———将上述两项标准合为一项标准，名称为《铝合金门窗》；

———修改了标准的适用范围和不适用范围；

———本标准第3章术语和定义中增加了遮阳性能、主要受力杆件、主型材等术语和定义；

———原标准第4章标题由“分类、规格、代号”改为本标准的“分类、命名和标记”，其中增加了按“用途”划分为外墙、内墙用的分类；按“性能区分”的分类名称改为“类型”，其中增加了“遮阳型”门窗；按“开启形式区分”的分类名称改为“品种”，其中增加了“折叠平开、平开推拉、提升推拉、折叠推拉、推拉下悬、提拉”等新的门窗开启形式；增加了产品系列；将按洞口尺寸的“规格型号”改为按门窗宽、高构造尺寸表示的“规格”，增加了产品的“命名”，修改了标记方法；

———将原标准第5章“材料”的内容调整为本标准第5章“要求”中的第5.1条材料，其中增加了第5.1.7条“铝门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件”的要求；

———原标准第6.1条外观改为本标准第5.2条外观，其中增加了门窗框扇铝合金型材及玻璃表面的外观要求；

———原标准第6.2条尺寸偏差改为本标准第5.3尺寸，其中增加了单樘门窗和组合门窗的尺寸规格要求；

———原标准第6.2条尺寸偏差中表4 尺寸允许偏差内容调整到本标准表7门窗及装配尺寸偏差中，其中：门窗宽、高及其对边尺寸之差的尺寸范围由“≤2000 和＞2000”两档范围，改为“＜2000、≥2000至＜3500、≥3500”的三档范围；取消了门、窗框对角线尺寸之差；将门和窗宽、高及其对边尺寸之差两项合并统一要求并适当调整；将“同一平面高低差”名称改为“框、扇杆件接缝高低差”，并按相同截面型材和不同截面型材两档允许偏差分别要求为0.3和0.5；将“装配间隙”名称改为“框、扇杆件接缝装配间隙”，其允许偏差要求由0.2调整为0.3；

———原标准第6.3条玻璃与槽口配合中的表5、表6取消，由本标准5.3.2.2条“玻璃镶嵌构造尺寸应符合JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求”取代；

———GB/T 8478-2003第6.3c）项“隐框窗玻璃装配要求”内容，由本标准第5.3.2.3条“隐框窗玻璃结构粘结装配尺寸”取代，其中增加了“每个开启窗扇下梃处宜设置两个承受玻璃重力的铝合金或不锈钢托条”的要求；

———本标准抗风压性能要求修改了原标准门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求，由“支承单层、夹层玻璃L／120、支承中空玻璃L／180，且其最大值不应超过15mm”，分别修改为“L／100、L／150和20mm”；

———本标准空气声隔声性能由原标准犚w 单一指标值，修改为“外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw＋Ctr）”作为分级指标；内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw＋C）”作为分级指标；

———本标准第5.6.6条增加了门窗遮阳性能，以遮阳系数SC为指标和分级；希望对你有帮助

JGJ102 第5.6.6条，希望对你有用

6.玻璃下端托条、紧固件的螺栓应有防松动措施：各种连接件、紧固、螺栓，其数量、无气泡、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

10.幕墙防水：应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

3、各种变形缝、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、规格、位置、紧固件必须安装牢固半隐框玻璃幕墙检测

1、连接方法和防腐处理应符合设计要求

2、连续、均匀.玻璃质量：幕墙使用的玻璃应符合设计要求和现行有关标准的规定

5.连接.各种材料、构件和组件的质量：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定

12.幕墙开启窗：配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确开启应灵活，关闭应严密

13.防雷装置.玻璃幕墙的造型和立面分格：应符合设计要求

4，托条外端应低于玻璃外表面2mm

7.超过4m的全玻璃幕墙安装：高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上：玻璃幕墙应无渗漏

11.结构胶和密封胶打注：玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实：每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm.细部质量：玻璃幕墙四周.与主体结构连接的各种预埋件、紧固件，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密

