影响涂料耐磨性能的主要因素有哪些

涂料里面需要加入一些填充物，如陶瓷颗粒、氧化铝颗粒、云母片等等

耐磨涂料，通常是通过加入粉体对涂料进行加强的。而粉体有：二氧化硅（俗称白炭黑），二氧化钛（金红石型），三氧化二铝等。哪种更能增加耐磨性，这个不好说，主要看你怎么处理以上粉体和在什么样的树脂中了。通常，三氧化二铝似乎更好些，但其对硬度的增加不如加入二氧化硅。三氧化二铝在耐磨涂料添加前要进行改性，这样才能更好与树脂结合。改性方法，通常用偶联剂进行，如硅烷偶联剂等。但也有人直接在高端涂料中，直接用铝酯偶联剂进行水解缩合得到溶胶，再添加到树脂中配制涂料的。

应力-应变曲线

所包围的面积来衡量。已经讨论过,应力和应变曲线的形成是和应变的速度相关的。为了衡量耐磨性,应该是用相应摩擦速度的断裂功能。由于测试方法的限制。有时在室温测得的耐磨性数据往往和实际结果不符。其原因可能是应变速度和应力时间不相匹配,有时将试样数据往往和实际结果不符,其原因可能是应变速度和应力时间不匹配,有时将试样在较低温度下测量,则可得到较好的结果,按照温度—时间等效应原则,降低测试温度相当于提高的应变速度。

涂料中以聚氨酯涂料的耐磨性为最好,这可能是因为聚氨酯分子间可形成氢键的缘故,在应力下,聚氨酯由于氢键的作用,表现出较高的硬度；当应力较高时,氢键断裂吸收能量,从而保护了

共价键

；一旦外力撤销,氢键又可形成。耐磨性也和

摩擦系数

大小有关。涂料中加入石蜡或含

氟碳表面活性剂

可以降低

表面张力

,从而降低摩擦系数,增加耐摩擦性。涂料中大颗粒的惰性颜料粒子可增加耐摩擦性,其原因可能是减少了漆膜的

接触面积

,从而减少了表面与表面间的传递。

如果材料中存在缺陷,受力时材料内部的应力平均分布的状态发生变化,使缺陷附近局部的应力急剧增加,远远超过应力平均值,这种现象称为

应力集中

。缺陷包括裂纹、空寂、缺口、

银纹

和杂质。各种缺陷在漆膜形成过程中是最普遍存在的,例如,颜料分散过程不理想,溶剂挥发时产生的气泡,成膜时体积的收缩导致

内应力

引起的细小的银纹或裂缝,因而可严重地降低材料的强度,它是造成聚合物实际强度下降的主要原因。

每一聚合物链的末端可以说是一种微小的缺陷,因此

相对分子质量

愈低,缺陷愈强,强度也愈低。减少缺陷是提高强度的一个重要措施。

物理测试项目有:漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、 漆膜耐柔韧性、耐刮擦测试

、杯突、涂层耐洗刷性、密度、粘度、细度、闪点、漆膜光泽度、

涂料遮盖力等很多种测试。

化学测试项目:RoHS(一般简称环保测试)、6P、八大重金属EN71-3、ASTM F963、PAHs、成分分析等。

1、KN17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料，其主要成分是纳米陶瓷，硬度高，耐磨性好。

2、KN1000高温高硬度耐磨涂料，其不但可以耐高温，也可以耐磨损，北京耐默公司将此材料应用于烟道、风机耐磨。

3、KN-VS耐磨涂料主要应用于防腐工况，其硬度较金属较高，耐磨性是金属的10倍左右。

高档家具漆、高固硝基漆干后耐磨。有条件可以用品牌的油漆，漆膜坚硬的那种。高档家具漆具有以下特性：

1、施工宽容性佳、流平度好。

2、漆膜表面硬度高，耐磨、抗刮。

3、耐黄变性能佳。

4、底漆快干易打磨。

5、清漆透明度高、镜面效果好。

6、实色漆色彩纯正柔和。

高固硝基漆特性：

1、固含高、漆膜丰满、优异的透明性。

2、不发白、适合深色板材涂装。

3、超低VOC、环保健康。

4、硬度高、耐磨性好、抗刮伤。

5、保光、保色、持久靓丽。

现今，工业规模日益扩大，各行各业大发展都方兴未艾。随着现代科学技术的发展，人造卫星、宇宙飞船、悬浮列车逐渐增多，其汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆等，都受到高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用，材料的磨损相当严重，为延长使用寿命，材料表面需要涂覆耐磨涂料。下面小编就来带大家了解一下耐磨涂料的具体内容。

耐磨涂料价格

HX耐高温抗冲击耐磨陶瓷涂料 电厂水泥厂用耐磨陶瓷涂料 ，￥ 2.7

2109 瓷砖打印uv漆 光固漆 陶瓷喷绘用 高亮透明 耐磨不起皮，￥ 75

9106 陶瓷uv漆 高亮度喷绘uv漆 高亮度瓷砖uv漆,耐磨防水耐黄变，￥ 120

9106 陶瓷uv漆 高光泽高亮度 用于喷绘表面 耐黄变附着力强，￥ 155

（价格来源网络，仅供参考）

耐磨涂料介绍

耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性好。比如，将抗磨的涂料镀在玻璃和镜片上，玻璃和镜片不会再有划痕。机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。

耐磨功能涂料是新型涂料领域中的核心，对现代涂料工业与技术的发展起着重要的推动和支撑作用。在全球现代涂料工业与技术的研究领域中，耐磨功能涂料战25-35%，已成为世界各国新型涂料领域研究发展的重点，也是世界各国现代涂料工业与技术发展中战略竞争的热点。

　　耐磨涂料组成

1.黏结剂:是耐磨涂料的重要成分，其作用是将涂料中各种组分牢固地黏结在一起，并与基体产生良好的黏结力，使之在基体表面形成牢固的涂层。为便于施工，黏结剂应具有较好的流动性和室温固化性能。耐磨涂料一般采用典型的结构黏结剂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。

2.润滑剂:润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要组分，是涂料具有较小的摩擦因素和自润滑性。用于耐磨涂料的固体润滑材料有胶体二硫化钼、胶状石墨粉和粉状高分子聚合物等物质。

3.增强剂:增强剂一般采用还原铁粉、氧化铜粉、石英粉及其他一些金属粉末，可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。

耐磨涂料应用

耐磨防水涂料其主要耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上，是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的。

高温耐磨涂料与耐磨陶瓷片的比较:

与高温耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是:首先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，高温耐磨涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。

原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。

由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料。用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。

采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层又称为化学粘涂耐磨涂层。襄樊联基胶粘剂厂生产的化学粘涂耐磨涂层胶分为两种:一种涂层厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8~2.0。另一种涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8~2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。

以上就是小编分享的关于耐磨涂料的相关内容，耐磨涂料具有高耐磨性、耐候性和耐大气腐蚀。随着涂料市场的发展,许多企业在寻求市场新的突破点,纷纷把关注的重点和发展方向放在了耐磨涂料上。在不久的以后，这种新的耐磨材料无论在生产中还是在工业用品上以及机械上都会得到更加广泛地应用。以上就是我们的分享，希望对大家有所帮助。