铝合金零件加工有哪些工艺特性呢

铝合金加工件一般在加工后需要做抗氧化处理，否则，放置一段时间后表面就会出现霉灰，也就是氧化出粉。一般的抗氧化处理有：铬钝化、阳极氧化、化学氧化等。我们也有抗氧化产品，是中性环保的，使用也很简单。

如果工艺要求喷漆、喷塑、电泳或电镀，表面处理方式又不同。

在铝合金加工中，因铝合金属于有色金属，在以前润滑冷却材料种类及性能选择余地不大的时候，从经济性、物理性、化学性能几方面多选择使用煤油。但煤油的清洗是个问题。。。。我很郁闷地说：“曾经天天一股煤油味回家”。。。

现在有下面2种润滑冷却液可供参考。

1.半合成型冷却液

(ISOPAL)

不含亚硝酸盐的通用乳化液。能够显著提高加工表面的光洁度，并能对零件提供良好的防锈保护。此外，还具有抗菌能力强，易于

维护和使用寿命长等特点。适用于黑色金属及有色金属的加工，甚至可用于难加工的铝合金的切削加工。

2.铝合金加工冷却液

Hysol

Al

良好的表面加工效果，即使在难度较高的加工条件下仍可延长刀具的使用寿命；良好的润滑性能，较低的泡沫；可用于混合型的金属产品上，故有较好的经济性；良好的润湿性，可减少冷却液带出量，同时保持机床及工件清洁；具有特别长的使用寿命；解决了通常铝加工冷却液的“星期一臭味”现象；出色的防腐蚀性能；对操作者及环境无损害。

适用于黑色金属、铝和铝合金，故可在同一台设备上加工铝和铝合金产品。

补充问题回答：在铝合金加工中，煤油就是起到润滑冷却作用。其他的非铝合金专用润滑冷却材料如机油、工业用菜油、乳化液等会在加工过程中影响铝合金加工件的表面颜色。

这个致密氧化铝保护膜却会使最终产品表面局部着色不一致。要解决这个问题，首先得从铝产品加工工艺着手： 原材料材质本身是否一致，其在铝锭熔炼时，恒温静置及均质效果是否确保铝基材加工表面均一，这方面只能从铝锭熔炼厂参数控制方面去解决，这也是最困难的，故要想从材料去找突破口来改善此问题，效果甚微。 加工工艺上，铝合金产品加工一般经以下步骤：铝材锯料、CNC精车工、CNC精车工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬质阳极氧化、检查、包装等，当然产品不一样，其加工步骤会有不同。 从工艺上分析：机器设备、人、方法、加工中附属材料（切削液、润滑油），从产品不良特性上了解到，产生氧化产品不是比例很高（0.5%左右）；产生氧化的部位不是很固定,毫无规则；加工方法及设备、人员也没有改变过。那么问题出在哪里呢？ 可能原因有三：其一，加工中附属材料（切削液、润滑油）长期未更换，变质，产品加工出来后表面未及时清理干净；其二，加工过程中，切削液在产品表面分布不均，产品表面局部受热温度过高；其三，硬质氧化方面。 针对此三个原因：第一，需从机器保养着手，定期更换切削液（夏天一般半个月一次，冬天可一个月一次），专人清理机台内残渣（每天一次小清理，每周一次全面清理，包括所有通道）；第二，调整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般采用扁平结构取代圆形结构，位置在产品加工正上方，需考虑加工部位而定；增加流出液体量，降低加工产品表面温度，特别是局部不均现象；其三，调整挂具与工件接触面积；延长工件表面清洗时间，降低加工时祛除毛坯表面深度不同，自然氧化层没有祛除干净现象；控制好氧化时工件表面温度，发热而带走热量不均匀。 以上，不防一试，有更好建议，烦请提供参考。

一、铝合金cnc加工原理：

铝合金cnc加工原理是用自动控制系统安装数字程序流程命令操控数控机床轴承自动启停、换向和变速等可以挑选数控刀片并根据数控刀片更改吃刀量以及行走轨迹完成毕生加工中所需求的各种辅佐动作。

二、铝合金cnc加工优点：

①铝合金cnc加工可以大批量减少工装总数，生产加工样式繁杂的零部件，只需改动加工程序流程。

②铝合金cnc加工比较稳定，不会让人为加工出现偏差，导致每个铝合金不一样，甚至出现次品。

③铝合金cnc加工可以生产复杂铝件，甚至也可以生产生产加工部件。还可以生产多种品种，生产效率高，节省人工成本，可以同时实现多样多量生产。

以上就是铝合金cnc加工原理与优点，是点金石积累的多年铝合金cnc加工经验。大家针对铝合金cnc加工又不懂可以前来咨询，会有意想不到收获。

点金石一直以来专注于铝合金外壳的订制服务，在外观处理工艺上积累了大量的经验，尤其在CNC加工中心开发、生产尖端，精美的铝合金外壳，阳极氧化工艺上有多项的独特工艺并申请了专利，不断引进国际先进技术和设备，以进一步提高产品质量，并逐步趋向设计、制造及装配一体化，力争将公司发展成为装备一流、技术领先、管理高效、产品优良、顾客满意的新型企业。?

1.把一面大平面铣平（用AB胶，下料前先把胶水去掉些）

2.把工件平放在平面度为0.006mm以内的工艺板上，把长度方向校正并用适量AB胶粘住

3.在工件顶面粗加工到10mm时，把要加工的槽精铣,精铣到位

4.用10R0.5的平底带R角铣刀加工工件顶面且完成顶面粗加工,精加工（S5000 F4000 ap0.07mm）

5.精铣工件外围并工件底部留0.1mm余量

6.手工去除残余胶水（轻拿轻放）