8.点支承玻璃幕墙：点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm

9、连接件，厚度不应小于2mm

明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。

半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

看了半天，脖子都累歪了，估计个差不多，你的照片仅仅是个画架的顶部固定夹部分，还是个歪的。

那个架子，你得一步步来

一，把带眼的底边托条（金属的）安装到其中的两条带螺丝的腿部

二，打开顶端拉杆的固定架子，把上面的拉杆拉开，把拉杆的地步插入到底边托条的后面

三，打开拉杆顶端的夹子，根据你画板的尺寸调整好高度，夹紧，锁死。

（四，如果有条带子，就把带子拉起固定到后面的那条支腿上。）

1.与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求

2.各种材料、构件和组件的质量：应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

3.玻璃幕墙的造型和立面分格：应符合设计要求

4.玻璃质量：幕墙使用的玻璃应符合设计要求和现行有关标准的规定

5.连接、紧固、螺栓：各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施焊接连接应符合设计要求和焊接标准的规定

6.玻璃下端托条：每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm

7.超过4m的全玻璃幕墙安装：高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密

8.点支承玻璃幕墙：点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm

9.细部质量：玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

10.幕墙防水：玻璃幕墙应无渗漏

11.结构胶和密封胶打注：玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定

12.幕墙开启窗：配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确开启应灵活，关闭应严密

13.防雷装置：必须与主体结构的防雷装置可靠连接

9幕墙工程

9.1一般规定

9.1.1本章适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分别工程的质量验收。

9.1.2幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:

1 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性的剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污性试验报告。

5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

8 防雷装置测试记录。

9 隐蔽工程验收记录。

10 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

9.1.3幕墙工程应对下列材料及其性能指标时行复验:

1 铝塑复合板的剥离强度。

2 石材弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

3 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性度验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

9.1.4幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1 预埋件(或后置埋件)。

2 构件的连接节点。

3 变形缝及墙面转角处的构造节点。

4 幕墙防雷装置。

5 幕墙防火构造。

9.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

3 对于异型或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

9.1.6检查数量应符合下列规定:

1 每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

2 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

9.1.7幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

9.1.8隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

9.1.9立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。

9.1.10隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。

9.1.11硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。

9.1.12幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045)的有关规定外,还应符合下列规定:

1 应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带。

2 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。

3 防火层的密封材料应采用的防火密封胶。

4 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

9.1.13主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

9.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、产柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

9.1.15单元幕墙连接处和吊挂处的铝金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5.0mm。

9.1.16幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝地施工时埋入,预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

9.1.17立柱应采用螺栓杯角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

9.1.18幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用轼能和饰面的完整性。

9.1.19幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

9.2玻璃幕墙工程

9.2.1本节适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。

主控项目

9.2.2玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

9.2.3玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

9.2.4玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不小于12mm。

3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶：隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应少于0.76mm。

5钢化玻璃表面不得有损伤；8．0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

9．2．5玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察：检查隐藏工程验收记录和施工记录．

9．2．6各种连接件、紧固件的螺栓应防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9．2．7隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应少于200mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

检验方法：观察；检查施工记录。

9．2．8明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合以下规定：

1玻璃槽口玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不少于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3下班四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1．5％～2．0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内．

检验方法：观察；检查施工记录．

9．2．9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

9．2．10点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm．

检验方法：观察；尺量检查．

9．2．11玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9．2．12玻璃幕墙应无渗漏．

检验方法；在易渗漏部位进行淋水检查．

9．2．13玻璃幕墙结构胶和密封胶的打应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

9．2．14玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手板检查；开启和关闭检查。

9．2．15玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

一般项目

9．2．16玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

9．2．17每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表9.2.17的规定。

表9.2.17 每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

4 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

9．2．18一个分格铝合金型的表面质量和检验方法应符合表9。2。18的规定

表9.2.18 一个份格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

9．2．19明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格就符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手板检查；检查进场验收记录，

