铝合金加工一般用什么切削液

铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A

,因为半合成切削液综合性能好。

2，对于铝合金产品切削液，现在产品很多，个人的建议是如果是具有一定规模的企业，还是选择稳定的产品，合资企业首选，纯进口的太贵，没必要，国产的不稳定。如果是小型的或家庭式的企业，那么可以选择国产的产品，毕竟利益要最大化。

如有问题，请见头像或资料。

【特性】：

1、防锈性能优越---添加长效防锈添加剂，提供较长时间的黑色金属防锈。

2、高润滑性---可用于高速加工（主轴转速18000以上），不粘屑，刀具寿命表现优异。

3、抗氧化性好---采用高品质有色金属抗氧化成分，对铝等有色金属有很好的保护作用。

4、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。

5、安全环保---无亚硝酸钠，苯酚等有害物质，不伤手，不污染环境。

6、水质适应广---有较好的抗硬水能力，500ppm以内可以正常使用。

7、稳定性好---优良的配方组合，产品在常温下可长期存放，不变质不分层。

【应用场景】：

钻孔切削液适用于各种铝合金、模具钢，铸铁、碳钢和不锈钢等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。

选择正确的切削液对机械加工是非常重要的，那么如何选择好的切削液，下面朗力防锈切削液给您5点建议。

第一、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；

第二、对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基（如内孔拉削、攻丝等），其他情况下尽量用水基。总起来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。

第三、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

第四、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性（如硬度、韧性等）、加工的参数（在此条件下是否易形成积屑瘤等）以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。

第五、在初步选定切削液后，还应从经济性的角度进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果最好的切削液品种。

以上就是青岛朗力朗力防锈给您分享的切削液如何选择。

切削液的牌子有很多。目前市面上反馈比较好的有：

朗力防锈

朗力防锈材料有限公司, 专业从事金属表面处理技术开发、产品制造、销售三位一体的生产厂家。公司拥有专业的生产设备和检测仪器，已通过ISO9001：2015质量管理体系认证。

我司提供质量稳定的ICON系列 脱脂剂、表调剂、磷化液等各种型号的金属表面处理化学品，金属加工过程中的切削油、切削液等润滑产品，防锈油、气相防锈剂等防锈产品60余种。产品广泛应用于汽车、家电、健身器材和机器零配件等，先后为海信、澳柯玛等多家知名公司提供产品，并建立了长期合作关系。脱脂剂，磷化液等产品远销巴基斯坦、尼日利亚，北非等国家。

Quaker奎克

Blaser巴索

好富顿Houghton

Master马思特

Mobil美孚

泰伦特TALENT

Castrol嘉实多

1，铝合金加工比较特殊，为了防止积屑的产生，对极压润滑性要求高一些

2，可以从防锈性，铝的腐蚀性，最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD四个方面着重考虑，当然，使用周期，安全性方面也是很重要的，这个和其他切削液的要求差不多。

铝合金切削液是专业可用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液对比，不易燃烧，无刺激，不助燃，不发臭对环境无污染，具备良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著性提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期时间，增加使用寿命；铝合金型材专用型切削液具备优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用期长，不易变质发臭，生产加工后的工件亮度特别显著。

铝合金的切削油有一个问题就是ph低对材料影响小但容易腐败、ph高不宜腐败但对材料影响大。

一般来说要考虑耐腐败性、对铝合金变色影响小、废液处理容易等。

现在有一些厂商会有低ph耐腐败的产品可以一试。

还有一个容易忽视的点：稀释水的硬度、要考虑地域

选用切削液的时候除了要看被加工零件的材质外，还要考虑对于加工工艺（钻削？铣削？车削？深孔钻？珩磨？）、机床内部零件的腐蚀性（金属件？胶皮管路？树脂管路？）和配套使用的其它油剂（润滑油？导轨油？）是否可以兼容。如果不兼容，容易造成机床内部腐蚀、导轨润滑油失效致使轨道划伤等等。

如果用量比较大且经济上不太苛求建议选用大厂家的。譬如嘉实多（Castrol）、俄美达（Oemeta）、奎克（Quaker）、好富顿（Houghton）等。这些供应商手里都有相应的配方。

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。

铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；

能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；

能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。

广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。

扩展资料：

1.储存。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。

2.配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。

3.确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

4.浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

5.PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。

6.过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。

在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

7.及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

参考资料来源:百度百科-铝合金切削液