9．2．20玻璃幕墙的密封胶缝应平横竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

9．2．21防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9．2．22玻璃幕“墙隐蔽节点的遮封装修牢固、整齐、美观。

检验方法：观察；手扳检查。

9．2．23明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符号表9。2。23的规格定。

表9.2.23明框玻璃幕安装的允许偏差和检验方法、

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1

幕墙垂直度 幕墙高度≤m 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度＞90m 25

2 幕墙水平度 幕墙幅宽≤35m 5 用水平仪检查

幕墙幅宽>35m 7

3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查

4 构件水平度 构件长度≤2m 2 作水平仪检查

构件长度>2m 3

5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查

6 分格框对角线长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4

9.2.24隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.24的规定。

表9.2.24隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25

2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查

层高>3m 5

3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺检查

4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查

5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

6 相邻板材板角错位 1 作钢直尺检查

7 阳角方正 2 用直角检测尺检查

8 接缝直线度 3 拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查

9 接缝高低差 1 用钢进尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 作钢直尺检查

9.3金属幕墙工程

9．3．1本节适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。

主控项目

9．3．2金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告材料进场验收记录和复验报告。

9．3．3金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量进场验收记录。

9．3．4金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

检验方法：，观察；检查进场验收记录。

9.3.5 金属幕墙主体上结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉

9 .3. 6金属幕墙的金属框架方柱与主体结构预埋件的连接、立体与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求。安装必须牢固。

检验方法：，手扳观察；检查隐蔽工程验收记录。

9.3.7金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一般。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录.

9.3.8金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求.

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

9.3.9金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.

检验方法:检查隐蔽工程验收记录.

9.3. 10各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标1.5. 准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

9.3.11金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

9.3.12金属幕墙应无渗漏.

检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.

一般项目

9.3.13金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

检验方法：观察。

9.3.14金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

9.3.15金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察。

9.3.16金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

9.3.17每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表9.3.17的规定。

表9.3.17 每平方米金属板的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

9.3.18金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.3.18的规定。

表9.3.18 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25

2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查

层高>3m 5

3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺检查

4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查

5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

6 相邻板材板角错位 1 作钢直尺检查

7 阳角方正 2 用直角检测尺检查

8 接缝直线度 3 拉5m线不足5m拉通线,用钢直凡检查

9 接缝高低差 1 用钢进尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 作钢直尺检查

9.4石材幕墙工程

9.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

主控项目

9.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于9.0MPa吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.

检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

9.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

9.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录和施工记录。

9.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

9.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

9.4.7金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接.

检验方法:观察检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

9.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收和记录。

9.4.10各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求.

检验方法:观察.

9.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

9.4.13石材幕墙应无渗漏.

检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.

一般项目

9.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：观察。

9.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

9.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

9.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察。

9.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

9.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表9.4.19的规定.

表9.4.19 每平方米石材的表面的质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

9.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.4.20的规定.

表9.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

光面 麻面

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25

2 幕墙水平度 3 用水平仪检查

3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查

4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查

6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查

7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查

8 接缝直线度 3 4 拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查

9 接缝高低差 1 用钢进尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 2 作钢直尺检查

9.1 一般规定

9.1.1 本章适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分项工程的质量验收。

说明：

9.1.1 由金属构件与各种板材组成的悬挂在主体结构上、不承担主体结构荷载与作用的建筑物外围护结构，称为建筑幕墙。按建筑幕墙的面板可将其分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、混凝土幕墙及组合幕墙等。按建筑幕墙的安装形式又可将其分为散装建筑幕墙、半单元建筑幕墙、单元建筑幕墙、小单元建筑幕墙等。

9.1.2 幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

8 防雷装置测试记录。

9 隐蔽工程验收记录。

10 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

9.1.3 幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

1 铝塑复合板的剥离强度。

2 石材的弯曲度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

3 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

9.1.4 幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1 预埋件（或后置埋件）。

2 构件的连接节点。

3 变形缝及墙面转角处的构造节点。

4 幕墙防雷装置。

5 幕墙防火构造。

9.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500—1000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。

2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

3 对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

9.1.6 检查数量应符合下列规定：

1 每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。

2 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

9.1.7 幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

9.1.8 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

说明：

9.1.8 隐框、半隐框玻璃幕墙所采用的中性硅酮结构密封胶，是保证隐框、半隐框玻璃幕墙安全性的关键材料。中性硅酮结构密封胶有单组份之分，单组份硅酮结构密封胶靠吸收空气中水分而固化，因此，单组份硅酮结构密封胶的固化时间较长，一般需要14—21天，双组份固化时间较短，一般为7—10天左右，硅酮结构密封胶在完全固化前，其粘结拉伸强度是很弱的，因此，玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃、湿度50％以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，应选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。

9.1.9 立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5 mm。

说明：

9.1.9 本条规定有双重含意，一是说幕墙的立柱和横梁等主要受力杆件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，但又规定了最小壁厚，即如计算的壁厚小于规定的最小壁厚时，应取最小壁厚值，即如计算的壁厚大于规定的最小壁厚时，应取计算值，这主要是由于某些构造要求无法计算，为保证幕墙的安全可靠而采取的双控措施。

9.1.10 隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0 mm。

说明：

9.1.10 硅酮结构密封胶的粘结宽度是保证半隐框、隐框玻璃幕墙安全的关键环节之一，当采用半隐框、隐框幕墙时，硅酮结构密封胶的粘结宽度一定要通过计算来确定。当计算的粘结宽度小于规定的最小值时则采用最小值，当计算值大于规定的最小值时则采用计算值。

9.1.11 硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15—30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。

9.1.12 幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

1 应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

2 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5 mm的钢板，不得采用铝板。

3 防火层的密封材料应采用防火密封胶。

4 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

9.1.13 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

说明：

9.1.13 幕墙工程使用的各种预埋件必须经过计算确定，以保证其具有足够的承载力。为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，埋设位置应正确。施工过程中如将预埋件的防腐层损坏，应按设计要求重新对其进行防腐处理。

9.1.14 的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

9.1.15 单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0 mm。

说明：

9.1.15 本条所提到单元幕墙连接处和吊挂处的壁厚，是按照板块的大小、自重及材质、连接型式严格计算的，并留有一定的安全系数，壁厚计算值如果大于5mm，应取计算值，如果壁厚计算值小于5 mm，应取5 mm。

9.1.16 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

说明：

9.1.16 幕墙构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件实现的。预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的，因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入，施工时混凝土必须振捣密实。目前实际施工中，往往由于放入预埋件时，未采取有效措施来固定预埋件，混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置，影响立柱的连接，甚至无法使用。因此应将预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上。

当施工未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置、设计变更、旧建筑加装幕墙时，往往要使用后置埋件。采用后置埋件（膨胀螺栓或化学螺栓）时，应符合设计要求并应进行现场拉拔试验。

9.1.17 主柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10 mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

9.1.18 幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

9.1.19 幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

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9.2 玻璃幕墙工程

9.2.1 本节适用于建筑高度不大于150 m、抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。

说明：

9.2.1 本条所规定的玻璃幕墙适用范围，参照了《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定，建筑高度大于150 m的玻璃幕墙工程目前尚无国家或行业的设计和施工标准，故不包含在本规范规定的范围内。

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主控项目

9.2.2 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

9.2.3 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

9.2.4 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0 mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12 mm。

3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76 mm。

5 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0 mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

说明：

9.2.4 本条规定幕墙应使用安全玻璃，安全玻璃时指夹层玻璃和钢化玻璃，但不包括半钢化玻璃。夹层玻璃是一种性能良好的安全玻璃，它的制作方法是用聚乙烯醇缩丁醛胶片（PVB）将两块玻璃牢固地粘结起来，受到外力冲击时，玻璃碎片粘在PVB胶片上，可以避免飞溅伤人 。钢化玻璃是普通玻璃加热后急速冷却形成的，被打破时变成很多细小无锐角的碎片，不会造成割伤。半钢化玻璃虽然强度也比较大，但其破碎时仍然会形成锐利的碎片，因而不属于安全玻璃。

9.2.5 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.2.6 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.2.7 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100 mm，厚度不应小于2 mm，托条外端应低于玻璃外表面2 mm。

检验方法：观察；检查施工记录。

9.2.8 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

1 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

2 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100 mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％—2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

9.2.9 高度超过4 m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.2.10 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250 mm。

检验方法：观察；尺量检查。

9.2.11 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.2.12 玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

9.2.13 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

9.2.14 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

9.2.15 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

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一般项目

9.2.16 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

9.2.17 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合哥9.2.17的规定。

表9.2.17 每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

9.2.18 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表9.2.18的规定。

表9.2.18 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 明显划伤和长度＜100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

9.2.19 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

9.2.20 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

9.2.21 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.2.22 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检验方法：观察；手扳检查。

9.2.23 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.23的规定。

表9.2.23 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m 15

60m＜幕墙高度≤90m 20

幕墙高度＞90m 25

2 幕墙水平度 幕墙幅宽≤35m 5 用水平仪检查

幕墙幅宽＞35m 7

3 构件直线度 2 用2 m靠尺和塞尺检查

4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查

构件长度＞2m 3

5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查

6 分格框对角线长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度＞2m 4

9.2.24 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.24的规定。

表9.2.24 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m 15

60m＜幕墙高度≤90m 20

幕墙高度＞90m 25

2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查

层高＞3m 5

3 幕墙表面平整度 2 用2 m靠尺和塞尺检查

4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查

5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查

7 阳角方正 2 用直角检测尺检查

8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 用钢直尺检查

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9.3 金属幕墙工程

9.3.1 本节适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的质量验收。

说明：

9.3.1 本条所规定的金属幕墙适用范围，参照了《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）的规定，建筑高度大于150 m的金属幕墙工程目前尚无国家或行业的设计和施工标准，故不包含在本规范规定的范围内。

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主控项目

9.3.2 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

说明：

9.3.2 金属幕墙工程所使用的各种材料、配件大部分都有国家标准，应按设计要求严格检查材料产品合格证书及性能检测报告、材料进场验收记录、复验报告。不符合规定要求的严禁使用。

9.3.3 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

9.3.4 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

检验方法：观察；检查进场验收记录。

9.3.5 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

9.3.6 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

9.3.7 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

9.3.8 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9.3.9 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

说明：

9.3.9 金属幕墙结构中自上而下的防雷达装置与主体结构的防雷装置可靠连接十分重要，导线与主体结构连接时应除掉表面的保护层，与金属直接连接。幕墙的防雷装置应由建筑设计单位认可。

9.3.10 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

9.3.11 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

9.3.12 金属幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

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一般项目

9.3.13 金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

检验方法：观察。

9.3.14 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

9.3.15 金属幕墙的密封胶缝应横增竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：观察。

9.3.16 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

9.3.17 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表9.3.17的规定。

表9.3.17 每平方米金属板的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

9.3.18 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.3.18的规定。

表9.3.18 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m 15

60m＜幕墙高度≤90m 20

幕墙高度＞90m 25

2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查

层高＞3m 5

3 幕墙表面平整度 2 用2 m靠尺和塞尺检查

4 板材立面垂直度 3 用垂直检测尺检查

5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查

7 阳角方正 2 用直角检测尺检查

8 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

10 接缝宽度 1 用钢直尺检查